鋼管矯直機送料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管矯直機送料裝置。它包括支架，支架上有呈水平布置的送料管，送料管的上側有貫穿其總長的第一開口。送料管內腔的底部沿其縱向均布有傳送輥，傳送輥從中部到兩端的直徑均逐漸增大。傳送輥的軸線均與送料管的軸線垂直，且傳送輥均在同一高度。傳送輥的兩端均伸出在送料管之外，且傳送輥均與支架間呈轉動配合，傳送輥間均呈聯動配合，其中一個傳送輥與一電機的輸出軸相連。所述支架的一側有儲料臺，儲料臺的高度高于送料管的高度，儲料臺與送料管的第一開口間有呈傾斜布置的導軌，使得儲料臺上的鋼管可沿導軌滑到送料管的第一開口內。采用該鋼管矯直機送料裝置，可提高工作效率、降低人工成本、避免安全隱患。
【專利說明】鋼管矯直機送料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種送料裝置，具體說是為鋼管矯直機輸送鋼管的鋼管矯直機送料裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼管生產領域內都知道，鋼管在生產過程中通常都需要進行矯直處理。
[0003]目前，行業內對鋼管進行矯直的方式一般都是利用人工將鋼管一根根的依次放入到矯直機中進行矯直。采用這種方法將鋼管放入到矯直機中時，工作人員需要先將鋼管提到矯直機上進料口的位置，再將鋼管放到矯直機中，這種方式的工作效率較低，且鋼管本身的重量較大，需要的人力就多，人工成本較高。另外，由于鋼管矯直前直線度較差，這樣鋼管在放入到矯直機中轉動前進時，就可能因為偏心轉動而撞到工作人員，存在安全隱患。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼管矯直機送料裝置，采用該鋼管矯直機送料裝置，可提高工作效率、降低人工成本、避免安全隱患。
[0005]為解決上述問題，提供以下技術方案:
[0006]本實用新型的鋼管矯直機送料裝置的特點是包括支架，支架上有呈水平布置的送料管，送料管的上側有貫穿其總長的第一開口。所述送料管內腔的底部沿其縱向均布有傳送輥，傳送輥從中部到兩端的直徑均逐漸增大。所述傳送輥的軸線均與送料管的軸線垂直，且傳送輥均在同一高度。所述傳送輥的兩端均伸出在送料管之外，且傳送輥均與支架間呈轉動配合，傳送輥間均呈聯動配合，其中一個傳送輥與一電機的輸出軸相連。所述支架的一側有儲料臺，儲料臺的高度高于送料管的高度，儲料臺與送料管的第一開口間有呈傾斜布置的導軌，使得儲料臺上的鋼管可沿導軌滑到送料管的第一開口內。
[0007]對本實用新型的進一步改進方案是所述送料管的第一開口上沿其縱向均布有限位裝置，該限位裝置包括底座，底座固定在送料管上，底座上有第一限位板，第一限位板的中部鉸接在底座上，第一限位板的一端貫穿送料管第一開口的橫向，第一限位板的另一端有重錘。這樣改進的優點是第一限位板用于阻擋送料管內的鋼管，防止送料管內的鋼管從第一開口中彈出來，從而確保鋼管位于送料管內。
[0008]對本實用新型的進一步改進方案是所述送料管上有呈豎向布置的第二限位板，第二限位板位于送料管第一開口遠離儲料臺的那一側，第二限位板的頂部高于所述導軌的下端。這樣改進的優點是當出現鋼管沒有滑進第一開口內，而是越過了第一開口的現象時，第二限位板可以擋住鋼管并改變鋼管運動的方向，從而確保鋼管進入到送料管中。
[0009]對本實用新型的進一步改進方案是所述送料管靠近其一端的側壁上有豎向布置的第二開口，第二開口內有限位柱，限位柱的中部鉸接在支架上，限位柱的下端和一氣缸的活塞桿鉸接在一起，氣缸活塞桿在伸縮時，限位柱可沿其與支架的鉸接點在豎直平面內轉動。這樣改進的優點是當限位柱轉動到壓住送料管內的鋼管時，可以將鋼管壓到靠近限位柱的那個傳送輥的中部，確保該傳送輥在轉動過程中帶動鋼管前進，避免了由于鋼管彎曲造成鋼管與傳送輥間呈虛接觸或有間隙，造成傳送輥空轉的現象。
[0010]其中，所述傳送棍間通過傳動皮帶連接在一起，從而使得傳送棍均能同時同向轉動。
[0011]采用以上方案，具有以下優點:
[0012]由于本實用新型的鋼管矯直機送料裝置包括支架，支架上有呈水平布置的送料管，送料管的上側有貫穿其總長的第一開口 ；所述送料管內腔的底部沿其縱向均布有傳送輥，傳送輥從中部到兩端的直徑均逐漸增大；所述傳送輥的軸線均與送料管的軸線垂直，且傳送輥均在同一高度；所述傳送輥的兩端均伸出在送料管之外，且傳送輥均與支架間呈轉動配合，傳送輥間均呈聯動配合，其中一個傳送輥與一電機的輸出軸相連；所述支架的一側有儲料臺，儲料臺的高度高于送料管的高度，儲料臺與送料管的第一開口間有呈傾斜布置的導軌，使得儲料臺上的鋼管可沿導軌滑到送料管的第一開口內。在使用時，將該裝置上送料管靠近限位柱的一端對著矯直機的進料口，啟動電機，電機就帶動傳送輥轉動，接著，人工將儲料臺上的鋼管推到導軌上，導軌上的鋼管由于重力的作用就會經過送料管上的第一開口進入到送料管內，最終落入傳送輥的中部，傳送輥在轉動過程中就帶著鋼管從送料管的一端伸出至矯直機中。所以采用該裝置時，人工參與的部分只是將鋼管推到導軌上，其它部分均由該裝置完成，其工作效率較高，消耗的人力較小，人工成本較低。另外，由于鋼管是在送料管內進行傳輸的，所以鋼管在傳送及矯直過程中均不會撞到工作人員，從而可避免安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的鋼管矯直機送料裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0015]圖3為圖1的后視圖；
