張緊輪鋁件加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種張緊輪鋁件加工裝置，包括頂板和底座，所述頂板的下表面設有與張緊輪鋁件配合的中心定位芯和尾部定位芯，底座上與中心定位芯對應處設有可向上移動并壓緊張緊輪鋁件的壓部，壓部的下端設有一壓緊氣缸，壓緊氣缸的壓緊伸縮桿的末端連接壓部；頂板上位于尾部定位芯處設有供螺紋鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進行鉆孔的螺紋加工孔；頂板上靠近中心定位芯處設有供通孔鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進行鉆孔的通孔。所述中心定位芯、尾部定位芯及壓緊氣缸可對張緊輪鋁件進行精確的定位，安裝牢固、穩定；通孔和螺紋加工孔可實現一次性對張緊輪鋁件進行螺紋孔和通孔的加工，操作簡單，效率高，加工出產品的一致性高。
【專利說明】張緊輪鋁件加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬沖壓領域，尤其是涉及一種張緊輪鋁件加工裝置。
【背景技術】
[0002]張緊輪是帶傳動的張緊裝置，當帶的中心距離不能調節時，可以采用張緊輪將帶張緊。
[0003]傳統的汽車張緊輪鋁件采用的是分多道工序，每道工序分別完成一致兩處的產品加工要求，此種方法工序多且繁雜，效率低，同時因安裝次數較多，產品尺寸一致性差，還浪費時間，操作過程中還容易出現偏移影響張緊輪鋁件的質量。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種效率高，產品一致性好的張緊輪鋁件加工裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種張緊輪鋁件加工裝置，包括頂板和底座，頂板和底座通過支架連接，所述頂板的下表面設有與張緊輪鋁件配合的中心定位芯和尾部定位芯，底座上與中心定位芯對應處設有可向上移動并壓緊張緊輪鋁件的壓部，所述壓部可與張緊輪鋁件接觸處設有橡膠墊，壓部的下端設有一壓緊氣缸，壓緊氣缸包括汽缸本體和與氣缸本體連接的壓緊伸縮桿，壓緊伸縮桿的末端連接該壓部，氣缸本體上設有進氣管和出氣管；所述頂板上位于尾部定位芯處設有供螺紋鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進行鉆孔的螺紋加工孔，螺紋加工孔處設有定位套筒；所述頂板上靠近中心定位芯處設有供通孔鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進行鉆孔的通孔，通孔內套設有孔套。設置了中心定位芯和壓緊氣缸可將張緊輪鋁件壓緊，而尾部定位芯可將張緊輪鋁件擺正，而壓部上設置橡膠墊可具有一定的緩沖效果，避免因壓力過大而損傷張緊輪鋁件，設置螺紋加工孔可方便螺紋鉆頭對張緊輪鋁件進行加工螺紋孔，而設置定位套筒可對螺紋鉆頭進行定位，避免螺紋鉆頭鉆偏移而影響鉆孔效果，或者損傷頂板；通孔可方便通孔鉆頭對張緊輪鋁件進行普通的鉆孔，而孔套可對通孔鉆頭進行定位，避免鉆頭出現偏移，影響鉆孔的效果，或者損傷頂板。該治具可一次性將產品上的各種通孔，螺紋孔等加工完成，不需要采用多道工序和多次裝夾來逐步完成產品的加工要求；此治具操作簡便、加工速度快，效率高，加工出的產品尺寸一致性好，操作過程控制穩定。
[0006]作為優選，所述支架為設于張緊輪鋁件兩側的兩支撐柱，還包括一連接所述壓緊氣缸、螺紋鉆頭、通孔鉆頭的控制器。設置該支撐柱，支撐穩定、牢固，且不會妨礙安裝張緊輪鋁件；同時設置控制器，只需安裝上張緊輪鋁件，控制器會自動控制氣缸壓緊張緊輪鋁件，控制螺紋鉆頭和通孔鉆頭對張緊輪鋁件進行鉆孔，可實現自動化控制，使用更加方便。
[0007]作為優選，所述螺紋鉆頭連接第一氣缸的第一伸縮桿，通孔鉆頭連接第二氣缸的第二伸縮桿。該設置的取材方便，結構簡單，容易生產，且鉆孔過程中的控制果好，且力度和深度均勻。
