一種數控銑床的攻絲夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種數控銑床的攻絲夾具，其能解決傳統車加工數控車加工夾具無法滿足待加工噴絲組件上蓋螺紋加工要求的問題，保證工件的可靠裝夾。其包括下板、上板和壓緊機構，下板通過壓緊機構壓緊安裝于數控銑床的工作臺上，下板上開有兩個定位銷孔，兩個定位銷孔內分別安裝有定位銷，待加工噴絲組件上蓋通過定位銷定位于下板上，上板通過壓緊機構將待加工噴絲組件上蓋壓緊于下板上，上板的壓緊面設置有定位凸臺，定位凸臺安裝于待加工噴絲組件上蓋的沉孔內。
【專利說明】一種數控銑床的攻絲夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械零部件的加工工裝領域，尤其是涉及全自動氨綸卷繞機噴絲組件的加工工裝領域，具體為一種數控銑床的攻絲夾具。
【背景技術】
[0002]一種全自動氨綸卷繞機的噴絲組件上蓋50，見圖1、圖2和圖3，通常采用車加工的方式加工該噴絲組件上蓋的兩個內螺紋孔52，當采用普通車床加工時由于退刀槽寬度較窄僅3mm，加工時操作人員在軸向上往往依靠大拖板的刻度盤來控制，因而會出現螺紋刀與工件的退刀槽干擾的現象或者螺紋刀的螺紋軸向長度不夠的現象；而又由于該兩內螺紋孔的小徑僅17.86mm,因此選用的螺紋刀桿較細，加工時螺紋表面易出現震痕；在加工時背吃刀量不能過大，否則易出現螺紋刀桿折彎的現象，同時其車加工一個螺紋往往需要車二十幾刀耗費半小時，即使采用數控車床也需要二十多分鐘，且一次只能車加工一個內螺紋孔，力口工效率低；另外，該兩螺紋內孔的兩牙型面粗糙度要求較高，在車加工內螺紋后還需要用絲錐攻一次螺紋以保證螺紋的牙型的粗糙度要求，加工工藝繁雜、加工效率低。為了提高加工效率，現采用數控銑床直接對噴絲組件上蓋的螺紋孔進行攻絲加工，傳統的車加工夾具是通過上部壓板70直接將工件壓緊于車床工作臺面上，見圖4，其無法滿足數控銑床的攻絲加工的要求。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種數控銑床的攻絲夾具，其能解決傳統車加工或數控車加工夾具無法滿足待加工噴絲組件上蓋螺紋加工要求的問題，保證工件的可靠裝夾。
[0004]其技術方案是這樣的，其特征在于:其包括下板、上板和壓緊機構，所述下板通過所述壓緊機構壓緊安裝于數控銑床的工作臺上，所述下板上開有兩個定位銷孔，所述兩個定位銷孔內分別安裝有定位銷，待加工噴絲組件上蓋通過所述定位銷定位于所述下板上，所述上板通過所述壓緊機構將所述待加工噴絲組件上蓋壓緊于所述下板上，所述上板的壓緊面設置有定位凸臺，所述定位凸臺安裝于所述待加工噴絲組件上蓋的沉孔內。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述兩個定位銷分別為圓柱銷和削邊銷；
[0007]所述壓緊機構包括定位柱、螺柱、上壓板和下壓板，所述上壓板、下壓板的一端部均固裝于所述定位柱上，所述定位柱、螺柱分別垂直固裝于所述數控銑床的工作臺上，所述螺柱自下而上依次貫穿所述下壓板、上壓板，所述下壓板由下鎖緊螺母壓緊于所述數控銑床的工作臺上，所述上壓板由上鎖緊螺母將所述加工噴絲組件上蓋壓緊于所述下板上，所述上鎖緊螺母、下鎖緊螺母均螺紋安裝于所述螺柱上；
