用于全自動扭彎機(jī)的模具組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于全自動扭彎機(jī)的模具組件，包括一個支承球頭座，支承球頭座的后端連接有進(jìn)料支承座，進(jìn)料支承座中設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)套和進(jìn)料隔套，支承球頭座中設(shè)置有扭彎后導(dǎo)套、扭彎隔套和扭彎前導(dǎo)套，所述支承球頭座的前部外壁為球面，支承球頭座的前端設(shè)置有扭彎球頭，扭彎球頭的后部內(nèi)壁為與支承球頭座的前部外壁相配合的球面，扭彎球頭中設(shè)置有扭彎模，扭彎球頭的外部設(shè)置有用于驅(qū)動扭彎球頭動作的驅(qū)動座。上述的全自動扭彎機(jī)模具組件，在推送過程中，可實(shí)現(xiàn)管件不同彎曲半徑和復(fù)雜螺旋線推送彎曲成型，緊湊簡單、制造裝配成本低，使用方便，可準(zhǔn)確有效地實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)扭彎管件的成型。
【專利說明】用于全自動扭彎機(jī)的模具組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于扭彎機(jī)的模具組件結(jié)構(gòu)，特別是涉及CNC全自動扭彎機(jī)的模具組件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種彎管設(shè)備層出不窮，與彎管設(shè)備相配套的模具結(jié)構(gòu)也各不相同。現(xiàn)階段，用于全自動控制的彎管設(shè)備的模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造裝配成本高，導(dǎo)致整個彎管設(shè)備昂貴。因此，急需尋找一種結(jié)構(gòu)緊湊，制造裝配成本較低的模具結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)自動彎管成型的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于全自動扭彎成型的模具組件，在推送過程中，可實(shí)現(xiàn)管件不同彎曲半徑和復(fù)雜螺旋線推送彎曲成型，解決全自動扭彎設(shè)備模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:用于全自動扭彎機(jī)的模具組件，包括一個支承球頭座，支承球頭座的后端連接有進(jìn)料支承座，進(jìn)料支承座中設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)套和進(jìn)料隔套，進(jìn)料導(dǎo)套和進(jìn)料隔套形成進(jìn)料通道，支承球頭座中設(shè)置有扭彎后導(dǎo)套、扭彎隔套和扭彎前導(dǎo)套，扭彎后導(dǎo)套、扭彎隔套和扭彎前導(dǎo)套形成扭彎通道，所述支承球頭座的前部外壁為球面，支承球頭座的前端設(shè)置有扭彎球頭，扭彎球頭的后部內(nèi)壁為與支承球頭座的前部外壁相配合的球面，扭彎球頭中設(shè)置有扭彎模，扭彎球頭的外部設(shè)置有用于驅(qū)動扭彎球頭動作的驅(qū)動座。
[0005]所述扭彎球頭的前部外壁為球面，所述驅(qū)動座與扭彎球頭相接觸的部位為與扭彎球頭的前部外壁相配合的球面。
[0006]所述驅(qū)動座與扭彎球頭相接觸的部位設(shè)置有球頭內(nèi)支承墊和球頭外支承墊。
[0007]所述扭彎球頭的后端面為直孔面。
[0008]所述進(jìn)料導(dǎo)套、進(jìn)料隔套、扭彎后導(dǎo)套、扭彎隔套和扭彎前導(dǎo)套的軸線相同心設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:上述的全自動扭彎機(jī)模具組件，在推送過程中，可實(shí)現(xiàn)管件不同彎曲半徑和復(fù)雜螺旋線推送彎曲成型，緊湊簡單、制造裝配成本低，使用方便，可準(zhǔn)確有效地實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)扭彎管件的成型。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、進(jìn)料導(dǎo)套；2、進(jìn)料支承座；3、進(jìn)料隔套；4、扭彎后導(dǎo)套；5、支承球頭座；
