用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，用于控制焊接電源的輸出電壓，其中，流采樣電路的輸入端與電流傳感器的輸出端連接，電流采樣電路的輸出端與燃弧/空載判斷電路的輸入端連接，電壓采樣電路的輸入端分別與送絲機的中央插座和焊接工件連接，電壓采樣電路的輸出端與電壓比較電路的輸入端連接，燃弧/空載判斷電路的輸出端和電壓比較電路的輸出端分別與電弧回燒判斷電路的輸入端連接，電弧回燒判斷電路的輸出端和PWM信號分別與驅動控制電路的兩個輸入端連接，驅動控制電路的輸出端與焊接電源的逆變電路的驅動輸入端連接。通過本實用新型能夠使電弧在回燒到導電嘴前熄弧，避免焊絲和導電嘴熔合甚至燒壞導電嘴的情況。
【專利說明】用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于焊接設備的控制電路，尤其涉及一種用于半自動焊接設備的導電嘴防燒控制電路。
【背景技術】
[0002]目前，在我國的工程建設中大量使用半自動焊接設備，該設備由焊接電源、送絲機及焊槍三部分組成；焊絲由送絲機送到焊槍導電嘴，然后經電弧熔化到熔池中，送絲速度與熔化速度達到平衡。這種送絲方式結構簡單，操作方便。現有焊接電源的驅動信號為PWM信號，焊接電源根據PWM信號輸出相應的焊接電壓，控制焊槍的工作狀態。
[0003]在實際焊接應用中，會出現焊絲盤里的焊絲送完、焊絲在送絲輪與焊槍處堵絲、送絲輪不轉或打滑等情況，造成焊槍導電嘴處的焊絲送絲速度很小甚至為零，這時熔化速度大于送絲速度，電弧會越來越長，甚至會往導電嘴處燃燒，將焊絲與導電嘴熔化，要重新正常焊接，就必須更換燒壞的導電嘴，造成很大的浪費。
[0004]圖1為電弧回燒燒壞導電嘴時的電壓電流波形，從圖中可以看出在送絲停止后，焊接的電流保持恒定，而焊接的電壓不斷上升，由于在焊接中，電弧的長度由焊接電壓影響，所以電弧的長度在逐漸增長；焊接電弧的功率P = UXI,當焊絲回燒到導電嘴時，焊接電弧的功率也隨電壓不斷增加，最終導電嘴燒壞。
[0005]目前尚沒有在導電嘴燒壞前的某個時間點關斷焊機輸出的電路或其它裝置可以解決上述問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路。
[0007]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0008]一種用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，用于控制焊接電源的輸出電壓，所述焊接設備包括所述焊接電源和送絲機，所述焊接電源的逆變電路的驅動信號包括PWM信號；所述導電嘴防燒控制電路包括電流采樣電路、燃弧/空載判斷電路、電壓采樣電路、電壓比較電路、電弧回燒判斷電路和驅動控制電路，所述電流采樣電路的輸入端與用于感應所述焊接電源的實時輸出電流的電流傳感器的輸出端連接，所述電流采樣電路的輸出端與所述燃弧/空載判斷電路的輸入端連接，所述電壓采樣電路的輸入端分別與所述送絲機的中央插座和焊接工件連接，所述電壓采樣電路的輸出端與所述電壓比較電路的輸入端連接，所述燃弧/空載判斷電路的輸出端和所述電壓比較電路的輸出端分別與所述電弧回燒判斷電路的輸入端連接，所述電弧回燒判斷電路的輸出端和所述PWM信號分別與所述驅動控制電路的兩個輸入端連接，所述驅動控制電路的輸出端與所述焊接電源的逆變電路的驅動輸入端連接；其中，所述電流采樣電路用于采集所述焊接電源的實時輸出電流信號，所述燃弧/空載判斷電路用于將采集的電流信號和設定的電流信號進行比較，所述電壓采樣電路用于采集所述送絲機的中央插座和焊接工件之間的電壓信號，所述電壓比較電路用于將采集的電壓信號于設定的電壓信號進行比較，所述電弧回燒判斷電路用于根據電流比較結果和電壓比較結果判斷當前焊接狀態是否會燒壞導電嘴，所述驅動控制電路用于根據所述電弧回燒判斷電路的輸出信號與所述PWM信號對所述焊接電源的逆變電路的驅動輸入端進行控制。
