一種φ10螺中精軋孔型結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種Φ10螺中精軋孔型結構，包括中、精軋機及其導衛裝置，中軋機K8為平輥、K7孔型為箱型孔，精軋機K6為平輥、K5孔型為箱型孔。K7進口導衛的導輪為MA75雙排輪，K6進口導衛為滾動導衛，K5進口導衛的導輪為六角槽型輪，從而形成六輪夾持，兩輪壓尾的穩定性過度局面，大大提高了軋制穩定性，增強夾持力度，提高三線差的穩定性。
【專利說明】一種Φ10螺中精軋孔型結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及棒材軋制工藝，特別是軋制小規格Φ10螺的中精軋孔型結構。
【背景技術】
[0002]目前軋制Φ10螺三切分時，由于使用常規工藝一道預切與兩道預切軋制φ 10螺三切分時，經常出現鐮刀彎導致精軋道次沖出口、三線差難以控制導致成品鋼筋尺寸不達標、成品鋼筋出現折疊線導致成品表面質量不合格等軋制難題，通過技術分析，主要是由于一道預切的中軋來料為圓料，圓料經過精軋K6平輥軋制后，屬于的是點面接觸，軋制后易出現鐮刀彎，兩道預切易出現折疊線主要是由于K6預切后經過K5收邊后切分中心線易發生變化，經過K4第二次預切后形成雙切分中心線，導致成品鋼表面出現折疊線，為此以上兩種切分工藝在操作難度均較大，給正常生產帶來了不便。。
【發明內容】
[0003]為了降低Φ10螺三切分軋制過程中的控制難度，同時提高成品鋼筋尺寸精確度，本實用新型提供一種Φ10螺中精軋孔型結構。
[0004]本實用新型采用以下技術方案:一種Φ10螺中精軋孔型結構，包括中、精軋機及其導衛裝置，中軋機K8為平輥、K7孔型為箱型孔，精軋機K6為平輥、K5孔型為箱型孔。K7進口導衛的導輪為MA75雙排輪；K6進口導衛為滾動導衛，所述滾動導衛型號為XH-DR7，有四個導輥，導輥高度為I 1mm?35mm，共有四個支臂，各裝有一只導輥，導輪為RE55WBF8輪；K5進口導衛的導輪為六角槽型輪。
[0005]通過對粗、中、精軋孔型與導衛的重新設計，改變中軋來料形狀，由圓料設計成矩形料，由原先的“點面接觸”軋制，改變成“面面接觸”軋制，K6平輥咬入后平穩從而避免了“鐮刀彎”的出現，中軋來料變為矩形料后，K6進口導衛由原先的滑動導衛，改為滾動導衛(RE55WBF8輪)，從而形成六輪夾持，兩輪壓尾的穩定性過度局面，大大提高了軋制穩定性，K5進口導衛的導輪進行重新設計由原先的平輪，改為六角槽型輪，增強夾持力度，提高三線差的穩定性，中軋K7、K8及精軋Kl 一 K6，所有孔型進行重新設計滿足Φ 10螺三切分軋制需要，效果顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型中軋及精軋孔型圖。
【具體實施方式】
[0007]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0008]如圖1所示，Φ 10螺中精軋孔型結構，包括中、精軋機及其導衛裝置，中軋機K8為平輥、K7孔型為箱型孔，精軋機Κ6為平輥、Κ5孔型為箱型孔。Κ7進口導衛的導輪為ΜΑ75雙排輪；Κ6進口導衛為滾動導衛，導輪為RE55WBF8輪；Κ5進口導衛的導輪為六角槽型輪。
[0009]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種Φ10螺中精軋孔型結構，包括中、精軋機及其導衛裝置，其特征在于:中軋機K8為平輥、K7孔型為箱型孔，精軋機K6為平輥、K5孔型為箱型孔。
2.根據權利要求1所述的Φ10螺中精軋孔型結構，其特征在于:所述K7進口導衛的導輪為MA75雙排輪。
3.根據權利要求1所述的Φ10螺中精軋孔型結構，其特征在于:所述K6進口導衛為滾動導衛。
4.根據權利要求3所述的Φ10螺中精軋孔型結構，其特征在于:所述滾動導衛型號為XH-DR7。
5.根據權利要求3所述的Φ10螺中精軋孔型結構，其特征在于:所述滾動導衛的導輪為 RE55WBF8 輪。
6.根據權利要求1所述的Φ10螺中精軋孔型結構，其特征在于:所述K5進口導衛的導輪為六角槽型輪。
7.根據權利要求4所述的Φ10螺中精軋孔型結構，其特征在于:所述滾動導衛有四個導棍，導棍高度為IlOmm?35mm。
8.根據權利要求7所述的Φ10螺中精軋孔型結構，其特征在于:所述滾動導衛共有四個支臂，各裝有一只導輥。
【文檔編號】B21B1/16GK203972461SQ201420374369
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】邱代兵, 王傳超 申請人:江蘇永鋼集團有限公司