一種扣件自動打孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扣件自動打孔機，屬于鉆孔機械領域。包括安裝在機座上的臺鉆，機座的上端面為斜面，在機座斜面的上端設置有向下傾斜的放置扣件的滑軌，在滑軌的下端設置有將扣件壓緊固定的模具，臺鉆安裝在機座斜面的下端并使臺鉆的鉆頭與模具上的扣件需打孔的位置對應。當將扣件放置到滑軌上時，扣件會依靠其自身重力的作用沿滑軌向下滑到模具處，并被模具卡緊，然后臺鉆在控制裝置的控制下對扣件進行打孔。本實用新型能夠自動送料，自動對扣件進行打孔，經過一次上料，即可進行連續不斷的多次鉆孔工作。
【專利說明】一種扣件自動打孔機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔機械，具體的說是一種為搭建建筑用腳手架的扣件打孔的自動打孔機。
【背景技術】
[0002]建造樓房等建筑時必須搭建腳手架，搭建腳手架時必須使用扣件將縱橫設置的鋼管連接起來。扣件作為常用的連接部件，一般是包括兩個截面為半圓弧型的扣件，半圓弧的兩側設有翼板，半圓弧型的扣件一側翼板上打有孔，并用銷軸將兩個半圓弧型的扣件連接在一起，使用時兩個半圓弧扣件扣合在搭建腳手架的縱橫的鋼管上，將鋼管連接成腳手架。在制造扣件時，一般是先鑄造扣件，然后再在扣件的連接翼板的端面方向進行打孔，打好孔后在用銷釘將兩個扣件以及連接件連接起來，就形成了可以使用的扣件。目前，對扣件進行打孔，主要仍是人工操作，是在臺鉆的工作臺上設置一個模具，人工將扣件放到模具中并固定，然后開動鉆床，使鉆頭對扣件打孔。這樣的操作不僅效率低下，也不夠精準。
[0003]中國專利文獻CN 202343983 U公開了一種自動扣件鉆床，它就是將扣件放置在工作臺上，在工作臺的上方和側部分別設有能對該扣件在水平和垂直方向同時進行打孔的臺鉆。中國專利文獻CN 202490952 U也公開了一種全自動扣件鉆床，它是在工作臺的上方設有能對該扣件同時進行打孔的4個自動鉆組合。這兩篇專利文獻的主要特點是在鉆床的工作臺上增加臺鉆的數量，它們裝夾扣件時仍需要人工單個裝卡。
[0004]中國專利文獻CN 202377568 U公開了一種扣件自動打孔機，包括安裝有鉆頭的鉆床，鉆床安裝在底座上，在底座上還通過支架安裝有用于卡裝扣件的轉盤；所述轉盤通過減速齒輪組與步進電機連接；轉盤下面設置有限制轉盤轉動位置的行程觸塊，轉盤的下方的底座上設置有與行程觸塊對應的感應觸頭；轉盤上面兩個相對的邊緣處對稱設置有若干由氣缸帶動的夾持扣件的夾持裝置；鉆床上設置有控制鉆頭上下運動的伺服電機；所述伺服電機、步進電機、感應觸頭分別和PLC控制系統及控制開關連接。使用本專利文獻所公開的打孔機時，操作人員需要不斷地將需要打孔的扣件放置在轉盤的模具上，并將打好孔的扣件從轉盤上取下。
實用新型內容
[0005]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種扣件打孔機，它能夠自動送料，自動對扣件進行打孔，經過一次上料，即可進行連續不斷的多次鉆孔工作。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0007]—種扣件自動打孔機，包括控制裝置和安裝在機座上的臺鉆，所述機座的上端面為斜面，在機座斜面的上端設置有向下傾斜布置的放置扣件的滑軌，在滑軌的下端設置有將扣件壓緊固定的模具，臺鉆安裝在機座斜面的下端并使臺鉆的鉆頭與模具上的扣件需打孔的位置對應。