[0009]上述電路的設計思路如下:要想防止導電嘴燒壞，就必須在導電嘴燒壞前的某個時間點關斷焊機輸出，使焊機輸出的功率衰減到零，電弧熄弧。由于在起弧階段，電弧燃燒還不穩定，會出現斷弧的情況，而斷弧時，焊機的輸出電流為零，輸出電壓會上升到空載電壓，如果僅僅靠電壓上升來判斷是否會回燒導電嘴的話，就會在起弧階段引起誤動作關閉焊接輸出，而引起起弧不暢的情況，所以加入電流采樣電路和燃弧/空載判斷電路，將反饋電壓上升到設定電壓以上，但電流為零的狀態排除。
[0010]具體地，所述電流采樣電路包括第一電阻?第六電阻、第一放大器、第二放大器、第一電容和第二電容，所述第一放大器的正極信號輸入端為所述電流米樣電路的輸入端，所述第一電阻的第一端和所述第二電阻的第一端均與所述第一放大器的負極信號輸入端連接，所述第二電阻的第二端和所述第三電阻的第一端均與所述第一放大器的輸出端連接，所述第三電阻的第二端和所述第六電阻的第一端均與所述第一電容的第一端連接，所述第六電阻的第二端和所述第二電容的第一端均與所述第二放大器的正極信號輸入端連接，所述第四電阻的第一端和所述第五電阻的第一端均與所述第二放大器的負極信號輸入端連接，所述第五電阻的第二端和所述第一電容的第二端均與所述第二放大器的輸出端連接并作為所述電流采樣電路的輸出端，所述第一電阻的第二端、所述第四電阻的第二端和所述第二電容的第二端均接地。
[0011]所述燃弧/空載判斷電路包括第七電阻?第十一電阻、第一二極管、第二二極管和第一比較器，所述第七電阻的第一端為所述燃弧/空載判斷電路的輸入端，所述第七電阻的第二端與所述第一比較器的待比較信號輸入端連接，所述第八電阻的第一端和所述第九電阻的第一端均與所述第一比較器的基準信號輸入端連接，所述第一比較器的輸出端分別與所述第一二極管的正極和所述第二二極管的正極連接，所述第二二極管的負極與所述第十電阻的第一端連接，所述第十電阻的第二端與所述第十一電阻的第一端連接并作為所述燃弧/空載判斷電路的輸出端，所述第八電阻的第二端和所述第一二極管的負極均與所述焊接電源的正極連接，所述第九電阻的第二端和所述第十一電阻的第二端均接地。
[0012]所述電壓采樣電路包括第十二電阻?第十九電阻、第三電容、第四電容、第三放大器和第四放大器，所述第十二電阻的第一端與所述焊接工件連接，所述第十四電阻的第一端與所述送絲機的中央插座連接，所述第十二電阻的第二端和所述第十三電阻的第一端均與所述第三放大器的負極信號輸入端連接，所述第十四電阻的第二端和所述第十五電阻的第一端均與所述第三放大器的正極信號輸入端連接，所述第三放大器的輸出端和所述第十三電阻的第二端均與所述第十六電阻的第一端連接，所述第十六電阻的第二端和所述第三電容的第一端均與所述第十九電阻的第一端連接，所述第十九電阻的第二端和所述第四電容的第一端均與所述第四放大器的正極信號輸入端連接，所述第十七電阻的第一端和所述第十八電阻的第一端均與所述第四放大器的負極信號輸入端連接，所述第十八電阻的第二端和所述第三電容的第二端均與所述第四放大器的輸出端連接并作為所述電壓采樣電路的輸出端，所述第十五電阻的第二端、所述第十七電阻的第二端和所述第四電容的第二端均接地。
[0013]所述電壓比較電路包括第二十電阻?第二十四電阻、第三二極管、第四二極管和第二比較器，所述第二十電阻的第一端為所述電壓比較電路的輸入端，所述第二十電阻的第二端與所述第二比較器的待比較信號輸入端連接，所述第二十一電阻的第一端和所述第二十二電阻的第一端均與所述第二比較器的基準信號輸入端連接，所述第二比較器的輸出端分別與所述第三二極管的正極和所述第四二極管的正極連接，所述第四二極管的負極與所述第二十三電阻的第一端連接，所述第二十三電阻的第二端與所述第二十四電阻的第一端連接并作為所述電壓比較電路的輸出端，所述第二十一電阻的第二端和所述第三二極管的負極均與所述焊接電源的正極連接，所述第二十二電阻的第二端和所述第二十四電阻的第二端均接地。
