高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機,它包括機架、鉸鏈導軌、馬達、傳感器、升降加熱臺、焊接箱、氣動裝置、定位機構、真空泵；所述的鉸鏈導軌安裝在機架上，馬達與鉸鏈導軌動力連接，驅動鉸鏈導軌轉動，焊接箱安裝在鉸鏈導軌的中段，真空泵通過氣管與焊接箱連通；所述的升降加熱臺安裝在鉸鏈導軌的中段且位于焊接箱的正下方，定位機構安裝在鉸鏈導軌的中段。由于本實用新型的鉸鏈導軌由進入鉸鏈導軌、焊接鉸鏈導軌和出口鉸鏈導軌串接而成，通過采用馬達帶動鉸鏈導軌和加入傳感器等部件，使得本實用新型技術能夠實現設備自動運行，產品通過鉸鏈導軌分別進料、焊接和出料等區，自動化程度高，生產效率高。
【專利說明】高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及太陽能領域，特別是涉及一種高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機。
【背景技術】
[0002]目前在高倍聚光太陽能行業在產業化進程中，抽真空焊接設備主要是手動設備，不能實現全自動操作，雖基本上能滿足研發和小批量生產實用，但生產效率較低，價格較為曰蟲印貝ο
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生產效率高且較為廉價的高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是:
[0005]本實用新型是一種高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機，它包括機架、鉸鏈導軌、馬達、傳感器、升降加熱臺、焊接箱、定位機構、真空泵；所述的鉸鏈導軌安裝在機架上，馬達與鉸鏈導軌動力連接，驅動鉸鏈導軌轉動，焊接箱安裝在鉸鏈導軌的中段，真空泵通過氣管與焊接箱連通；所述的升降加熱臺安裝在鉸鏈導軌的中段且位于焊接箱的正下方，定位機構安裝在鉸鏈導軌的中段。
[0006]所述的鉸鏈導軌由進入鉸鏈導軌、焊接鉸鏈導軌和出口鉸鏈導軌組成；所述的進入鉸鏈導軌、焊接鉸鏈導軌和出口鉸鏈導軌依序排列且分別與進入馬達、焊接馬達和出口馬達動力連接；在進入鉸鏈導軌、焊接鉸鏈導軌和出口鉸鏈導軌的兩端皆設有傳感器。
[0007]所述的焊接箱包括兩個蓋板氣缸、蓋板、箱體；所述的蓋板的一端鉸接在箱體一偵牝兩個蓋板氣缸的缸體分別安裝在機架上，兩個蓋板氣缸的活塞桿的桿端分別鉸接在蓋板另一端的兩側；所述的箱體通過其底面開口套接在焊接鉸鏈導軌上，箱體上設有抽真空孔、氮氣孔，真空泵通過氣管與箱體上的抽真空孔連通。
[0008]所述的定位機構包括定位氣缸和定位板；所述的定位氣缸安裝在焊接鉸鏈導軌的尾段下方，定位板固定在定位氣缸活塞桿的桿端且可升入焊接鉸鏈導軌之間。
[0009]所述的升降加熱臺包括升降氣缸、加熱板；所述的升降氣缸的缸體安裝在機架上且位于焊接鉸鏈導軌之間，升降氣缸的活塞桿垂直向上，加熱板底部固定在升降氣缸活塞桿的桿端且可將箱體底面開口封蓋住；所述的加熱板內設有加熱棒和熱電偶。
[0010]采用上述方案后，由于本實用新型的鉸鏈導軌由進入鉸鏈導軌、焊接鉸鏈導軌和出口鉸鏈導軌串接而成，通過采用馬達帶動鉸鏈導軌和加入傳感器等部件，使得本實用新型技術能夠實現設備自動運行，產品通過鉸鏈導軌分別進料、焊接和出料等區，自動化程度高，生產效率高。
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的正向軸測圖；
[0013]圖2是本實用新型的側向軸測圖；
[0014]圖3是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型鉸鏈導軌的俯視圖；
[0016]圖5是本實用新型焊接箱的斜示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-圖3所示，本實用新型是一種高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機，它包括機架1、鉸鏈導軌2、馬達3、傳感器41、42、43、44、45、升降加熱臺5、焊接箱6、定位機構7、真空泵8。
[0018]所述的馬達3包括進入馬達31、焊接馬達32和出口馬達33。
[0019]所述的鉸鏈導軌2由進入鉸鏈導軌21、焊接鉸鏈導軌22和出口鉸鏈導軌23組成。所述的進入鉸鏈導軌21、焊接鉸鏈導軌22和出口鉸鏈導軌23依序排列且分別與進入馬達31、焊接馬達32和出口馬達33動力連接，進入馬達31、焊接馬達32和出口馬達33分別驅動進入鉸鏈導軌21、焊接鉸鏈導軌22和出口鉸鏈導軌23動作；在進入鉸鏈導軌21、焊接鉸鏈導軌22和出口鉸鏈導軌23的兩端皆設有傳感器，共有五個傳感器41、42、43、44、45 (如圖4所示)。