[0008]所述壓緊機構包括縱向側壓緊機構和橫向側壓緊機構，所述縱向側壓緊機構設置有三對共六個，每一對的兩個所述縱向側壓緊機構沿橫向軸線對稱設置，所述三對縱向側壓緊機構均布設置，所述橫向側壓緊機構設置有一對兩個，所述兩個橫向側壓緊機構沿縱向軸線對稱設置，所述三對縱向側壓緊機構、一對橫向側壓緊機構將上板、待加工噴絲組件上蓋、下板整體壓緊于所述數控銑床的工作臺上。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010](I)其工件采用一面兩銷的方式裝夾，壓緊可靠，工件由兩個定位銷準確定位于下板，并且上板壓緊面的定位凸臺安裝于工件的沉孔內，從而保證了上板與工件之間、工件與下板之間精確定位，防止出現工件的水平側移；另外，壓緊機構將下板壓緊于數控銑床的工作平臺上，同時壓緊機構還將上板以及工件壓緊于下板上，從而保證了工件的可靠壓緊；
[0011](2)兩個定位銷分別為圓柱銷與切邊銷，從而有效避免工件的過定位，確保工件內螺紋孔的加工精度；
[0012](3)下壓板由下鎖緊螺母壓緊于數控銑床的工作臺上，上壓板由上鎖緊螺母將加工噴絲組件上蓋壓緊于下板上，并且上壓板、下壓板的一端分別固裝于定位柱，進一步保證工件的可靠壓緊；
[0013](4)壓緊機構設置有三對共六個縱向側壓緊機構、以及一對共兩個橫向側壓緊機構，每一對的兩個縱向側壓緊機構沿橫向軸線對稱設置且三對縱向側壓緊機構均布設置，兩個橫向側壓緊機構沿縱向軸線對稱設置，三對縱向側壓緊機構、一對橫向側壓緊機構將上板、待加工噴絲組件上蓋、下板整體壓緊于所述數控銑床的工作臺上，從而保證上板、下板的受壓均勻，更進一步確保工件的可靠壓緊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1本實用新型加工的一種全自動氨卷繞機的噴絲組件上蓋俯視結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A向結構示意圖；
[0016]圖3為圖1的B-B向結構示意圖；
[0017]圖4為傳統車加工螺紋內孔的夾具結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型數控銑床的攻絲夾具的工件裝夾結構示意圖；
[0019]圖6為圖5的左視結構示意圖；
[0020]圖7為圖5的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]見圖5，本實用新型數控銑床的攻絲夾具包括下板20、上板10和壓緊機構30，下板20通過壓緊機構30壓緊安裝于數控銑床的工作臺40上，下板20上開有兩個定位銷孔21、22，兩個定位銷孔21、22內分別安裝有定位銷23、24，待加工噴絲組件上蓋50通過定位銷23、24定位于下板20上，上板10通過壓緊機構30將待加工噴絲組件上蓋50壓緊于下板20上，上板10的壓緊面11設置有定位凸臺12，定位凸臺12安裝于待加工噴絲組件上蓋50的沉孔51內，見圖6 ;其中兩個定位銷中，定位銷23為圓柱銷，定位銷24為削邊銷；壓緊機構30包括定位柱31、螺柱32、上壓板33和下壓板34，上壓板33、下壓板34的一端部均固裝于定位柱31上，定位柱31、螺柱32分別垂直固裝于數控銑床的工作臺40上，螺柱32自下而上依次貫穿下壓板34、上壓板33，下壓板34由下鎖緊螺母36壓緊于數控銑床的工作臺40上，上壓板33由上鎖緊螺母35將待加工噴絲組件上蓋50壓緊于下板20上，上鎖緊螺母35、下鎖緊螺母36均螺紋安裝于螺柱32上；壓緊機構30包括縱向側壓緊機構301和橫向側壓緊機構302，見圖7，縱向側壓緊機構301設置有三對共六個，每一對的兩個縱向側壓緊機構沿橫向軸線對稱設置，三對縱向側壓緊機構均布設置，橫向側壓緊機構302設置有一對兩個，兩個橫向側壓緊機構沿縱向軸線對稱設置，三對共六個縱向側壓緊機構301、一對共兩個橫向側壓緊機構302將上板10、待加工噴絲組件上蓋50、下板20整體壓緊于數控銑床的工作臺40上。
[0022]下面結合附圖具體描述一下采用本實用新型夾具加工噴絲組件上蓋內螺紋孔的過程:待加工噴絲組件上蓋50的螺紋底孔先在車床上車削完成，然后將下板20裝夾在數控銑床工作臺40上，見圖5、圖6，待加工噴絲組件上蓋50采用一面兩銷安裝在下板20上，將上板10壓在待加工噴絲組件上蓋50上，上板10壓緊面11的凸臺12對應壓在待加工噴絲組件上蓋50的沉頭孔51上，再將上板10壓緊，本實施例中一次性裝夾24個工件，見圖7，可以有效提高加工效率；然后以尋邊器在對刀塊81上對刀，找到螺紋孔的中心線所在軸，將絲錐82 (分頭攻和二攻)安裝在數控鉆夾頭刀柄上，數控鉆夾頭刀柄安裝在數控銑床的主軸上，即可利用編輯好的程序在數控銑床上進行攻絲，主軸轉速為20?30r/min，平均攻一個螺紋只須二分鐘左右，螺紋的牙型及精度依靠絲錐的精度保證，同時大大縮短了加工輔助時間，絲錐磨損后更換新的即可，可大幅提高加工效率。圖5中，83為用于定位對刀塊81的銷。
【權利要求】
1.一種數控銑床的攻絲夾具，其特征在于:其包括下板、上板和壓緊機構，所述下板通過所述壓緊機構壓緊安裝于數控銑床的工作臺上，所述下板上開有兩個定位銷孔，所述兩個定位銷孔內分別安裝有定位銷，待加工噴絲組件上蓋通過所述定位銷定位于所述下板上，所述上板通過所述壓緊機構將所述待加工噴絲組件上蓋壓緊于所述下板上，所述上板的壓緊面設置有定位凸臺，所述定位凸臺安裝于所述待加工噴絲組件上蓋的沉孔內。
2.根據權利要求1所述的一種數控銑床的攻絲夾具，其特征在于:所述兩個定位銷分別為圓柱銷和削邊銷。
3.根據權利要求1所述的一種數控銑床的攻絲夾具，其特征在于:所述壓緊機構包括定位柱、螺柱、上壓板和下壓板，所述上壓板、下壓板的一端部均固裝于所述定位柱上，所述定位柱、螺柱分別垂直固裝于所述數控銑床的工作臺上，所述螺柱自下而上依次貫穿所述下壓板、上壓板，所述下壓板由下鎖緊螺母壓緊于所述數控銑床的工作臺上，所述上壓板由上鎖緊螺母將所述加工噴絲組件上蓋壓緊于所述下板上，所述上鎖緊螺母、下鎖緊螺母均螺紋安裝于所述螺柱上。
4.根據權利要求3所述的一種數控銑床的攻絲夾具，其特征在于:所述壓緊機構包括縱向側壓緊機構和橫向側壓緊機構，所述縱向側壓緊機構設置有三對共六個，每一對的兩個所述縱向側壓緊機構沿橫向軸線對稱設置，所述三對縱向側壓緊機構均布設置，所述橫向側壓緊機構設置有一對兩個，所述兩個橫向側壓緊機構沿縱向軸線對稱設置，所述三對縱向側壓緊機構、一對橫向側壓緊機構將上板、待加工噴絲組件上蓋、下板整體壓緊于所述數控銑床的工作臺上。
【文檔編號】B23Q3/06GK203918567SQ201420376834
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】李海東, 穆瑞, 王曉莉, 金銀 申請人:李海東, 穆瑞