[0014]所述電弧回燒判斷電路為型號為ATMEGA64的單片機，其INTO引腳和INTl引腳為所述電弧回燒判斷電路的兩個輸入端，其PD2引腳為所述電弧回燒判斷電路的輸出端。
[0015]所述驅動控制電路包括第二十五電阻、第二十六電阻、三極管和與門，所述第二十五電阻的第一端為所述驅動控制電路的輸入端，所述第二十五電阻的第二端與所述三極管的基極連接，所述三極管的集電極和所述第二十六電阻的第一端均與所述與門的第一信號輸入端連接，所述PWM信號與所述與門的第二信號輸入端連接，所述第二十六電阻的第二端與所述焊接電源的正極連接，所述三極管的發射極接地，所述與門的輸出端為所述驅動控制電路的輸出端。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]通過本電路，在焊接過程中，不管是出現焊絲盤里的焊絲送完、焊絲在送絲輪與焊槍處堵絲，還是送絲輪不轉或打滑等情況，只要造成焊槍導電嘴處的焊絲送絲速度很小甚至為零，熔化速度大于送絲速度，電弧往導電嘴處回燒，本實用新型都能夠快速監測，并迅速采取措施，快速減小焊接電流，使電弧在回燒到導電嘴前熄弧，避免焊絲和導電嘴熔合甚至燒壞導電嘴的情況，減小了焊接人員更換導電嘴的工作量和時間，同時也節約了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是電弧回燒燒壞導電嘴時的電壓電流波形；
[0019]圖2是本實用新型所述用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路的電路圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021]如圖2所示，本實用新型所述用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，用于控制焊接電源(圖中未示出)的輸出電壓，焊接設備包括焊接電源和送絲機(圖中未示出)，焊接電源的逆變電路的驅動信號包括PWM信號；所述導電嘴防燒控制電路包括電流采樣電路、燃弧/空載判斷電路、電壓采樣電路、電壓比較電路、電弧回燒判斷電路和驅動控制電路，電流采樣電路的輸入端與用于感應焊接電源的實時輸出電流的電流傳感器的輸出端連接，電流采樣電路的輸出端與燃弧/空載判斷電路的輸入端連接，電壓采樣電路的輸入端分別與送絲機的中央插座和焊接工件連接，電壓采樣電路的輸出端與電壓比較電路的輸入端連接，燃弧/空載判斷電路的輸出端和電壓比較電路的輸出端分別與電弧回燒判斷電路的輸入端連接，電弧回燒判斷電路的輸出端和PWM信號分別與驅動控制電路的兩個輸入端連接，驅動控制電路的輸出端與焊接電源的逆變電路的驅動輸入端連接；其中，電流采樣電路用于采集焊接電源的實時輸出電流信號，燃弧/空載判斷電路用于將采集的電流信號和設定的電流信號進行比較，電壓采樣電路用于采集所述送絲機的中央插座和焊接工件之間的電壓信號，電壓比較電路用于將采集的電壓信號于設定的電壓信號進行比較，電弧回燒判斷電路用于根據電流比較結果和電壓比較結果判斷當前焊接狀態是否會燒壞導電嘴，驅動控制電路用于根據電弧回燒判斷電路的輸出信號與PWM信號對焊接電源的逆變電路的驅動輸入端進行控制。