[0020]如圖2所示，所述的焊接箱6包括兩個蓋板氣缸61、蓋板62、箱體63。所述的蓋板62的一端鉸接在箱體63—側,兩個蓋板氣缸61的缸體分別安裝在機架I上，兩個蓋板氣缸61的活塞桿的桿端分別鉸接在蓋板62另一端的兩側；所述的箱體63通過其底面開口 633套接在焊接鉸鏈導軌22上，箱體63上設有抽真空孔631、氮氣孔632，真空泵8 (如圖3所示)通過氣管與箱體63上的抽真空孔631連通，氮氣罐通過氮氣孔632可向箱體63內沖氮氣。
[0021]所述的定位機構7包括定位氣缸71和定位板72。所述的定位氣缸71安裝在焊接鉸鏈導軌22的尾段下方，定位板72固定在定位氣缸71活塞桿的桿端且可在定位氣缸71的驅動下升入焊接鉸鏈導軌22之間，可將產品10定位在箱體63內。
[0022]參考圖5所示，所述的升降加熱臺5包括升降氣缸51、加熱板52。所述的升降氣缸51的缸體安裝在機架I上且位于焊接鉸鏈導軌22之間，升降氣缸51的活塞桿垂直向上，加熱板52底部固定在升降氣缸51活塞桿的桿端且位于箱體63的正下方。當加熱板52在升降氣缸51驅動下上升后可將箱體63底面開口 633封蓋住，焊接箱6上的蓋板62在蓋板氣缸61的驅動下蓋在箱體63頂面，在箱體63內會形成一個密閉的空間。所述的加熱板52內設有加熱棒和熱電偶。
[0023]本實用新型的工作原理:
[0024](I)產品10擺放在6*3的合成石20上，置于進入鉸鏈導軌21上面，當合成石20被傳送到傳感器41處，傳感器41接受到信號后，進入鉸鏈導軌21將合成石20向前傳動進入焊接區。
[0025](2)合成石20傳送到焊接鉸鏈導軌22的前端傳感器42處，焊接區的焊接鉸鏈導軌22開始傳動，將產品10傳送到焊接端處，使焊接末端的兩個傳感器42、43接收到信號，使定位機構7上的定位板72升起，對產品10進行準確定位。
[0026](3)蓋板62在蓋板氣缸61的作用下將蓋板62與中端機處的焊接鉸鏈導軌22蓋緊。此時升降加熱臺5的加熱板52升起，使產品10與加熱板52臺緊密接觸。
[0027](4)開始焊接。焊接區的焊接工藝如下:
[0028]預抽真空(真空泵8抽真空)一計時排氣一抽真空(真空泵8抽真空)一沖入氮氣—焊接一計時排氣一完成。
[0029](5)焊接過程中提前對產品10進行預熱約15~20s，然后進行焊接，焊接時間約20S~30S。焊接過程中，實際溫度約185~230°C。
[0030](6)焊接完成時，產品沿出口鉸鏈導軌23出來，下一盤進入焊接區域，連續自動焊接。
[0031]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機，其特征在于:它包括機架、鉸鏈導軌、馬達、傳感器、升降加熱臺、焊接箱、定位機構、真空泵；所述的鉸鏈導軌安裝在機架上，馬達與鉸鏈導軌動力連接，驅動鉸鏈導軌轉動，焊接箱安裝在鉸鏈導軌的中段，真空泵通過氣管與焊接箱連通；所述的升降加熱臺安裝在鉸鏈導軌的中段且位于焊接箱的正下方，定位機構安裝在鉸鏈導軌的中段。
2.根據權利要求1所述的高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機，其特征在于:所述的鉸鏈導軌由進入鉸鏈導軌、焊接鉸鏈導軌和出口鉸鏈導軌組成；所述的進入鉸鏈導軌、焊接鉸鏈導軌和出口鉸鏈導軌依序排列且分別與進入馬達、焊接馬達和出口馬達動力連接；在進入鉸鏈導軌、焊接鉸鏈導軌和出口鉸鏈導軌的兩端皆設有傳感器。
3.根據權利要求2所述的高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機，其特征在于:所述的焊接箱包括兩個蓋板氣缸、蓋板、箱體；所述的蓋板的一端鉸接在箱體一側，兩個蓋板氣缸的缸體分別安裝在機架上，兩個蓋板氣缸的活塞桿的桿端分別鉸接在蓋板另一端的兩側；所述的箱體通過其底面開口套接在焊接鉸鏈導軌上，箱體上設有抽真空孔、氮氣孔，真空泵通過氣管與箱體上的抽真空孔連通。
4.根據權利要求2所述的高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機，其特征在于:所述的定位機構包括定位氣缸和定位板；所述的定位氣缸安裝在焊接鉸鏈導軌的尾段下方，定位板固定在定位氣缸活塞桿的桿端且可升入焊接鉸鏈導軌之間。
5.根據權利要求3所述的高倍聚光太陽能芯片全自動抽真空焊接機，其特征在于:所述的升降加熱臺包括升降氣缸、加熱板；所述的升降氣缸的缸體安裝在機架上且位于焊接鉸鏈導軌之間，升降氣缸的活塞桿垂直向上，加熱板底部固定在升降氣缸活塞桿的桿端且可將箱體底面開口封蓋住；所述的加熱板內設有加熱棒和熱電偶。
【文檔編號】B23K20/14GK204075503SQ201420371047
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】劉海濤, 林志峰, 顏少彬 申請人:日芯光伏科技有限公司