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述滑軌包括位于中間的支撐扣件內圓弧的主滑軌，在主滑軌的兩側設置有固定輔軌和活動輔軌，所述固定輔軌固定在機座斜面上主滑軌的一側，所述活動輔軌通過活動軌道調節塊及調節螺栓固定在主滑軌的另一側。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:所述機座上對應模具的位置設置有阻擋扣件的定位擋塊；在定位擋塊上設置有與控制裝置連接的扣件位置感應器。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:所述模具包括扣件陽模和壓頭，扣件陽模的橫截面形狀是與扣件的內弧及翼板對應的凸型，所述壓頭的下口為倒置的V型，在V型壓頭的一側對應扣件翼板的位置設置有彈性壓條。
[0011]本實用新型的上述技術方案的進一步改進在于:所述扣件陽模通過螺栓固定在機座上；所述壓頭以螺紋連接的方式固定在受控制裝置控制的壓緊氣缸的氣缸桿的下端，所述壓緊氣缸安裝在與機座固定連接的壓頭支架上；壓頭支架內設置有壓頭滑道，壓緊氣缸的氣缸桿上設置有在壓頭滑道內滑動的壓頭滑輪。
[0012]本實用新型的上述技術方案的進一步改進在于:扣件陽模的中間部位開有凹槽，凹槽內設置有下料挑桿，所述下料挑桿通過一安裝在機座上的挑桿電機驅動。
[0013]本實用新型的上述技術方案的進一步改進在于:下料挑桿的兩端為對稱設置的與扣件內弧形狀相應的圓頭，下料挑桿的中間部位與挑桿電機的輸出軸連接，在機座上設置有挑桿位置感應器，在下料挑桿上設置有與挑桿位置感應器對應的挑桿位置標識桿。
[0014]本實用新型的上述技術方案的進一步改進在于:在對應下料挑桿外側的機座上還設置有硬件接料擋板，硬件接料擋板安裝在受控制裝置控制的硬件接料氣缸的伸縮桿上，在硬件接料擋板的下方對應設置有硬件下料滑道。
[0015]本實用新型的上述技術方案的進一步改進在于:所述主滑軌的上方、模具的前端設置有驅動扣件下滑的輸送輪。
[0016]本實用新型的上述技術方案的進一步改進在于:所述輸送輪由輸送輪步進電機驅動，輸送輪步進電機安裝在一滑塊上，滑塊與連接在機座上的豎向的導柱套裝并滑動配合。
[0017]本實用新型的上述技術方案的進一步改進在于:所述輸送輪與模具之間、主滑軌的上方還設置有送料壓輪，所述送料壓輪安裝在一橫桿的一端，橫桿的另一端鉸接在滑塊上，安裝送料壓輪一端的橫桿上還設置有放置重物的豎桿。
[0018]本實用新型的進一步改進在于:在所述模具外側的機座上設置有與扣件需打孔的位置及臺鉆的鉆頭對應的鉆頭導向套。
[0019]本實用新型的進一步改進在于:所述臺鉆的后部設置有由臺鉆電機驅動旋轉的塔輪，塔輪安裝在前端裝卡鉆頭的主軸上，主軸的軸向進給由受控制裝置控制的臺鉆伺服電機通過齒輪齒條嚙合驅動，在主軸的尾部設置有行程開關觸輪，在機座上設置有兩個與行程開關觸輪前后位置對應的行程開關；行程開關觸輪和塔輪之間的主軸上套裝有壓縮彈簧。
[0020]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步如下:
[0021 ] 本實用新型的扣件打孔機設置傾斜向下的滑軌，將打孔用的臺鉆安裝在滑軌的下方，臺鉆的鉆頭傾斜向上，當將扣件放置到滑軌上時，扣件會依靠其自身重力的作用沿滑軌向下滑到模具處，并被模具卡緊，這樣臺鉆在控制裝置的控制下就能對扣件進行打孔。它能夠自動送料，自動對扣件進行打孔，經過一次上料，即可進行連續不斷的多次鉆孔工作。