[0022]如圖2所示，電流采樣電路包括第一電阻Rl?第六電阻R6、第一放大器U1A、第二放大器U1B、第一電容Cl和第二電容C2,第一放大器UlA的正極信號輸入端為電流米樣電路的輸入端，第一電阻Rl的第一端和第二電阻R2的第一端均與第一放大器UlA的負極信號輸入端連接，第二電阻R2的第二端和第三電阻R3的第一端均與第一放大器UlA的輸出端連接，第三電阻R3的第二端和第六電阻R6的第一端均與第一電容Cl的第一端連接,第六電阻R6的第二端和第二電容C2的第一端均與第二放大器UlB的正極信號輸入端連接，第四電阻R4的第一端和第五電阻R5的第一端均與第二放大器UlB的負極信號輸入端連接，第五電阻R5的第二端和第一電容Cl的第二端均與第二放大器UlB的輸出端連接并作為電流采樣電路的輸出端，第一電阻Rl的第二端、第四電阻R4的第二端和第二電容C2的第二端均接地。
[0023]燃弧/空載判斷電路包括第七電阻R7?第十一電阻R11、第一二極管D1、第二二極管D2和第一比較器U1C，第七電阻R7的第一端為燃弧/空載判斷電路的輸入端，第七電阻R7的第二端與第一比較器UlC的待比較信號輸入端連接，第八電阻R8的第一端和第九電阻R9的第一端均與第一比較器UlC的基準信號輸入端連接,第一比較器UlC的輸出端分別與第一二極管Dl的正極和第二二極管D2的正極連接，第二二極管D2的負極與第十電阻RlO的第一端連接，第十電阻RlO的第二端與第十一電阻Rl I的第一端連接并作為燃弧/空載判斷電路的輸出端，第八電阻R8的第二端和第一二極管Dl的負極均與焊接電源的正極即15V電源正極連接，第九電阻R9的第二端和第十一電阻Rll的第二端均接地。
[0024]電壓采樣電路包括第十二電阻R12?第十九電阻R19、第三電容C3、第四電容C4、第三放大器U2A和第四放大器U2B，第十二電阻R12的第一端與焊接工件連接，第十四電阻R14的第一端與送絲機的中央插座連接，第十二電阻R12的第二端和第十三電阻R13的第一端均與第三放大器U2A的負極信號輸入端連接，第十四電阻R14的第二端和第十五電阻R15的第一端均與第三放大器U2A的正極信號輸入端連接,第三放大器U2A的輸出端和第十三電阻R13的第二端均與第十六電阻R16的第一端連接，第十六電阻R16的第二端和第三電容C3的第一端均與第十九電阻R19的第一端連接，第十九電阻R19的第二端和第四電容C4的第一端均與第四放大器U2B的正極信號輸入端連接，第十七電阻R17的第一端和第十八電阻R18的第一端均與第四放大器U2B的負極信號輸入端連接，第十八電阻R18的第二端和第三電容C3的第二端均與第四放大器U2B的輸出端連接并作為電壓采樣電路的輸出端，第十五電阻R15的第二端、第十七電阻R17的第二端和第四電容C4的第二端均接地。
[0025]電壓比較電路包括第二十電阻R20?第二十四電阻R24、第三二極管D3、第四二極管D4和第二比較器U2C，第二十電阻R20的第一端為電壓比較電路的輸入端，第二十電阻R20的第二端與第二比較器U2C的待比較信號輸入端連接,第二^ 電阻R21的第一端和第二十二電阻R22的第一端均與第二比較器U2C的基準信號輸入端連接，第二比較器U2C的輸出端分別與第三二極管D3的正極和第四二極管D4的正極連接，第四二極管D4的負極與第二十三電阻R23的第一端連接，第二十三電阻R23的第二端與第二十四電阻R24的第一端連接并作為電壓比較電路的輸出端，第二十一電阻R21的第二端和第三二極管D3的負極均與焊接電源的正極即15V電源正極連接，第二十二電阻R22的第二端和第二十四電阻R24的第二端均接地。
[0026]電弧回燒判斷電路為型號為ATMEGA64的單片機U3，其INTO引腳和INTl引腳為電弧回燒判斷電路的兩個輸入端，其PD2引腳為電弧回燒判斷電路的輸出端。
[0027]驅動控制電路包括第二十五電阻R25、第二十六電阻R26、三極管Ql和與門U4，第二十五電阻R25的第一端為驅動控制電路的輸入端，第二十五電阻R25的第二端與三極管Ql的基極連接，三極管Ql的集電極和第二十六電阻R26的第一端均與與門U4的第一信號輸入端連接，PWM信號與與門U4的第二信號輸入端連接，第二十六電阻R26的第二端與焊接電源的正極即15V電源正極連接，三極管Ql的發射極接地，與門U4的輸出端為驅動控制電路的輸出端。
