一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，包括底座，設置于底座上的驅動裝置、彎管壓槽以及兩個受壓輪，驅動裝置連接彎管壓槽，且帶動彎管壓槽向受壓輪移動進行彎管，彎管機還包括用于調節受壓輪位置的調節裝置，調節裝置包括與受壓輪分別連接的兩組調節組件；調節組件包括調節手柄和調節桿，調節桿一端穿設于底座內并與其旋移連接，且調節桿的外端和內端分別連接調節手柄和受壓輪，受壓輪滑動連接底座；調節手柄旋轉帶動調節桿移動，最終使受壓輪作同步運動；采用本實用新型所提供的彎管機，通過調節組件來調節兩個受壓輪之間距離，能夠生產不同規格產品，滿足多樣性的使用需求，且操作方便、提高彎管效率。
【專利說明】一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種彎管機，具體的說，是涉及一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機。
【背景技術】
[0002]裝飾項目電氣分部工程中，在排布線路時，經常采用薄壁鋼導管來作為電氣導管，由于房間內部結構的設計，在轉彎處則需要彎管來連接兩端的直管，且電線在導管內穿拉時，其絕緣層不會破損，最終使線路分布更加整齊和合理，整個安全性提高。
[0003]傳統的彎管以手板彎管器彎管為主，隨著彎管技術的進步，目前已經由彎管機來替代手工彎管，實現了薄壁鍍鋅鋼導管彎頭的后場工業化生產，然而由于彎管機結構上的缺陷，只能制作固定彎曲半徑和角度的彎頭，規格單一，不能滿足裝飾工程多樣性的需求。尤其在空間形狀和各專業交叉施工的區域，通常需要不同彎曲半徑和弧形夾角的彎頭組件；傳統的動力彎管設備就更不能滿足使用需求。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠生產不同規格產品，滿足多樣性使用需求，且操作方便、提高彎管效率的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，包括底座、驅動裝置、彎管壓槽以及兩個受壓輪，所述驅動裝置、彎管壓槽以及受壓輪均設置于所述底座上，所述驅動裝置連接所述彎管壓槽，且帶動所述彎管壓槽向所述受壓輪移動進行彎管，所述彎管機還包括用于調節所述受壓輪位置的調節裝置，所述調節裝置包括與所述受壓輪分別連接的兩組調節組件；所述調節組件包括調節手柄和調節桿，所述調節桿一端穿設于所述底座內并與其旋移連接，且所述調節桿的外端和內端分別連接所述調節手柄和受壓輪，所述受壓輪滑動連接所述底座；所述調節手柄旋轉帶動調節桿移動，最終使所述受壓輪作同步運動。
[0006]進一步地，所述底座上設置有一直線滑槽，所述直線滑槽內設置有滑塊，所述滑塊固定連接所述受壓輪，并且所述滑塊與所述調節桿的端部旋轉連接。
[0007]進一步地，所述調節組件還包括沿豎直方向設置的定位桿，所述定位桿的底部固定連接所述滑塊，且所述受壓輪套設于所述定位桿上。
[0008]進一步地，所述滑塊內部設置有連接腔，所述調節桿的端部固定有連接部，所述連接部設置于所述連接腔內。
[0009]進一步地，所述驅動裝置包括氣閥、氣缸以及進氣管，所述彎管壓槽連接所述氣缸的活塞桿；所述進氣管的兩端分別連接外接氣泵和所述氣閥，所述氣閥的兩出氣口分別通過連接管與與所述氣缸兩端的進氣口相連。
[0010]進一步地，所述彎管機還包括用于調節所述氣路壓力的調節閥。
[0011 ] 進一步地，所述氣閥上設置有用于控制所述氣缸進氣方向的開關手柄。
[0012]進一步地，所述調節桿為調節螺桿。
[0013]進一步地，所述定位桿和滑塊為焊接或通過螺絲固定連接。
[0014]采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:由于彎管機中調節裝置的設置，使得彎管機在彎管工作時，能夠根據彎管的尺寸和角度進行調節，生產出不同規格的彎管，滿足了對彎管多樣化的使用需求；另外，調節組件中，由于受壓輪與調節手柄連接，因此在調節兩個受壓輪之間的距離時，只需轉動調節手柄，則可帶動調節桿的相對移動，最終實現受壓輪的位置變換，達到彎管尺寸和角度的改變，操作方便，提高彎管效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機中調節裝置的結構示意圖。
[0018]其中，1、底座，11、直線滑槽，2、彎管壓槽，3、受壓輪，4、調節手柄，5、調節桿，51、連接部，6、滑塊，61、連接腔，7、定位桿，81、氣閥，82、氣缸，83、進氣管，84、活塞桿，85、連接管，86、開關手柄，9、萬向輪，10、拉桿。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]為了達到本實用新型的目的，如圖1、圖2所示，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第一種實施方式中，其包括底座1、驅動裝置、彎管壓槽2以及兩個受壓輪3，驅動裝置、彎管壓槽2以及受壓輪3均設置于底座I上，驅動裝置連接彎管壓槽2，且帶動彎管壓槽2向受壓輪3移動進行彎管，彎管機還包括用于調節受壓輪3位置的調節裝置，調節裝置包括與受壓輪3分別連接的兩組調節組件；調節組件包括調節手柄4和調節桿5，調節桿4 一端穿設于底座I內并與其旋移連接，且調節桿5的外端和內端分別連接調節手柄4和受壓輪3，受壓輪3滑動連接底座I ;調節手柄4旋轉帶動調節桿5移動，最終使受壓輪3作同步運動。
