鋁合金棒材生產模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金棒材生產模具，包括第一模板和與第一模板相適配的第二模板，第一模板內設有供熔料流通的階梯導流通道，階梯導流通道包括連通的注入口、導流道和導出口，導流道位于注入口和導出口之間，注入口的口徑大于導流道的口徑，第二模板內設有供熔料成型的成型通道，成型通道包括對接口，對接口與導出口相對應。它是一種可以使鋁合金熔料填充更加密實、提高生產過程中的擠壓力和晶體形變程度從而降低粗晶環現象的模具。
【專利說明】
f呂合金棒材生嚴模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金擠壓模具生產【技術領域】，特別涉及一種鋁合金棒材生產模具。
【背景技術】
[0002]鋁合金具有良好的抗腐蝕性和可焊接性，因此被廣泛應用于各個領域，而鋁合金棒材多應用于更要求具有一定強度的工業構件中，如卡車、船舶、家具、電力導電等行業。但是在棒材的生產過程中，最大的問題是棒材很容易出現粗晶環現象，嚴重影響材料的使用性能。為了解決這一問題，國內許多學者、工程技術人員進行了較多的研究，但主要集中在對鋁合金的擠壓工藝、合金的化學成份、均勻化處理對棒材力學性能及粗晶環的影響方面，例如采用反向擠壓在線淬火、拉撥、人工時效等方面。目前鋁合金棒材的生產方式主要采用的是正擠壓而且是中心擠壓方式，而擠壓的模具采用的是帶導流坑的模子形式，模具的結構為普通的模子加模墊結構形式。這些研究就忽視了擠壓變形程度對晶粒大小的影響，這是因為棒材的擠壓過程，一般理論上而言，變形程度、擠壓比都較小，因此擠壓力是較小的，從擠壓角度上，是很容易擠壓成形的。而金屬變形程度大小、擠壓力的大小是決定其晶粒大小最重要的因素。因此，上述研究僅從工藝方面、成份方面進行研究或實踐，都沒能很好的解決棒材粗晶環的問題。
【發明內容】
[0003]基于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種可以使鋁合金熔料填充更加密實、提高生產過程中的擠壓力和晶體形變程度從而降低粗晶環現象的模具。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種招合金棒材生產模具，包括第一模板和與第一模板相適配的第二模板，第一模板內設有供熔料流通的階梯導流通道，階梯導流通道包括連通的注入口、導流道和導出口，導流道位于注入口和導出口之間，注入口的口徑大于導流道的口徑，第二模板內設有供熔料成型的成型通道，成型通道包括對接口，對接口與導出口相對應。
[0006]所述成型通道還包括用于控制棒材形狀尺寸的工作帶和與工作帶相適配的空刀帶，工作帶位于空刀帶與所述對接口之間。
[0007]所述工作帶的口徑小于所述空刀帶的口徑。
[0008]所述空刀帶包括第一空刀帶和第二空刀帶，第一空刀帶位于所述工作帶與第二空刀帶之間，第一空刀帶的口徑小于第二空刀帶的口徑。
[0009]所述成型通道不設于第二模板的中心。
[0010]所述階梯導流通道相對于第一模板與第二模板的連接面為豎直狀或傾斜狀。
[0011]所述第一模板與所述第二模板通過銷釘或螺釘連接。
[0012]所述第一模板與所述第二模板之間設有緩沖形變的止口，止口為第一模板與第二模板在對接的邊緣處留有的能緩沖形變的間隙。
[0013]下面對前述技術方案的優點或原理進行說明:
[0014]1、在第一模板中創造性地設計了階梯導流通道結構，即注入口的口徑大于導流道的口徑形成階梯道結構，鋁合金熔料通過此導流道時量更大，填充更密實，從而增加金屬變形的抗力和變形程度，可以獲得更好的組織性能。
[0015]2、注入口和成型通道都沒有設于模具的中心區域，在擠壓機械擠壓熔料時能夠獲得特殊的偏心擠壓效果，這能大大地提高擠壓力和金屬晶體的形變程度，從而提高棒材的晶粒度，且減少粗晶現象。
[0016]3、設計了第一空刀帶和第二空刀帶，且口徑比工作帶的口徑略大，故棒材從工作帶中出來時不會被劃傷表面，而第二空刀帶的設置更可避免棒材被拉出模具時因晃動而與模具內壁摩擦甚至碰撞的問題，從而提高棒材的出產質量。
[0017]4、止口能夠緩解第一模板和第二模板在生產過程中因受擠壓而產生的變形，從而使模具變得更牢靠穩固，不易損壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例一所述鋁合金棒材生產模具的俯視結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中實施例的側面截面的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例二所述鋁合金棒材生產模具的側面截面的結構示意圖；