[0022]本實用新型的主滑軌用于支撐扣件的中間部位，起主要支撐作用，在主滑軌兩側的固定輔軌和活動輔軌用于支撐扣件的兩個翼板，以防止扣件發生偏斜而脫離主滑軌，可以通過調節活動軌道調節塊及調節螺栓的高度來調節活動輔軌的高度，使不同規格、形狀的扣件的兩翼板都得到支撐，使扣件能夠沿滑軌向下順利滑動而不至于滑出滑軌。
[0023]本實用新型對應模具的位置設置定位擋塊可以阻擋扣件繼續下滑并為扣件提供定位基準。定位擋塊上設置的扣件位置感應器可以為控制裝置輸送扣件到位的信號，然后使控制裝置控制模具動作將扣件壓緊。模具包括扣件陽模和壓頭，扣件陽模的橫截面形狀是與扣件的內弧及翼板對應的凸型，扣件陽模的橫截面外表形狀應該稍大于主滑軌的外表面輪廓，這樣可以使扣件與模具緊密配合，模具對扣件夾持更緊。倒置的V型壓頭可以為扣件提供兩個作用點的壓力，在V型壓頭的一側彈性壓條可以在V型壓頭壓緊扣件之前，先使扣件的翼板緊密貼合在扣件陽模一側的翼板上。扣件陽模通過螺栓固定可以方便地更換不同型號的扣件陽模，以適應不同規格、形狀的扣件。同樣壓頭以螺紋連接的方式固定在壓緊氣缸的氣缸桿的上，也可以方便更換不同的壓頭。壓頭在下壓時通過壓頭滑道和壓頭滑輪配合，使壓頭下壓位置更加準確。
[0024]本實用新型的設置在扣件陽模的中間部位下料挑桿，在扣件打完孔后可以將扣件挑離模具。下料挑桿是安裝在挑桿電機輸出軸上的一個兩端帶圓頭的桿，在下料挑桿上設置一個挑桿位置標識桿，挑桿位置標識桿與挑桿位置感應器對應。當打孔機啟動時，挑桿電機帶動下料挑桿轉動，挑桿位置標識桿與挑桿位置感應器多次對應后，為下料挑桿找到正確合適的位置，打孔機再準備開始工作。當一個扣件打完孔后，挑桿電機帶動下料挑桿迅速轉動180度，將打好孔的扣件挑離打孔機，并扔到遠方。當下料挑桿旋轉180°時，挑桿電機停止，下料挑桿的另一端到達扣件陽模內，準備下一次動作。當遇到硬度太高的扣件，而鉆不成孔時，下料挑桿外側的硬件接料擋板在硬件接料氣缸的帶動下向前伸出，高硬度的扣件在被下料挑桿挑出時，被硬件接料擋板擋住而落入硬件接料擋板的下方的硬件下料滑道，高硬度而不能打成孔的扣件就被輸送到打孔機的另一邊，因此本實用新型能夠將不合格的扣件自動分檢出去。當鉆頭磨鈍時，打孔的力量達到設定的正常范圍以上時，挑桿電機不動作，此時需要更換鉆頭。
[0025]本實用新型在主滑軌上模具的前端設置輸送輪，除進一步驅動扣件下滑外，還可以使扣件與定位擋塊緊密接觸，為扣件提供更精確的打孔位置，并為鉆頭提供更精確的鉆孔行程，防止鉆頭打孔不透就退回。本實用新型送料壓輪是設置可以防止扣件在滑軌上翹起，使扣件在進入模具前與滑軌貼實，本實用新型的是輸送輪是步進式的、受輸送輪步進電機驅動，送料壓輪可以防止扣件不標準時扣件在滑軌上被頂起。輸送輪步進電機安裝在滑塊上，滑塊套裝豎向的導柱上，輸送輪步進電機及輸送輪可以靠自身的重量將滑軌上的扣件壓住。同樣，送料壓輪安裝在鉸接于滑塊上的橫桿的一端，也是靠送料壓輪的重力壓住扣件，安裝送料壓輪一端的橫桿上設置的豎桿，可以用來放置重物，當送料壓輪自身重力不夠時，可以通過在豎桿上放置鐵管等重物增加壓力。
[0026]本實用新型的鉆頭導向套的設置可以為鉆頭提供準確位置，防止由于鉆頭和臺鉆的擺動或者間隙誤差，造成偏孔。