[0008]綜上所述，本實用新型具有以下優點:所述中心定位芯、尾部定位芯及壓緊氣缸可對張緊輪鋁件進行精確的定位，安裝牢固、穩定；通孔和螺紋加工孔可實現一次性對張緊輪鋁件進行螺紋孔和通孔的加工，操作簡單，效率高，加工出產品的一致性高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本【技術領域】的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0011]如圖1所示,一種張緊輪招件加工裝置,包括頂板I和底座2,頂板I和底座2通過支架8連接，所述支架8為設于張緊輪鋁件兩側的兩支撐柱，當然還可以是支撐板或者其他支撐結構；所述頂板I的下表面設有中心定位芯3和尾部定位芯4，中心定位芯3與張緊輪鋁件的中心配合，尾部定位芯4與張緊輪鋁件的尾部配合，實現張緊輪鋁件在該裝置上的定位；而在底座2上與中心定位芯4對應處設有一壓部，該壓部可向上移動并壓緊張緊輪鋁件；所述壓部5可與張緊輪鋁件接觸處設有橡膠墊6，該橡膠墊的大小形狀與壓部相配合，壓部5的下端設有一壓緊氣缸7，壓緊氣缸7包括汽缸本體71和壓緊伸縮桿72，該壓緊伸縮桿72與氣缸本體71連接，壓緊伸縮桿72的末端連接該壓部5，通過伸縮桿的伸縮，實現壓部5的伸縮，氣缸本體71上設有進氣管和出氣管；具體的，所述頂板I上位于尾部定位芯4處開設一螺紋加工孔，該螺紋加工孔可供螺紋鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進行鉆孔；進一步的，螺紋加工孔處設有定位套筒，該加工孔套可方便螺紋鉆頭對齊螺紋加工孔，防止在鉆孔過程中出現偏移，影響鉆孔效果或者是損傷頂板；所述頂板I上靠近中心定位芯4處開設有通孔，通孔鉆頭可豎直穿出該通孔并對張緊輪鋁件進行鉆孔；進一步的，通孔內套設有孔套9，設置該孔套可方便對齊通孔鉆頭，避免通孔鉆頭出現偏移，影響鉆孔效果或者是損傷頂板。
[0012]優選的，還包括一控制器，該控制器連接所述壓緊氣缸7、螺紋鉆頭、通孔鉆頭。具體的，還包括第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸具有可伸縮的第一伸縮桿，第二氣缸具有可伸縮的第二氣缸，螺紋鉆頭與第一伸縮桿的末端連接，通孔鉆頭與第二伸縮桿的末端連接，即所述控制器連接第一氣缸和第二氣缸，進而實現對螺紋鉆頭和通孔鉆頭的控制。在放上張緊輪鋁件后，并將張緊輪鋁件與中心定位芯和尾部定位芯對齊、擺正后；打開電源，控制器自動控制壓緊氣缸7上移壓緊張緊輪鋁件，然后再控制第一氣缸的第一伸縮桿下移，進而使第一螺紋鉆頭下移穿出螺紋加工套筒，實現對張緊輪鋁件的螺紋孔的加工，然后再控制第二氣缸的第二伸縮桿下移，進而是通孔鉆頭下移穿出套孔，實現對張緊輪鋁件的通孔的加工，最后控制壓緊氣缸的壓緊伸縮桿下移，取下張緊輪鋁件即可完成操作；該裝置經過巧妙的設計，使壓緊氣缸將產品壓緊，可通過一次性將產品上的各種通孔、螺紋孔等加工完成，減少了加工工序和裝夾次數，且操作過程簡單、方便，加工效率高，適合批量的加工，對加工出的產品尺寸一致性高，操作過程的穩定性控制好。
[0013]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種張緊輪鋁件加工裝置，其特征在于:包括頂板(I)和底座(2)，頂板(I)和底座(2)通過支架(8)連接，所述頂板(I)的下表面設有與張緊輪鋁件配合的中心定位芯(3)和尾部定位芯(4)，底座(2)上與中心定位芯(4)對應處設有可向上移動并壓緊張緊輪鋁件的壓部(5 )，所述壓部(5 )可與張緊輪鋁件接觸處設有橡膠墊(6 )，壓部(5 )的下端設有一壓緊氣缸(7)，壓緊氣缸(7)包括汽缸本體(71)和與氣缸本體(71)連接的壓緊伸縮桿(72)，壓緊伸縮桿(72 )的末端連接該壓部(5 )，氣缸本體(71)上設有進氣管和出氣管；所述頂板(I)上位于尾部定位芯(4)處設有供螺紋鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進行鉆孔的螺紋加工孔，螺紋加工孔處設有定位套筒；所述頂板(I)上靠近中心定位芯(4)處設有供通孔鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進行鉆孔的通孔，通孔內套設有孔套(9 )。
2.根據權利要求1所述的張緊輪鋁件加工裝置，其特征在于:所述支架(8)為設于張緊輪鋁件兩側的兩支撐柱，還包括一連接所述壓緊氣缸(7)、螺紋鉆頭、通孔鉆頭的控制器。
3.根據權利要求1或2所述的張緊輪鋁件加工裝置，其特征在于:所述螺紋鉆頭連接第一氣缸的第一伸縮桿，通孔鉆頭連接第二氣缸的第二伸縮桿。
【文檔編號】B23Q3/08GK204052998SQ201420380104
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】陳周軍, 董秋炯, 黃冠軍, 李鈞鈞 申請人:紹興鋒龍電機有限公司