[0021]附圖標記說明:
[0022]10、第一模板，11、注入口，12、導流道，20、第二模板，21、對接口，22、工作帶，23、第一空刀帶，24、第二空刀帶，31、螺釘，32、銷釘，33、止口。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0024]實施例一,如圖1至圖2所不,為一種招合金棒材生產模具,包括第一模板10和第二模板20，第一模板10與第二模板20通過銷釘32、螺釘31連接。第一模板10包括供熔料流通的階梯導流通道，階梯導流通道依次包括注入口 11、導流道12和導出口，注入口 11不設于第一模板10的中心，注入口 11、導流道12和導出口的口徑大小依次遞減。第二模板20包括供熔料成型的成型通道，成型通道不設于第二模板20的中心，成型通道包括對接口21、用于控制棒材形狀尺寸的工作帶22和與工作帶22相適配的空刀帶，工作帶22位于空刀帶與對接口 21之間，對接口 21與第一模板10的導出口相對應，空刀帶用于保證鋁材棒材制品順利通過并保證其質量，工作帶的口徑小于所述空刀帶的口徑，這里空刀帶包括第一空刀帶23和第二空刀帶24，第一空刀帶23的口徑小于第二空刀帶24的口徑。第一模板10與第二模板20之間還設有緩沖形變的止口 33。
[0025]將本實施例所述鋁合金棒材生產模具運用于實際生產中時，由相關的擠壓機械將鋁合金熔料從第一模板10的注入口 11注入并進行擠壓，熔料通過導流道12和第二模板20的對接口 21之后進入工作帶22形成規定口徑的棒材，棒材再經過第一空刀帶23和第二空刀帶24后擠出模具。
[0026]本實施例所具有的優點如下:
[0027]1、在第一模板10中創造性地設計了階梯導流通道結構，即注入口 11、導流道12和導出口的口徑大小依次遞減形成階梯道結構，鋁合金熔料通過此導流道12時量更大，模具內填充更密實，從而增加金屬變形的抗力和變形程度，可以獲得更好的組織性能。
[0028]2、注入口 11和成型通道都沒有設于模具的中心區域，在擠壓機械擠壓熔料時能夠獲得特殊的偏心擠壓效果，這能大大地提高擠壓力和金屬晶體的形變程度，從而提高棒材的晶粒度，且減少粗晶現象。
[0029]3、設計了第一空刀帶23和第二空刀帶24，且口徑比工作帶22的口徑略大，故棒材從工作帶中出來時不會被劃傷表面，而第二空刀帶24的設置更可避免棒材被拉出模具時因晃動而與模具內壁摩擦甚至碰撞的問題，從而提高棒材的出產質量。
[0030]4、止口 33能夠緩解第一模板10和第二模板20在生產過程中因受擠壓而產生的變形，從而使模具變得更牢靠穩固，不易損壞。
[0031]實施例二，如圖3所示，本實施例與實施例一的區別在于采用相對于第一模板與第二模板的連接面為傾斜式的導流道12。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋁合金棒材生產模具，其特征在于，包括第一模板和與第一模板相適配的第二模板，第一模板內設有供熔料流通的階梯導流通道，階梯導流通道包括連通的注入口、導流道和導出口，導流道位于注入口和導出口之間，注入口的口徑大于導流道的口徑，第二模板內設有供熔料成型的成型通道，成型通道包括對接口，對接口與導出口相對應。
2.根據權利要求1所述的鋁合金棒材生產模具，其特征在于，所述成型通道還包括用于控制棒材形狀尺寸的工作帶和與工作帶相適配的空刀帶，工作帶位于空刀帶與所述對接口之間。
3.根據權利要求2所述的鋁合金棒材生產模具，其特征在于，所述工作帶的口徑小于所述空刀帶的口徑。
4.根據權利要求3所述的鋁合金棒材生產模具，其特征在于，所述空刀帶包括第一空刀帶和第二空刀帶，第一空刀帶位于所述工作帶與第二空刀帶之間，第一空刀帶的口徑小于第二空刀帶的口徑。
5.根據權利要求1至4任一所述的鋁合金棒材生產模具，其特征在于，所述成型通道不設于第二模板的中心。
6.根據權利要求1至4任一所述的鋁合金棒材生產模具，其特征在于，所述階梯導流通道相對于第一模板與第二模板的連接面為豎直狀或傾斜狀。
7.根據權利要求1至4任一所述的鋁合金棒材生產模具，其特征在于，所述第一模板與所述第二模板通過銷釘或螺釘連接。
8.根據權利要求1至4任一所述的鋁合金棒材生產模具，其特征在于，所述第一模板與所述第二模板之間設有緩沖形變的止口，止口為第一模板與第二模板在對接的邊緣處留有的能緩沖形變的間隙。
【文檔編號】B21C25/02GK203991724SQ201420373028
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】鄧汝榮 申請人:廣州科技職業技術學院