[0027]本實用新型在主軸的尾部設置的行程開關觸輪和行程開關，為鉆頭提供正確的行程；壓縮彈簧的設置，為臺鉆的主軸預先提供向后的拉力，可以防止在扣件上的孔打透時，臺鉆主軸及鉆頭過渡前躥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0029]圖2是本實用新型的后視結構示意圖；
[0030]圖3是本實用新型的中間部位的局部俯視示意圖；
[0031]圖4是本實用新型的鉆削位置的端面示意圖；
[0032]圖5是本實用新型的壓緊送料位置的局部放大示意圖。
[0033]其中:1、機座，2、控制裝置，3、固定軌道支撐塊，4、固定輔軌，5、主滑軌，6、扣件，7、輸送輪，8、輸送輪步進電機，9、導柱，10、壓緊氣缸，11、壓頭，12、鉆頭導向套，13、鉆頭，14、臺鉆，15、臺鉆伺服電機，16、塔輪，17、行程開關，18、行程開關觸輪，19、壓縮彈簧，20、臺鉆電機，21、定位擋塊，22、注油孔，23、活動軌道調節塊，24、活動輔軌，25、下料挑桿，26、挑桿電機，27、挑桿位置感應器，28、硬件下料滑道，29、壓頭滑輪，30、壓頭滑道，31、硬件接料氣缸，32、硬件接料擋板，33、彈性壓條，34、挑桿位置標識桿，35、扣件陽模，36、送料壓輪，37、滑塊，38、壓頭支架，39、橫桿,40、豎桿。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0035]一種扣件自動打孔機，其主體結構如圖1、2所示，包括一機座1，機座I可以是一個上端面為斜面的框架，在機座I的框架內部設置控制裝置2，在機座I的框架的下端安裝有臺鉆14，臺鉆14受控制裝置2控制實現鉆孔的進給。所述控制裝置2的主體是PLC、以及控制器以及控制氣缸的氣閥和控制各電機的電磁閥等控制器。
[0036]臺鉆14安裝在機座I的框架的下端，臺鉆14主軸及鉆頭13傾斜向上，在對應臺鉆14上方的機座I上，沿機座I的斜面向下設置有滑軌，滑軌與臺鉆14主軸及鉆頭13平行，滑軌上用于放置扣件6。在滑軌的下端與臺鉆的鉆頭的結合處設置有模具，模具可以將扣件壓緊固定，以使鉆頭能對扣件打孔。臺鉆14的鉆頭13與與壓緊在模具上的扣件需打孔的位置對應。
[0037]所述滑軌包括主滑軌5，還可以包括輔助滑軌，輔助滑軌中一條是固定輔軌，一條是活動輔軌。主滑軌5位于固定輔軌4和活動輔軌24的中間。主滑軌5的上表面為圓弧形，用于支撐扣件的內圓弧，如圖4所示(圖4中表示的是扣件6及扣件陽模35，主滑軌5的斷面與扣件陽模35的斷面相近)。固定輔軌4和活動輔軌24設置在主滑軌5的兩側。固定輔軌4可以通過固定軌道支撐塊3固定在機座I的斜面上，活動輔軌24是一根圓形的鐵棍，活動輔軌24通過活動軌道調節塊23及調節螺栓固定在主滑軌5的另一側，活動輔軌24的高度可以根據扣件的不同規格型號大小進行調整，調整好高度后用調節螺栓固定，這樣可以使不同規格大小的扣件在沿主滑軌5下滑時，扣件兩側的翼板均能夠與固定輔軌4或者活動輔軌24接觸。
