一種剪板的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪板機，涉及板件加工【技術領域】。本實用新型提供的剪板機具有上支座、下支座和頂出裝置，頂出裝置可將上支座頂柱并改變上支座的高度以改變上滾輪組件和下滾輪組件之間的距離，從而對不同厚度的板件進行定位，調節方便；壓緊裝置包括多個壓柱和多個支撐柱，由于靠近切割刀具轉動軸端一側的板件切割時不易變形，而靠近切割刀具自由端一側的板件切割時易發生變形，因此，由切割刀具的自由端一側向切割刀具的轉動軸端一側，相鄰支撐柱之間的間距逐漸減小，能夠有效防止切割時板件的變形。
【專利說明】一種剪板機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板件加工【技術領域】，尤其涉及一種剪板機。
【背景技術】
[0002]剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進行自動循環剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。但剪板機在剪切窄邊工件時，剪切下的工件大多呈扭曲形狀，因此需要增加整形工序才能保證工件的質量。
[0003]另外，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。在把板材送入剪板機之前，一般都使用矯平機對板材壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機上剪得的長度即為實際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機前，存放或運送過程中容易出現碰撞，彎折造成板體表面不平整。因此，在進行板材切割時，當板材末端接觸擋塊后，由于板材存在彎折，造成板材實際長度要長于設定切割長度，使得產品尺寸不符合要求造成原料的浪費。并且目前用于輸送板材的輸送裝置僅能適用于同一種厚度的板材，但由于板材產品厚度規格多種多樣，為了方便多種厚度板材的加工，往往需要根據板材厚度規格設置相應的剪板機，這就造成生產成本的增加和資源的浪費。
實用新型內容
[0004]本實用新型的一個目的在于提出一種能夠對不同厚度的板件進行定位剪切且切口一致的剪板機。
[0005]本實用新型的再一個目的是提出一種能夠自動定長且定位精確的剪板機。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]一種剪板機，包括下支座、上支座、設置于所述下支座和所述上支座之間的壓緊裝置以及切割刀具，所述下支座上安裝有下滾輪組件，所述上支座的下方安裝有上滾輪組件，所述下滾輪組件與所述上滾輪組件之間放置待切板件，所述下支座的兩側還設置有頂出裝置，所述頂出裝置用于頂住所述上支座并調節所述上支座的高度以改變所述上滾輪組件和所述下滾輪組件之間的距離；
[0008]所述壓緊裝置包括設置于所述上支座上的多個壓柱以及與所述多個壓柱相對應的設置于所述下支座上的多個支撐柱，由所述切割刀具的自由端一側向所述切割刀具的轉動軸端一側，相鄰支撐柱之間的間距逐漸減小。
[0009]優選的，所述多個壓柱可滑動設置于所述上支座上，所述多個支撐柱可滑動設置于所述下支座上。
[0010]優選的，所述壓柱為3至10個。
[0011]優選的，由所述切割刀具的自由端一側向所述切割刀具的轉動軸端一側，相鄰支撐柱之間的間距呈等差數列。
[0012]優選的，所述頂出裝置包括電機以及與所述電機主軸連接的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的螺母上安裝有頂出筒。
[0013]優選的，所述切割刀具上安裝有光電傳感器。
[0014]優選的，所述切割刀具由皮帶輪驅動。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]本實用新型提供的剪板機具有上支座、下支座和頂出裝置，頂出裝置可將上支座頂柱并改變上支座的高度以改變上滾輪組件和下滾輪組件之間的距離，從而對不同厚度的板件進行定位，調節方便；
[0017]壓緊裝置包括多個壓柱和多個支撐柱，由于靠近切割刀具轉動軸端一側的板件切割時不易變形，而靠近切割刀具自由端一側的板件切割時易發生變形，因此，由切割刀具的自由端一側向切割刀具的轉動軸端一側，相鄰支撐柱之間的間距逐漸減小，能夠有效防止切割時板件的變形；
[0018]多個壓柱可滑動設置于上支座上，多個支撐柱可滑動設置于下支座上，通過滑動壓柱和支撐柱可調整壓柱之間以及支撐柱之間的間距，以適應不同寬度的板件；
[0019]切割刀具上安裝有光電傳感器，將待切板件的一側邊沿按切割長度設置切口，當切口運行到切割刀具位置時，光電傳感器即可檢測到切口位置，從而發送信號控制切割刀具對板件進行切割，實現自動定長且定位精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例一提供的一種剪板機的主視圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例一提供的一種剪板機的左視圖。