[0016]圖4為本實用新型的鋼管矯直機送料裝置的使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的鋼管矯直機送料裝置作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的鋼管矯直機送料裝置包括支架1，支架I上設置有呈水平布置的送料管2，送料管2的上側加工有貫穿其總長的第一開口 3。所述送料管2的第一開口 3上沿其縱向均布有限位裝置，該限位裝置包括底座8，底座8焊接在送料管2上,底座8上設置有第一限位板9，第一限位板9的中部鉸接在底座8上,第一限位板9的一端貫穿送料管2第一開口 3的橫向,第一限位板9的另一端有重錘10。所述送料管2靠近其一端的側壁上加工有豎向布置的第二開口 12，第二開口 12內有限位柱13，限位柱13的中部鉸接在支架I上，限位柱13的下端和一氣缸14的活塞桿鉸接在一起，氣缸14活塞桿在伸縮時，限位柱13可沿其與支架I的鉸接點在豎直平面內轉動。所述送料管2內腔的底部沿其縱向均布有傳送輥4，傳送輥4從中部到兩端的直徑均逐漸增大。所述傳送輥4的軸線均與送料管2的軸線垂直，且傳送輥4均在同一高度。所述傳送輥4的兩端均伸出在送料管2之外，且傳送輥4均與支架I間呈轉動配合，傳送輥4間均呈聯動配合，其中一個傳送輥4與一電機5的輸出軸相連。所述支架I的一側設置有儲料臺6，儲料臺6的高度高于送料管2的高度，儲料臺6與送料管2的第一開口 3間這種有呈傾斜布置的導軌7，使得儲料臺6上的鋼管可沿導軌7滑到送料管2的第一開口 3內。所述送料管2上焊接有呈豎向布置的第二限位板11，第二限位板11位于送料管2第一開口 3遠離儲料臺6的那一側，第二限位板11的頂部高于所述導軌7的下端。本實施例中所述傳送輥4間通過傳動皮帶15連接在一起,從而使得傳送棍4均能同時同向轉動。
[0019]工作時，首先將送料管2靠近限位柱13的那一端對著矯直機的進料口 ；接著將儲料臺6上的鋼管經過導軌7滑入到送料管2的第一開口 3中，最終鋼管落入到傳送輥4的中部；之后，啟動氣缸14，轉動限位柱13將送料管2內的鋼管的壓到靠近限位柱13的那個傳送輥4的中部，如圖4所示；之后，啟動電機5帶動傳送輥4轉動，傳送輥4將送料管2內的鋼管朝著矯直機的進料口的方向傳送；最后，鋼管被傳送棍4傳送到矯直機內。
【權利要求】
1.鋼管矯直機送料裝置，其特征在于包括支架(I)，支架(I)上有呈水平布置的送料管(2)，送料管(2)的上側有貫穿其總長的第一開口(3);所述送料管(2)內腔的底部沿其縱向均布有傳送輥(4)，傳送輥(4)從中部到兩端的直徑均逐漸增大；所述傳送輥(4)的軸線均與送料管(2)的軸線垂直，且傳送輥(4)均在同一高度；所述傳送輥(4)的兩端均伸出在送料管(2)之外，且傳送輥(4)均與支架(I)間呈轉動配合，傳送輥(4)間均呈聯動配合，其中一個傳送輥(4)與一電機(5)的輸出軸相連；所述支架(I)的一側有儲料臺(6)，儲料臺(6)的高度高于送料管(2)的高度，儲料臺(6)與送料管(2)的第一開口(3)間有呈傾斜布置的導軌(7)，使得儲料臺(6)上的鋼管可沿導軌(7)滑到送料管(2)的第一開口(3)內。
2.如權利要求1所述的鋼管矯直機送料裝置，其特征在于所述送料管(2)的第一開口(3)上沿其縱向均布有限位裝置，該限位裝置包括底座(8)，底座(8)固定在送料管(2)上，底座(8 )上有第一限位板(9 )，第一限位板(9 )的中部鉸接在底座(8 )上，第一限位板(9 )的一端貫穿送料管(2)第一開口(3)的橫向,第一限位板(9)的另一端有重錘(10)。
3.如權利要求1所述的鋼管矯直機送料裝置，其特征在于所述送料管(2)上有呈豎向布置的第二限位板(11)，第二限位板(11)位于送料管(2)第一開口(3)遠離儲料臺(6)的那一側，第二限位板(11)的頂部高于所述導軌(7)的下端。
4.如權利要求1所述的鋼管矯直機送料裝置，其特征在于所述送料管(2)靠近其一端的側壁上有豎向布置的第二開口(12)，第二開口(12)內有限位柱(13)，限位柱(13)的中部鉸接在支架(I)上，限位柱(13)的下端和一氣缸(14)的活塞桿鉸接在一起，氣缸(14)活塞桿在伸縮時，限位柱(13)可沿其與支架(I)的鉸接點在豎直平面內轉動。
5.如權利要求廣4中任一項所述的鋼管矯直機送料裝置，其特征在于所述傳送輥(4)間通過傳動皮帶(15)連接在一起,從而使得傳送棍(4)均能同時同向轉動。
【文檔編號】B21D43/08GK203917690SQ201420365070
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】陸堅 申請人:江蘇承中和高精度鋼管制造有限公司