[0038]本實用新型所述模具包括扣件陽模35和壓頭11，扣件陽模35的橫截面形狀是與扣件的內弧及翼板對應的凸型，如圖4所示。扣件陽模35與主滑軌5以及固定輔軌4和活動輔軌24處于同一直線上，固定輔軌4和活動輔軌24的高度也與扣件陽模35的兩側的翼板對應，從主滑軌5滑下的扣件能夠順利到達扣件陽模35上。模具的壓頭11的下口為倒置的V型，在V型壓頭的一側設置有彈性壓條33，彈性壓條33對應扣件翼板的位置，是由彈性材料制成然后固定在壓頭上，當壓頭下壓時，彈性壓條33先接觸扣件一側的翼板(此翼板是需要打孔的翼板)，先將此翼板壓緊在扣件陽模35的一個翼板上，然后壓頭的V型口才壓上扣件的上圓弧，將扣件固定，這樣可以保證鉆頭對準的是需要打孔的翼板的中心。扣件陽模35通過螺栓固定在機座I上；壓頭11是以螺紋連接的方式固定在一壓緊氣缸10的氣缸桿的下端，壓緊氣缸10受控制裝置2控制，在得到指令時才開始壓緊或者抬起的動作。壓緊氣缸10安裝在一壓頭支架38上；壓頭支架38與機座I固定連接。壓頭支架38內設置有壓頭滑道30，壓緊氣缸10的氣缸桿上設置有在壓頭滑道30內滑動的壓頭滑輪29。
[0039]在機座I上對應模具的扣件陽模35的位置(扣件陽模35的斜下方)設置有定位擋塊21 ;當扣件下滑到扣件陽模35上時，定位擋塊21將扣件阻擋住，在定位擋塊21上還安裝有扣件位置感應器，扣件位置感應器可以是電感式接近開關，扣件位置感應器與控制裝置2連接，當扣件接近并碰到定位擋塊21時，扣件位置感應器發出信號使壓頭向下移動，壓緊扣件。
[0040]扣件陽模35的中間部位還開有一凹槽，凹槽內設置有下料挑桿25。所述下料挑桿25通過一挑桿電機26驅動。挑桿電機26安裝在機座I上，挑桿電機26受控制裝置2控制。當鉆孔完成，壓頭升起，控制裝置2向挑桿電機發出信號，挑桿電機帶動下料挑桿轉動，將打好孔的扣件挑起，并扔到外面。下料挑桿25的形狀為一對稱彎曲的長條形的鐵板，下料挑桿的兩端都設置的圓頭，圓頭與扣件內弧形狀相應，下料挑桿25的中間部位與挑桿電機26的輸出軸連接，下料挑桿的圓頭相對于挑桿電機的輸出軸對稱。在下料挑桿上還固定連接一個挑桿位置標識桿34，在機座I上設置有挑桿位置感應器27，挑桿位置感應器27也是電感式接近開關。打孔過程中當挑桿電機26接收到控制裝置2發出的信號后，挑桿電機26快速轉動，下料挑桿25將打過孔的扣件挑出，當挑桿電機26帶動下料挑桿25轉動180°時，挑桿電機26停止，此時下料挑桿另一端的圓頭進入扣件陽模35的的凹槽，準備下一次動作。
[0041 ] 在對應下料挑桿25外側的機座I上還設置有硬件接料擋板32，硬件接料擋板32安裝在硬件接料氣缸31的伸縮桿上，硬件接料氣缸31受控制裝置2控制，在硬件接料擋板的下方設置有硬件下料滑道28。當扣件硬度太高而不能打孔時，控制裝置發出信號，臺鉆上的鉆頭回縮，壓頭抬起，硬件接料氣缸31動作使硬件接料擋板32到達下料挑桿25對應的外側，此時下料挑桿25在挑桿電機26的帶動下轉動，將硬度高的扣件挑起，在向外扔的過程中，高硬度扣件撞到硬件接料擋板32上，然后滑落到與硬件接料擋板32對應的硬件下料滑道28內，硬度高的扣件滑動打孔機的另一個區域，與合格的扣件分離。
[0042]本實用新型還可以在主滑軌5的上方設置驅動扣件下滑的輸送輪7，輸送輪7應該設置在模具的前方，即扣件進入模具之前。輸送輪7由輸送輪步進電機8驅動，輸送輪步進電機8受控制裝置2控制，為步進式。當一個扣件被挑離模具時，控制裝置2發出信號輸送輪步進電機8啟動使輸送輪7轉動，使位于最下方的一個扣件進入模具并頂到定位擋塊上，定位擋塊21上的扣件位置感應器(電感式接近開關)發出到位信號給控制裝置2，然后控制裝置2使模具的壓頭再次下壓，臺鉆再一次前進，實施鉆孔。
[0043]輸送輪步進電機8可以安裝在一滑塊37上，滑塊37套裝在兩個豎向的導柱9，導柱9可以安裝在機座I上，也可以安裝在壓頭支架38上，滑塊37在導柱9滑動，靠輸送輪步進電機8、滑塊37以及輸送輪7自身的重量來將扣件壓緊在主滑軌5上。