[0022]圖中，1、下支座；2、上支座；3、上滾輪組件；4、下滾輪組件；5、頂出裝置；51、電機；52、滾珠絲杠；53、頂出筒；6、切割刀具；7、壓柱；8、支撐柱；9、光電傳感器。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024]實施例一:
[0025]本實施例提供了一種剪板機，如圖1和圖2所示，該剪板機包括下支座1、上支座
2、設置于下支座I和上支座2之間的壓緊裝置以及切割刀具6。下支座I上安裝有下滾輪組件4，上支座2的下方安裝有上滾輪組件3，下滾輪組件4與上滾輪組件3之間放置待切板件，通過上滾輪組件3和下滾輪組件4的滾動帶動待切板件運動。下支座I的兩側還設置有頂出裝置5，頂出裝置5用于頂住上支座2并調節上支座2的高度以改變上滾輪組件3和下滾輪組件4之間的距離，從而適應不同厚度的板件。
[0026]壓緊裝置包括設置于上支座2上的多個壓柱7以及與多個壓柱7相對應的設置于下支座I上的多個支撐柱8，由切割刀具6的自由端一側向切割刀具6的轉動軸端一側，相鄰支撐柱8之間的間距逐漸減小。
[0027]本實施例提供的剪板機具有上支座、下支座和頂出裝置，頂出裝置可將上支座頂柱并改變上支座的高度以改變上滾輪組件和下滾輪組件之間的距離，從而對不同厚度的板件進行定位，調節方便。
[0028]另外，壓緊裝置包括多個壓柱和多個支撐柱，由于靠近切割刀具轉動軸端一側的板件切割時不易變形，而靠近切割刀具自由端一側的板件切割時易發生變形，因此，由切割刀具的自由端一側向切割刀具的轉動軸端一側，相鄰支撐柱之間的間距逐漸減小，能夠有效防止切割時板件的變形。
[0029]作為一種優選方式，多個壓柱7可滑動設置于上支座2上，多個支撐柱8可滑動設置于下支座I上。通過滑動壓柱7和支撐柱8可調整壓柱7之間以及支撐柱8之間的間距，以適應不同寬度的板件。壓柱7和支撐柱8均優選為3至10個。
[0030]作為一種優選方式，由切割刀具6的自由端一側向切割刀具6的轉動軸端一側，相鄰支撐柱8之間的間距呈等差數列。這種排列方式更加符合切割規律，使得切口更加整齊。
[0031]作為一種優選方式，頂出裝置5包括電機51以及與電機51主軸連接的滾珠絲杠52，滾珠絲杠52的螺母上安裝有頂出筒53，電機51主軸帶動滾珠絲杠52轉動，從而使得頂出筒53上下移動，帶動上支座2運動。
[0032]作為一種優選方式，切割刀具8由皮帶輪驅動。
[0033]切割刀具8上安裝有光電傳感器9，將待切板件的一側邊沿按切割長度設置切口，當切口運行到切割刀具位置時，光電傳感器9即可檢測到切口位置，從而發送信號控制切割刀具8對板件進行切割，實現自動定長且定位精確。
[0034]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種剪板機，其特征在于:包括下支座(I)、上支座(2)、設置于所述下支座(I)和所述上支座(2)之間的壓緊裝置以及切割刀具(6)，所述下支座(I)上安裝有下滾輪組件(4)，所述上支座(2)的下方安裝有上滾輪組件(3)，所述下滾輪組件(4)與所述上滾輪組件(3)之間放置待切板件，所述下支座(I)的兩側還設置有頂出裝置(5)，所述頂出裝置(5)用于頂住所述上支座(2)并調節所述上支座(2)的高度以改變所述上滾輪組件(3)和所述下滾輪(4)組件之間的距離； 所述壓緊裝置包括設置于所述上支座(2)上的多個壓柱(7)以及與所述多個壓柱(7)相對應的設置于所述下支座(I)上的多個支撐柱(8)，由所述切割刀具(6)的自由端一側向所述切割刀具(6)的轉動軸端一側，相鄰支撐柱(8)之間的間距逐漸減小。
2.根據權利要求1所述的一種剪板機，其特征在于:所述多個壓柱(7)可滑動設置于所述上支座(2 )上，所述多個支撐柱(8 )可滑動設置于所述下支座(I)上。
3.根據權利要求1或2所述的一種剪板機，其特征在于:所述壓柱(7)為3至10個。
4.根據權利要求3所述的一種剪板機，其特征在于:由所述切割刀具(6)的自由端一側向所述切割刀具(6)的轉動軸端一側，相鄰所述支撐柱(8)之間的間距呈等差數列。
5.根據權利要求1所述的一種剪板機，其特征在于:所述頂出裝置(5)包括電機(51)以及與所述電機(51)主軸連接的滾珠絲杠(52)，所述滾珠絲杠(52)的螺母上安裝有頂出筒(53)。
6.根據權利要求1所述的一種剪板機，其特征在于:所述切割刀具(6)上安裝有光電傳感器(9)。
7.根據權利要求1所述的一種剪板機，其特征在于:所述切割刀具(6)由皮帶輪驅動。
【文檔編號】B23D33/02GK203992582SQ201420398994
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月19日 優先權日:2014年7月19日
【發明者】王琬 申請人:王琬