一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，旨在提供一種可加工曲軸端面中心孔且加工精度高的中心孔加工裝置。它包括水平安裝于支架箱內且與夾頭同軸的驅動油缸一，其缸體前端與夾頭連接且可相對支架箱水平移動來驅動夾頭工作，其缸體內前端設置有活塞桿一，其尾端設置有可相對活塞桿一移動的活塞桿二，所述活塞桿二伸出缸體尾端的部分通過皮帶連接驅動電機，所述活塞桿二與活塞桿一可一起轉動；連接于缸體尾端的驅動油缸二，驅動油缸二固定于支架箱上用于推動驅動油缸一的缸體移動；以及設置于活塞桿一接近夾頭一端上的中心鉆。本實用新型實現了多個加工工序在一臺設備上完成，可提高加工精度及加工效率，有效降低生產成本。
【專利說明】—種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及曲軸加工設備【技術領域】，尤其是涉及一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置。
【背景技術】
[0002]曲軸銑床是用于加工曲軸的主軸頸及其夾板面，或曲軸的連桿頸及其夾板面的專用半自動機床。其只能完成曲軸加工的少部分加工工藝，不可進行曲軸端面中心孔的加工，加工效率低，需采用其它機床加工中心孔導致加工精度不高，而且加工成本較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種可實現曲軸端面中心孔加工且加工精度高、加工成本低的裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其安裝在曲軸銑床的支架箱上，支架箱上設置有夾持曲軸的夾頭及驅動電機，其包括:
[0005]水平安裝于支架箱內且與夾頭同軸的驅動油缸一，其缸體前端與夾頭連接且可相對支架箱水平移動來驅動夾頭工作，其缸體內前端設置有活塞桿一，其尾端設置有可相對活塞桿一移動的活塞桿二，所述活塞桿二伸出缸體尾端的部分通過皮帶連接驅動電機，所述活塞桿二與活塞桿一可一起轉動；
[0006]連接于缸體尾端的驅動油缸二，驅動油缸二固定于支架箱上用于推動驅動油缸一的缸體移動；以及
[0007]設置于活塞桿一接近夾頭一端上的中心鉆。
[0008]優選的是，所述驅動油缸一的缸體通過套裝于其外壁的套筒設置于支架箱上。
[0009]優選的是，所述驅動油缸二通過三根導向桿與驅動油缸一的缸體尾端連接。
[0010]優選的是，所述驅動油缸一的缸體內設置有支撐活塞桿一的軸承。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0012]曲軸的加工采用液壓結構實現液壓自動定心夾壓并完成打中心孔，實現多個加工工序在一臺設備上完成，使工序緊湊，提高加工精度及加工效率，有效降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型裝于曲軸銑床上的整體示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]圖1和圖2所示的一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其安裝在曲軸銑床的支架箱2上，支架箱2上設置有夾持曲軸的夾頭18及驅動電機11，該中心孔加工裝置包括:水平安裝于支架箱2內且與夾頭18同軸的驅動油缸一 3，其缸體16前端與夾頭18連接且可相對支架箱2水平移動來驅動夾頭18工作，其缸體16內前端設置有活塞桿一 8，其尾端設置有可相對活塞桿一 8移動的活塞桿二 10,所述活塞桿二 10伸出缸體16尾端的部分通過皮帶13連接驅動電機11，所述活塞桿二 10與活塞桿一 8可一起轉動，采用常規的移動結構，如折疊傘傘桿的移動結構；連接于缸體16尾端的驅動油缸二 15,驅動油缸二 15固定于支架箱2上用于推動驅動油缸一 3的缸體16移動；以及設置于活塞桿一 8接近夾頭18 —端上的中心鉆7。
[0018]優選的是，所述驅動油缸一 3的缸體16通過套裝于其外壁的套筒12設置于支架箱2上，實現缸體16的軸向移動，顯然也可采用燕尾槽等其它常用的導向機構。
[0019]優選的是，所述驅動油缸二 15通過三根導向桿14與驅動油缸一 3的缸體16尾端連接，通過采用三根導向桿14的形式留出空間，便于皮帶13與活塞桿二 10的連接。
[0020]進一步的，所述驅動油缸一 3的缸體16內設置有支撐活塞桿一 8的軸承9，軸承9可提高活塞桿一 8的穩定性。
[0021]本實用新型驅動油缸一與夾頭體的連接采用現有的連接方式，具體為缸體前端裝有三個拔塊，分別插入夾頭體周邊的推桿槽內，撥塊與夾頭用斜面傳遞力矩，隨著驅動油缸二活塞桿軸向移動推動驅動油缸一的缸體，可實現自動定心，夾壓曲軸毛坯外徑。
[0022]本實用新型加工曲軸采用液壓結構實現液壓自動定心夾壓并完成打中心孔，實現多個加工工序在一臺設備上完成，使工序緊湊，提高加工精度及加工效率，有效降低生產成本。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其安裝在曲軸銑床的支架箱(2)上，支架箱(2)上設置有夾持曲軸的夾頭(18)及驅動電機(11)，其特征在于，包括: 水平安裝于支架箱(2)內且與夾頭(18)同軸的驅動油缸一(3)，其缸體(16)前端與夾頭(18 )連接且可相對支架箱(2 )水平移動來驅動夾頭(18 )工作，其缸體(16 )內前端設置有活塞桿一(8)，其尾端設置有可相對活塞桿一(8)移動的活塞桿二( 10)，所述活塞桿二( 10)伸出缸體(16)尾端的部分通過皮帶(13)連接驅動電機(11)，所述活塞桿二(10)與活塞桿一(8)可一起轉動； 連接于缸體(16)尾端的驅動油缸二( 15),驅動油缸二( 15)固定于支架箱(2)上用于推動驅動油缸一(3)的缸體(16)移動；以及 設置于活塞桿一(8)接近夾頭(18) —端上的中心鉆(7)。
2.根據權利要求1所述裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其特征在于:所述驅動油缸一(3)的缸體(16)通過套裝于其外壁的套筒(12)設置于支架箱(2)上。
3.根據權利要求1所述裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其特征在于:所述驅動油缸二(15)通過三根導向桿(14)與驅動油缸一(3)的缸體(16)尾端連接。
4.根據權利要求1所述裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其特征在于:所述驅動油缸一(3)的缸體(16)內設置有支撐活塞桿一(8)的軸承(9)。
【文檔編號】B23B43/00GK204035619SQ201420376660
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】夏文國, 陸愛玲, 楊朝中 申請人:昆明云內動力股份有限公司