[0028]如圖2所示，本導電嘴防燒控制電路的工作原理如下:
[0029]第一放大器UlA的正極信號輸入端接電流傳感器采樣信號輸出端，采集焊接電源的實時輸出電流信號，然后經第一電阻R1、第二電阻R2、第一放大器UlA組成的同相放大器對電流信號進行放大，然后通過由第一電容Cl、第二電容C2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第二放大器UlB組成的放大濾波器放大、濾波，在第二放大器UlB的輸出端輸出電流反饋信號ΙΠ。
[0030]設定電流Isetl由第八電阻R8和第九電阻R9通過分壓來設置，第一比較器UlC是用運放做的比較器，對經處理后的電流反饋信號Ifl同設定的電流信號Isetl進行比較，來判斷當前焊接的狀態時燃弧還是空載，第一二極管Dl用來限制第一比較器UlC輸出電壓不大于15V，第二二極管D2用于阻擋第一比較器UlC產生的負電壓進入到電弧回燒判斷電路中，第十電阻RlO和第十一電阻Rll用于分壓，使進入電弧回燒判斷電路的電壓信號幅值不大于5V。
[0031]第十二電阻R12、第十三電阻R13、第十四電阻R14、第十五電阻R15和第三放大器U2A組成差分放大器，對在送絲機中央插座或焊槍和焊接工件之間采集的電壓進行比例縮小，其中第十二電阻R12的阻值與第十四電阻R14的阻值一樣，第十三電阻R13和第十五電阻R15的阻值一樣，第十二電阻R12的阻值是第十三電阻R13阻值的1/2，此時的電壓信號是送絲機中央插座或焊槍和焊接工件之間采集的電壓的1/20，然后通過由第三電容C3、第四電容C4、第十七電阻R17、第十八電阻R18、第十九電阻R19、第四放大器U2B組成的放大濾波器放大、濾波，第十七電阻R17和第十八電阻R18的阻值一樣，該放大器的放大倍數為2倍，第四放大器U2B的輸出端輸出電壓Vf2是送絲機中央插座或焊槍和焊接工件之間采集的電壓的1/10。
[0032]設定電壓Vset2由第二i^一電阻R21和第二十二電阻R22通過分壓來設置，第二比較器U2C是運放做的比較器，對經處理后的電壓反饋信號Vf2同設定的電壓信號Vset2進行比較，來判斷當前的焊接電壓是否高過設定的電壓值，第三二極管D3用來限制第二比較器U2C的輸出不大于15V，第四二極管D4用于阻擋第二比較器U2C產生的負電壓進入到電弧回燒判斷電路中，第二十三電阻R23和第二十四電阻R24用于分壓，使進入電弧回燒判斷電路的電壓信號幅值不大于5V。
[0033]型號為ATMEGA64的單片機U3中，2引腳的初始狀態為低電平，INTO引腳和INTl引腳的觸發方式為電平變換觸發方式，即上升沿和下降沿都觸發；當INTO引腳上升沿觸發后，就等待INTl引腳上升沿觸發，如果INTl引腳上升沿觸發，就判斷為可能會回燒導電嘴，PD2引腳由低電平變為高電平；如果INTO引腳和INTl引腳中任意一個下降沿觸發，PD2引腳恢復低電平。
[0034]當與門U4的輸出端輸出為低電平時，逆變電路不工作，焊接電源無輸出；當與門U4的輸出端輸出為PWM信號時，逆變電路工作，焊接電源正常輸出。當單片機U3的TO2引腳輸出低電平時，三極管Ql不導通，與門U4的第一信號輸入端為高電平，與與門U4的第二信號輸入端的PWM信號相與，與門U4的輸出端輸出與其第一信號輸入端信號一樣的PWM信號，逆變電路工作，焊機正常輸出；當單片機U3的TO2引腳輸出高電平時，三極管Ql導通，與門U4的第一信號輸入端電位被拉低為低電平，與與門U4的第一信號輸入端的PWM信號相與，與門U4的輸出端輸出與其第一信號輸入端信號一樣的低電平信號，逆變電路不工作，焊接電源無輸出，從而快速降低焊接輸出的電流電壓，使電弧熄滅，保護導電嘴不被燒壞。
