采暖爐煙管自動焊的制作方法
【專利摘要】采暖爐煙管自動焊，包括底座，底座上安裝萬向臂的一端，萬向臂的另一端安裝機架，機架上安裝電機，電機的輸出軸連接旋轉軸，旋轉軸垂直位于機架的下方，旋轉軸下部設置壓頭，壓頭與旋轉軸之間設置軸承，旋轉軸外周安裝連接桿，連接桿的端部連接固定桿的中部，固定桿的下部固定安裝角度尺，角度尺上鉸接焊槍。本實用新型將焊槍與角度尺鉸接，并通過焊槍兩側的螺栓與固定板配合將焊槍固定牢固，不僅可以精確設置焊槍角度，也可以對焊接角度進行精確調節，避免焊點偏移焊縫導致的焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，提高牢固性，提升焊接效果。
【專利說明】采暖爐煙管自動焊
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種焊接裝置，確切地說是采暖爐煙管自動焊。
【背景技術】
[0002]采暖爐煙管的管口和管殼配合后，需要將管口和管殼焊接為一體，目前無法精確設置焊槍角度，焊接角度也無法進行精確調節，導致焊點偏移焊縫，焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，牢固性明顯較低，在使用過程中容易出現脫落的情況，焊接效果不佳。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種采暖爐煙管自動焊，能夠精確設置焊槍角度，避免采暖爐的管口和管殼之間存在縫隙，實現管口和管殼的全接觸。
[0004]本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現:采暖爐煙管自動焊，包括底座，底座上安裝萬向臂的一端，萬向臂的另一端安裝機架，機架上安裝電機，電機的輸出軸連接旋轉軸，旋轉軸垂直位于機架的下方，旋轉軸下部設置壓頭，壓頭與旋轉軸之間設置軸承，旋轉軸外周安裝連接桿，連接桿的端部連接固定桿的中部，固定桿的下部固定安裝角度尺，角度尺上鉸接焊槍，固定桿的下端固定安裝固定板，固定板為弧形，固定板頂面沿長度方向開設滑槽，固定板側面開設弧形的透槽，滑槽與透槽相通，固定板兩側側壁分別開設弧形的固定槽，固定槽與透槽相通，焊槍的機身穿過并伸出滑槽，焊槍兩側均設置螺栓，螺栓的螺桿位于透槽內，螺栓的螺帽及與螺栓配合的螺母分別位于兩側的固定槽內。
[0005]為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述的旋轉軸的側邊上設置側支架，側支架的端部鉸接連桿的一端，連桿的另一端連接焊槍的機身，連桿的中部設置連接柄，連接柄的端部鉸接汽缸的活塞桿，汽缸的缸體端部鉸接在旋轉軸的側部；所述的旋轉軸上設置第二夾塊，第二夾塊上設置第一夾塊，第一夾塊配合設置連接桿。
[0006]本實用新型的優點在于:本實用新型將焊槍與角度尺鉸接，并通過焊槍兩側的螺栓與固定板配合將焊槍固定牢固，不僅可以精確設置焊槍角度，也可以對焊接角度進行精確調節，避免焊點偏移焊縫導致的焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，提高牢固性，提升焊接效果。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的I部放大圖；圖3是沿圖1的A-A線剖視放大圖；圖4是沿圖2的B-B線剖視放大圖。
[0008]附圖標記:1底座2萬向臂3機架4旋轉軸5第一夾塊6連接桿7固定桿8焊槍9汽缸10側支架11連桿12壓頭13電機14連接柄15第二夾塊16固定板17透槽18螺栓19固定槽20滑槽21角度尺。
【具體實施方式】