[0021]上述實施例中，由于彎管機中調節裝置的設置，使得彎管機在彎管工作時，能夠根據彎管的尺寸和角度進行調節，生產出不同規格的彎管，滿足了對彎管多樣化的使用需求；另外，調節組件中，由于受壓輪3與調節手柄4連接，因此在調節兩個受壓輪3之間的距離時，只需轉動調節手柄4，則可帶動調節桿5的相對移動，最終實現受壓輪3的位置變換，達到彎管尺寸和角度的改變，操作方便，提高彎管效率。
[0022]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖1、圖2所示，所示，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第二種實施方式中，底座I上設置有一直線滑槽11，直線滑槽11內設置有滑塊6，滑塊6固定連接受壓輪3，并且滑塊6與調節桿5的端部旋轉連接；受壓輪3固定連接滑塊6，并由滑塊6帶動受壓輪3沿著直線滑槽11移動，直線滑槽11具有導向作用，使得受壓輪3的移動路徑更準確。
[0023]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖2所示，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第三種實施方式中，調節組件還包括沿豎直方向設置的定位桿7，定位桿7的底部固定連接滑塊6，且受壓輪3套設于定位桿7上；這樣的固定方式，使得受壓輪3沿垂直方向，可隨導管的形狀和受壓方向自動適應性上下偏移，其水平方向在與定位桿7的環形間隙范圍內徑向偏移，能夠靈活變換受壓輪3的位置。
[0024]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖2所示，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第四種實施方式中，滑塊6內部設置有連接腔61，調節桿5的端部固定有連接部51，連接部51設置于連接腔61內，并且連接部51可以在連接腔61內旋轉運動；這樣的連接方式，使得調節桿5在跟隨調節手柄4旋轉時，其連接部51也在連接腔61內旋轉，整個旋轉動作更自由，并不與滑塊6發生干涉。其中，圖2中，點劃線左側部分為內部連接結構圖。
[0025]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖1所示，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第五種實施方式中，驅動裝置包括氣閥81、氣缸82以及進氣管83，彎管壓槽2連接氣缸82的活塞桿84 ;進氣管83的兩端分別連接外接氣泵和氣閥81，氣閥81的兩出氣口分別通過連接管85與與氣缸82兩端的進氣口相連；氣閥81兩個出氣口和氣缸82的兩個進氣口，不同的進氣方向，實現了活塞桿84的伸縮運動，最終帶動彎管壓槽2的前進和后退動作，實現彎管工作，控制更方便。
[0026]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第六種實施方式中，彎管機還包括用于調節氣路壓力的調節閥(圖未示出)，調壓閥的設置，使得在彎管過程中，可以根據彎管的參數，如厚度，對彎管壓槽2的速度進行調節，能夠保持不同規格的彎管質量的穩定性。
[0027]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖1所示，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第七種實施方式中，氣閥81上設置有用于控制氣缸進氣方向的開關手柄86，操控更方便。
[0028]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第八種實施方式中，調節桿5為調節螺桿；調節受壓輪3的位置更方便。
[0029]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖2所示，本實用新型一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機的第九種實施方式中，定位桿7和滑塊6為焊接或通過螺絲固定連接；使得定位桿7和滑塊6連接更牢靠。