[0035]說明，本電路中，焊接電源的兩個輸出端分別為+15V端和-15V端，接地端表示OV端。
[0036]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，便于該【技術領域】的技術人員能理解和應用本實用新型，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下還可以做出若干簡單推演或替換，而不必經過創造性的勞動。因此，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，對本實用新型做出的簡單改進都應該在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，用于控制焊接電源的輸出電壓，所述焊接設備包括所述焊接電源和送絲機，所述焊接電源的逆變電路的驅動信號包括PWM信號；其特征在于:所述導電嘴防燒控制電路包括電流采樣電路、燃弧/空載判斷電路、電壓采樣電路、電壓比較電路、電弧回燒判斷電路和驅動控制電路，所述電流采樣電路的輸入端與用于感應所述焊接電源的實時輸出電流的電流傳感器的輸出端連接，所述電流采樣電路的輸出端與所述燃弧/空載判斷電路的輸入端連接，所述電壓采樣電路的輸入端分別與所述送絲機的中央插座和焊接工件連接，所述電壓采樣電路的輸出端與所述電壓比較電路的輸入端連接，所述燃弧/空載判斷電路的輸出端和所述電壓比較電路的輸出端分別與所述電弧回燒判斷電路的輸入端連接，所述電弧回燒判斷電路的輸出端和所述PWM信號分別與所述驅動控制電路的兩個輸入端連接，所述驅動控制電路的輸出端與所述焊接電源的逆變電路的驅動輸入端連接；其中，所述電流采樣電路用于采集所述焊接電源的實時輸出電流信號，所述燃弧/空載判斷電路用于將采集的電流信號和設定的電流信號進行比較，所述電壓采樣電路用于采集所述送絲機的中央插座和焊接工件之間的電壓信號，所述電壓比較電路用于將采集的電壓信號于設定的電壓信號進行比較，所述電弧回燒判斷電路用于根據電流比較結果和電壓比較結果判斷當前焊接狀態是否會燒壞導電嘴，所述驅動控制電路用于根據所述電弧回燒判斷電路的輸出信號與所述PWM信號對所述焊接電源的逆變電路的驅動輸入端進行控制。
2.根據權利要求1所述的用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，其特征在于:所述電流米樣電路包括第一電阻?第六電阻、第一放大器、第二放大器、第一電容和第二電容，所述第一放大器的正極信號輸入端為所述電流米樣電路的輸入端，所述第一電阻的第一端和所述第二電阻的第一端均與所述第一放大器的負極信號輸入端連接，所述第二電阻的第二端和所述第三電阻的第一端均與所述第一放大器的輸出端連接，所述第三電阻的第二端和所述第六電阻的第一端均與所述第一電容的第一端連接，所述第六電阻的第二端和所述第二電容的第一端均與所述第二放大器的正極信號輸入端連接，所述第四電阻的第一端和所述第五電阻的第一端均與所述第二放大器的負極信號輸入端連接，所述第五電阻的第二端和所述第一電容的第二端均與所述第二放大器的輸出端連接并作為所述電流采樣電路的輸出端，所述第一電阻的第二端、所述第四電阻的第二端和所述第二電容的第二端均接地。