6、扭彎隔套；7、扭彎前導(dǎo)套；8、扭彎模；9、扭彎球頭；10、球頭內(nèi)支承墊；11、球頭外支承墊；12、驅(qū)動座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的用于全自動扭彎機(jī)的模具組件作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]如圖1、圖2所示,用于全自動扭彎機(jī)的模具組件,包括一個支承球頭座5,支承球頭座5的后端連接有進(jìn)料支承座2，進(jìn)料支承座2中設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)套I和進(jìn)料隔套3，進(jìn)料導(dǎo)套I和進(jìn)料隔套3形成進(jìn)料通道，支承球頭座5中設(shè)置有扭彎后導(dǎo)套4、扭彎隔套6和扭彎前導(dǎo)套7，扭彎后導(dǎo)套4、扭彎隔套6和扭彎前導(dǎo)套7形成扭彎通道，所述進(jìn)料導(dǎo)套1、進(jìn)料隔套3、扭彎后導(dǎo)套4、扭彎隔套6和扭彎前導(dǎo)套7的軸線相同心設(shè)置。所述支承球頭座5的前部外壁為球面，支承球頭座5的前端設(shè)置有扭彎球頭9,扭彎球頭9的后部內(nèi)壁為與支承球頭座5的前部外壁相配合的球面，扭彎球頭9中設(shè)置有扭彎模8，扭彎球頭9的外部設(shè)置有用于驅(qū)動扭彎球頭9動作的驅(qū)動座12。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述扭彎球頭9的前部外壁為球面，所述驅(qū)動座12與扭彎球頭9相接觸的部位為與扭彎球頭9的前部外壁相配合的球面。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述驅(qū)動座12與扭彎球頭9相接觸的部位設(shè)置有球頭內(nèi)支承墊10和球頭外支承墊11。通過球頭內(nèi)支承墊10和球頭外支承墊11保證了驅(qū)動座12與扭彎球頭9之間的連接可靠性。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述扭彎球頭9的后端面為直孔面(圖2中所示B處)。以保證扭彎球頭9在一定角度內(nèi)扭轉(zhuǎn)。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:在使用時，將所需扭彎的管件穿從進(jìn)料導(dǎo)套I穿入，經(jīng)進(jìn)料隔套3、扭彎后導(dǎo)套4、扭彎隔套6和扭彎前導(dǎo)套7，進(jìn)入扭彎模8，并且根據(jù)所需扭彎的管件尺寸，穿入適當(dāng)?shù)拈L度。驅(qū)動座12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，扭彎球頭9和扭彎模8保持同心，一起跟隨扭彎驅(qū)動座12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得管件得到扭彎，完成預(yù)先設(shè)定的彎曲成型。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:上述的全自動扭彎機(jī)模具組件，在推送過程中，可實(shí)現(xiàn)管件不同彎曲半徑和復(fù)雜螺旋線推送彎曲成型，緊湊簡單、制造裝配成本低，使用方便，可準(zhǔn)確有效地實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)扭彎管件的成型。
[0020]上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于全自動扭彎機(jī)的模具組件，包括一個支承球頭座，支承球頭座的后端連接有進(jìn)料支承座，進(jìn)料支承座中設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)套和進(jìn)料隔套，進(jìn)料導(dǎo)套和進(jìn)料隔套形成進(jìn)料通道，支承球頭座中設(shè)置有扭彎后導(dǎo)套、扭彎隔套和扭彎前導(dǎo)套，扭彎后導(dǎo)套、扭彎隔套和扭彎前導(dǎo)套形成扭彎通道，其特征在于:所述支承球頭座的前部外壁為球面，支承球頭座的前端設(shè)置有扭彎球頭，扭彎球頭的后部內(nèi)壁為與支承球頭座的前部外壁相配合的球面，扭彎球頭中設(shè)置有扭彎模，扭彎球頭的外部設(shè)置有用于驅(qū)動扭彎球頭動作的驅(qū)動座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動扭彎機(jī)的模具組件，其特征在于:所述扭彎球頭的前部外壁為球面，所述驅(qū)動座與扭彎球頭相接觸的部位為與扭彎球頭的前部外壁相配合的球面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于全自動扭彎機(jī)的模具組件，其特征在于:所述驅(qū)動座與扭彎球頭相接觸的部位設(shè)置有球頭內(nèi)支承墊和球頭外支承墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于全自動扭彎機(jī)的模具組件，其特征在于:所述扭彎球頭的后端面為直孔面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于全自動扭彎機(jī)的模具組件，其特征在于:所述進(jìn)料導(dǎo)套、進(jìn)料隔套、扭彎后導(dǎo)套、扭彎隔套和扭彎前導(dǎo)套的軸線相同心設(shè)置。
【文檔編號】B21D37/10GK203944733SQ201420394718
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】林洪才, 朱紅萍, 陶志高, 張婷 申請人:江蘇合豐機(jī)械制造有限公司