[0044]在上述的輸送輪7與模具之間還可以設置一送料壓輪36，所述送料壓輪36安裝在一橫桿39的一端，橫桿的另一端鉸接在滑塊37上，送料壓輪36可以繞滑塊上的鉸接點轉動，送料壓輪36與滑軌上的扣件接觸，并靠送料壓輪36自身重量壓住扣件。在安裝送料壓輪36的一端的橫桿上還可以設置一豎桿40，當送料壓輪36自身重量不夠時，可以在豎桿40上套裝一些鐵管等重物，將主滑軌5上的扣件壓住。
[0045]本實用新型所述的臺鉆14的后部設置有塔輪16，塔輪16受臺鉆電機20驅動，塔輪16安裝在臺鉆14的主軸上，主軸前端裝卡鉆頭13，在臺鉆電機20的驅動下主軸帶動鉆頭旋轉。主軸的軸向進給是由一臺鉆伺服電機15驅動，臺鉆伺服電機15的輸出軸上安裝齒輪，主軸上制出齒條，齒輪與齒條嚙合，當模具壓緊扣件后，控制裝置向臺鉆伺服電機15發出進給信號，齒輪驅動主軸向前進給鉆孔。在主軸的尾部設置有行程開關觸輪18，行程開關觸輪18位于塔輪16的外面，在機座I上設置有兩個行程開關17，行程開關17的位置與行程開關觸輪18前后極限位置對應，也就是說與鉆頭的鉆進距離相應。行程開關17也可以是電感式接近開關。在行程開關觸輪18和塔輪16之間的主軸上再套裝一壓縮彈簧19，當鉆頭打透孔時，壓縮彈簧19給主軸一個向后的緩沖力，防止主軸及鉆頭在突然失去阻力后向前竄進，以更好的保證鉆孔進給精度。本實用新型還可以在機座I上設置一鉆頭導向套12。鉆頭導向套12位于模具的外側，與扣件需打孔的位置即臺鉆14的鉆頭13對應。在本實用新型的臺鉆的上蓋上還可以設置注油孔22，注油孔22與齒輪齒條對應，可以為齒輪齒條加注潤滑油。
【權利要求】
1.一種扣件自動打孔機，包括控制裝置(2)和安裝在機座(I)上的受控制裝置(2)控制實現進給的臺鉆(14)，其特征在于:所述機座(I)的上端面為斜面，在機座(I)斜面的上端設置有向下傾斜布置的放置扣件(6)的滑軌，在滑軌的下端設置有將扣件壓緊固定的模具，臺鉆(14)安裝在機座(I)斜面的下端并使臺鉆(14)的鉆頭(13)與模具上的扣件需打孔的位置對應。
2.根據權利要求1所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:所述滑軌包括位于中間的支撐扣件內圓弧的主滑軌(5)，在主滑軌(5)的兩側設置有固定輔軌(4)和活動輔軌(24)，所述固定輔軌(4)固定在機座(I)斜面上主滑軌(5)的一側,所述活動輔軌(24)通過活動軌道調節塊(23)及調節螺栓固定在主滑軌(5)的另一側。
3.根據權利要求1所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:所述機座(I)上對應模具的位置設置有阻擋扣件的定位擋塊(21);在定位擋塊(21)上設置有與控制裝置(2)連接的扣件位置感應器。
4.根據權利要求1?3任一項所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:所述模具包括扣件陽模(35)和壓頭(11)，扣件陽模(35)的橫截面形狀是與扣件的內弧及翼板對應的凸型，所述壓頭(11)的下口為倒置的V型，在V型壓頭的一側對應扣件翼板的位置設置有彈性壓條(33)。