3.根據權利要求1所述的用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，其特征在于:所述燃弧/空載判斷電路包括第七電阻?第十一電阻、第一二極管、第二二極管和第一比較器，所述第七電阻的第一端為所述燃弧/空載判斷電路的輸入端，所述第七電阻的第二端與所述第一比較器的待比較信號輸入端連接，所述第八電阻的第一端和所述第九電阻的第一端均與所述第一比較器的基準信號輸入端連接，所述第一比較器的輸出端分別與所述第一二極管的正極和所述第二二極管的正極連接，所述第二二極管的負極與所述第十電阻的第一端連接，所述第十電阻的第二端與所述第十一電阻的第一端連接并作為所述燃弧/空載判斷電路的輸出端，所述第八電阻的第二端和所述第一二極管的負極均與所述焊接電源的正極連接，所述第九電阻的第二端和所述第十一電阻的第二端均接地。
4.根據權利要求1所述的用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，其特征在于:所述電壓采樣電路包括第十二電阻?第十九電阻、第三電容、第四電容、第三放大器和第四放大器，所述第十二電阻的第一端與所述焊接工件連接，所述第十四電阻的第一端與所述送絲機的中央插座連接，所述第十二電阻的第二端和所述第十三電阻的第一端均與所述第三放大器的負極信號輸入端連接，所述第十四電阻的第二端和所述第十五電阻的第一端均與所述第三放大器的正極信號輸入端連接，所述第三放大器的輸出端和所述第十三電阻的第二端均與所述第十六電阻的第一端連接，所述第十六電阻的第二端和所述第三電容的第一端均與所述第十九電阻的第一端連接，所述第十九電阻的第二端和所述第四電容的第一端均與所述第四放大器的正極信號輸入端連接，所述第十七電阻的第一端和所述第十八電阻的第一端均與所述第四放大器的負極信號輸入端連接，所述第十八電阻的第二端和所述第三電容的第二端均與所述第四放大器的輸出端連接并作為所述電壓采樣電路的輸出端，所述第十五電阻的第二端、所述第十七電阻的第二端和所述第四電容的第二端均接地。
5.根據權利要求1所述的用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，其特征在于:所述電壓比較電路包括第二十電阻?第二十四電阻、第三二極管、第四二極管和第二比較器，所述第二十電阻的第一端為所述電壓比較電路的輸入端，所述第二十電阻的第二端與所述第二比較器的待比較信號輸入端連接，所述第二十一電阻的第一端和所述第二十二電阻的第一端均與所述第二比較器的基準信號輸入端連接，所述第二比較器的輸出端分別與所述第三二極管的正極和所述第四二極管的正極連接，所述第四二極管的負極與所述第二十三電阻的第一端連接，所述第二十三電阻的第二端與所述第二十四電阻的第一端連接并作為所述電壓比較電路的輸出端，所述第二十一電阻的第二端和所述第三二極管的負極均與所述焊接電源的正極連接，所述第二十二電阻的第二端和所述第二十四電阻的第二端均接地。
6.根據權利要求1所述的用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，其特征在于:所述電弧回燒判斷電路為型號為ATMEGA64的單片機，其INTO引腳和INTl引腳為所述電弧回燒判斷電路的兩個輸入端，其PD2引腳為所述電弧回燒判斷電路的輸出端。
7.根據權利要求1所述的用于焊接設備的導電嘴防燒控制電路，其特征在于:所述驅動控制電路包括第二十五電阻、第二十六電阻、三極管和與門，所述第二十五電阻的第一端為所述驅動控制電路的輸入端，所述第二十五電阻的第二端與所述三極管的基極連接，所述三極管的集電極和所述第二十六電阻的第一端均與所述與門的第一信號輸入端連接，所述PWM信號與所述與門的第二信號輸入端連接，所述第二十六電阻的第二端與所述焊接電源的正極連接，所述三極管的發射極接地，所述與門的輸出端為所述驅動控制電路的輸出端。
【文檔編號】B23K9/10GK203973027SQ201420387937
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】李毅, 邢敏周, 康清周 申請人:成都熊谷加世電器有限公司