[0009]采暖爐煙管自動焊，如圖1所示，包括底座1，底座I上安裝萬向臂2的一端，萬向臂2的另一端安裝機架3，機架3上安裝電機13，電機13的輸出軸連接旋轉軸4，旋轉軸4垂直位于機架3的下方，旋轉軸4下部設置壓頭12，壓頭12與旋轉軸4之間設置軸承，旋轉軸4外周安裝連接桿6,連接桿6的端部連接固定桿7的中部，固定桿7的下部固定安裝角度尺21，角度尺21上鉸接焊槍8。這種結構不僅可以精確設置焊槍8的角度，也可以對焊接角度進行精確調節，避免焊點偏移焊縫和焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，提高牢固性，提升焊接效果。固定桿7的下端固定安裝固定板16，固定板16為弧形，固定板16頂面沿長度方向開設滑槽20，固定板16側面開設弧形的透槽17，滑槽20與透槽17相通，固定板16兩側側壁分別開設弧形的固定槽19，固定槽19與透槽17相通，焊槍8的機身穿過并伸出滑槽20，焊槍8兩側均設置螺栓18，螺栓18的螺桿位于透槽17內，螺栓18的螺帽及與螺栓18配合的螺母分別位于兩側的固定槽19內。這種結構通過焊槍8兩側的螺栓18與固定板16配合將焊槍8固定牢固，避免焊槍8進行焊接時產生的震動導致焊槍8的角度發生變化。
[0010]為了更加精確調整焊槍8的角度，所述的旋轉軸4的側邊上設置側支架10，側支架10的端部鉸接連桿11的一端，連桿11的另一端連接焊槍8的機身，連桿11的中部設置連接柄14，連接柄14的端部鉸接汽缸9的活塞桿，汽缸9的缸體端部鉸接在旋轉軸4的側部。汽缸9的活塞桿伸出，焊槍8的端部向外移動，使焊槍8的角度變大；汽缸9的活塞桿收縮，焊槍8的端部向內移動，使焊槍8的角度變小。這種結構可以對焊槍8的角度進行精確調節，避免工作人員手動調節焊槍8的角度造成的角度偏差。
[0011]為了方便調節焊槍8的位置，如圖3所示，適合各種管口和管殼的焊接，所述的旋轉軸4上設置第二夾塊15，第二夾塊15上設置第一夾塊5，第一夾塊5配合設置連接桿6。通過調節連接桿6與第一夾塊5和第二夾塊15的連接位置，從而實現焊槍8相對壓頭12的相對位置的調整。
[0012]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【權利要求】
1.采暖爐煙管自動焊，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上安裝萬向臂(2)的一端，萬向臂(2 )的另一端安裝機架(3 )，機架(3 )上安裝電機(13 )，電機(13 )的輸出軸連接旋轉軸(4)，旋轉軸(4)垂直位于機架(3)的下方，旋轉軸(4)下部設置壓頭(12)，壓頭(12)與旋轉軸(4)之間設置軸承，旋轉軸(4)外周安裝連接桿(6)，連接桿(6)的端部連接固定桿(7)的中部，固定桿(7)的下部固定安裝角度尺(21)，角度尺(21)上鉸接焊槍(8)，固定桿(7)的下端固定安裝固定板(16),固定板(16)為弧形，固定板(16)頂面沿長度方向開設滑槽(20),固定板(16)側面開設弧形的透槽(17),滑槽(20)與透槽(17)相通，固定板(16)兩側側壁分別開設弧形的固定槽(19)，固定槽(19)與透槽(17)相通，焊槍(8)的機身穿過并伸出滑槽(20)，焊槍(8)兩側均設置螺栓(18)，螺栓(18)的螺桿位于透槽(17)內，螺栓(18)的螺帽及與螺栓(18)配合的螺母分別位于兩側的固定槽(19)內。
2.根據權利要求1所述的采暖爐煙管自動焊，其特征在于:所述的旋轉軸(4)的側邊上設置側支架(10)，側支架(10)的端部鉸接連桿(11)的一端，連桿(11)的另一端連接焊槍(8 )的機身，連桿(11)的中部設置連接柄(14 )，連接柄(14 )的端部鉸接汽缸(9 )的活塞桿，汽缸(9)的缸體端部鉸接在旋轉軸(4)的側部。
3.根據權利要求1所述的采暖爐煙管自動焊，其特征在于:所述的旋轉軸(4)上設置第二夾塊(15)，第二夾塊(15)上設置第一夾塊(5)，第一夾塊(5)配合設置連接桿(6)。
【文檔編號】B23K37/02GK204075554SQ201420364726
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】李苗 申請人:李苗