[0030]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在本實用新型一種用于彎管機的彎管尺寸調節裝置的第十種實施方式中，連接部51為鎖帽，結構簡單，便于實施。
[0031]下面介紹本實用新型的工作過程:彎管前，先要調節兩組調節組件之間的距離；旋轉調節手柄4，調節桿5會跟隨調節手柄4旋轉并且移動，從而帶動受壓輪3作同步運動，最終改變受壓輪3的位置，直至將兩個受壓輪3的位置調節至與彎管的尺寸相符合，之后開始彎管工作。彎管時，將所需彎曲的導管放置于彎管壓槽2的前方，轉動開關手柄86，開啟氣閥81，氣源從進氣管83中進入，并且通過連接管85從氣缸82的尾部進氣，氣壓推動活塞桿84伸出，進而帶動彎管壓槽2向受壓輪3方向前進，最終導管在彎管壓槽2和受壓輪3之間受力彎曲至設定的角度。彎管完成，將開關手柄86按照相反方向轉回，關閉氣閥81，此時氣源通過連接管85從氣缸82的前端進氣，活塞桿84和彎管壓槽2將退回初始位置，最后取出彎制好的導管即可。彎管過程中，可根據導管的大小尺寸和材質通過調壓閥調節氣壓的大小，以增強彎管的適用性，提高彎管質量。
[0032]在生產與前一彎管尺寸不同的產品時，只需要調節兩個受壓輪4之間的距離即可，最終生產出來的彎管規格多樣化，整個調節工作也很靈活簡便，滿足了對彎管規格不一的使用需求。
[0033]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖1所示，在本實用新型一種用于彎管機的彎管尺寸調節裝置的第十一種實施方式中，底座I的底部的四角分別各設置有萬向輪9，底座I的前方設置有拉桿10，可以通過拉動拉桿10將彎管機拉至不同的工作位置，方便拖移和搬運。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，包括底座、驅動裝置、彎管壓槽以及兩個受壓輪，所述驅動裝置、彎管壓槽以及受壓輪均設置于所述底座上，所述驅動裝置連接所述彎管壓槽，且帶動所述彎管壓槽向所述受壓輪移動進行彎管，其特征在于，所述彎管機還包括用于調節所述受壓輪位置的調節裝置，所述調節裝置包括與所述受壓輪分別連接的兩組調節組件；所述調節組件包括調節手柄和調節桿，所述調節桿一端穿設于所述底座內并與其旋移連接，且所述調節桿的外端和內端分別連接所述調節手柄和受壓輪，所述受壓輪滑動連接所述底座；所述調節手柄旋轉帶動調節桿移動，最終使所述受壓輪作同步運動。
2.根據權利要求1所述的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，其特征在于，所述底座上設置有一直線滑槽，所述直線滑槽內設置有滑塊，所述滑塊固定連接所述受壓輪，并且所述滑塊與所述調節桿的端部旋轉連接。
3.根據權利要求2所述的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，其特征在于，所述調節組件還包括沿豎直方向設置的定位桿，所述定位桿的底部固定連接所述滑塊，且所述受壓輪套設于所述定位桿上。
4.根據權利要求3所述的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，其特征在于，所述滑塊內部設置有連接腔，所述調節桿的端部固定有連接部，所述連接部設置于所述連接腔內。
5.根據權利要求4所述的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，其特征在于，所述驅動裝置包括氣閥、氣缸以及進氣管，所述彎管壓槽連接所述氣缸的活塞桿；所述進氣管的兩端分別連接外接氣泵和所述氣閥，所述氣閥的兩出氣口分別通過連接管與與所述氣缸兩端的進氣口相連。
6.根據權利要求5所述的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，其特征在于，所述彎管機還包括用于調節所述氣路壓力的調節閥。
7.根據權利要求5所述的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，其特征在于，所述氣閥上設置有用于控制所述氣缸進氣方向的開關手柄。
8.根據權利要求1-7任一項所述的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，其特征在于，所述調節桿為調節螺桿。
9.根據權利要求1-7任一項所述的可調節導管彎曲角度和半徑的彎管機，其特征在于，所述定位桿和滑塊為焊接或通過螺絲固定連接。
【文檔編號】B21D7/08GK203991836SQ201420365960
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】劉國良, 高德兵, 高原, 奚軍, 趙永慶, 王曉剛, 張倩, 孫漠 申請人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司