5.根據權利要求4所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:所述扣件陽模(35)通過螺栓固定在機座(I)上；所述壓頭(11)以螺紋連接的方式固定在受控制裝置(2)控制的壓緊氣缸(10)的氣缸桿的下端，所述壓緊氣缸(10)安裝在與機座(I)固定連接的壓頭支架(38 )上；壓頭支架(38 )內設置有壓頭滑道(30 )，壓緊氣缸(10 )的氣缸桿上設置有在壓頭滑道(30)內滑動的壓頭滑輪(29)。
6.根據權利要求5所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:扣件陽模(35)的中間部位開有凹槽，凹槽內設置有下料挑桿(25)，所述下料挑桿(25)通過一安裝在機座(I)上的受控制裝置(2)控制的挑桿電機(26)驅動。
7.根據權利要求6所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:下料挑桿(25)的兩端為對稱設置的與扣件內弧形狀相應的圓頭，下料挑桿(25)的中間部位與挑桿電機(26)的輸出軸連接，在機座(I)上設置有挑桿位置感應器(27)，在下料挑桿(25)上設置有與挑桿位置感應器(27)對應的挑桿位置標識桿(34)。
8.根據權利要求7所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:在對應下料挑桿(25)外側的機座(I)上還設置有硬件接料擋板(32)，硬件接料擋板(32)安裝在受控制裝置(2)控制的硬件接料氣缸(31)的伸縮桿上，在硬件接料擋板的下方對應設置有硬件下料滑道(28)。
9.根據權利要求2所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:所述主滑軌(5)的上方、模具的前端設置有驅動扣件下滑的輸送輪(7)。
10.根據權利要求9所述的一種扣件自動打孔機,其特征在于:所述輸送輪(7)由輸送輪步進電機(8 )驅動，輸送輪步進電機(8 )安裝在一滑塊(37 )上，滑塊(37 )與連接在機座(O上的豎向的導柱(9)套裝并滑動配合。
11.根據權利要求10所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:所述輸送輪(7)與模具之間、主滑軌(5)的上方還設置有送料壓輪(36)，所述送料壓輪(36)安裝在一橫桿(39)的一端，橫桿的另一端鉸接在滑塊(37)上，安裝送料壓輪(36) —端的橫桿上還設置有放置重物的豎桿(40)。
12.根據權利要求1所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:在所述模具外側的機座(I)上設置有與扣件需打孔的位置及臺鉆(14)的鉆頭(13)對應的鉆頭導向套(12)。
13.根據權利要求1所述的一種扣件自動打孔機，其特征在于:所述臺鉆(14)的后部設置有由臺鉆電機(20)驅動旋轉的塔輪(16)，塔輪(16)安裝在前端裝卡鉆頭(13)的主軸上，主軸的軸向進給由受控制裝置(2)控制的臺鉆伺服電機(15)通過齒輪齒條嚙合驅動，在主軸的尾部設置有行程開關觸輪(18)，在機座(I)上設置有兩個與行程開關觸輪(18)前后位置對應的行程開關(17);行程開關觸輪(18)和塔輪(16)之間的主軸上套裝有壓縮彈簧(19)。
【文檔編號】B23B41/00GK204052990SQ201420394738
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】張春波 申請人:張春波