圓尾搓絲板的制作方法
【專利摘要】圓尾搓絲板，主體呈長方體結構，所述的圓尾搓絲板由板體1、防滑面2和切刀3構成，其中切刀3成三角錐形結構布置在板體1上表面，防滑面2布置在被切刀3分開的板體1上表面的一側。本實施例真正改變了普通搓絲板只能夠加工螺紋而不能夠改變螺栓外觀形狀的弊端，本實施例提供的圓尾搓絲板能夠在冷鐓成型后搓絲工序加工螺紋同時再次成型的技術，搓絲工序中一次成型，完成車尾臺、車球面尺寸的工作，進而消除了車削工序，降低了企業的運行和設備維護成本，同時減少了大量的乳化液的使用，真正向環境友好企業邁進。同時本實施例能夠根據客戶需要改變產品外觀尺寸，具有極大的應用空間和市場競爭力。
【專利說明】圓尾搓絲板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車緊固件技術應用領域，特別提供了一種用于螺栓生產【技術領域】的圓尾搓絲板。
【背景技術】
[0002]在現有的螺絲生產工藝中，主要采用先冷墩再車削的工藝后，完成螺栓搓絲工藝。而且普通平面搓絲板只能夠加工螺紋，不能改變螺栓的外觀形狀。傳統的技術方法工藝復雜，需要三部才能完成螺栓搓絲過程。復雜的工藝增加了企業的生產成本，提高了設備損耗，同時在切削過程當中大量使用的乳化液無形中對后期處理和環境安全增加了負擔和風險。因此相關領域的技術人員急需一種能夠解決上述問題的技術方案，以提高企業的經濟效益，同時能夠降低環境負擔。
【發明內容】
[0003]本實用新型涉提供了一種用于螺栓生產【技術領域】的圓尾搓絲板。
[0004]一種圓尾搓絲板，主體呈長方體結構，所述的圓尾搓絲板由板體1、防滑面2和切刀3構成，其中切刀3成三角錐形結構布置在板體1上表面，防滑面2布置在被切刀3分開的板體1上表面的一側。
[0005]所述的切刀有效切割部分301應該遠離切刀的進料部分302，切刀有效切割部分301為總刀長的20%至80%。
[0006]所述的布置防滑面2 —側的板體1上表面高于未布置防滑面2的另一側。
[0007]本實用新型真正改變了普通搓絲板只能夠加工螺紋而不能夠改變螺栓外觀形狀的弊端，本實用新型提供的圓尾搓絲板能夠在冷鐓成型后搓絲工序加工螺紋同時再次成型的技術，搓絲工序中一次成型，完成車尾臺、車球面尺寸的工作，進而消除了車削工序，降低了企業的運行和設備維護成本，同時減少了大量的乳化液的使用，真正向環境友好企業邁進。同時本實用新型能夠根據客戶需要改變產品外觀尺寸，具有極大的應用空間和市場競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]附圖1為圓尾搓絲板結構示意圖；
[0009]附圖2圓尾搓絲板主示意圖；
[0010]附圖3圓尾搓絲板左視圖示意圖。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]下面結合附圖，進一步說明本實用新型。
[0013]1板體、2防滑面、3切刀、301切刀有效切割部分、302切刀的進料部分。
[0014]實施例1
[0015]本實施例涉提供了一種用于螺栓生產【技術領域】的圓尾搓絲板。
[0016]一種圓尾搓絲板，主體呈長方體結構，所述的圓尾搓絲板由板體1、防滑面2和切刀3構成，其中切刀3成三角錐形結構布置在板體1上表面，防滑面2布置在被切刀3分開的板體1上表面的一側。
[0017]所述的切刀有效切割部分301應該遠離進料部分302，切刀有效切割部分301為總刀長的20%至80%。
[0018]所述的布置防滑面2 —側的板體1上表面高于未布置防滑面2的另一側。
[0019]實際生產當中，毛坯螺栓從切刀的進料部分302進入切刀3，完成切削工藝。切削后對半成品進行一次退火，經過過篩分離，制成螺栓成品。
[0020]本實施例真正改變了普通搓絲板只能夠加工螺紋而不能夠改變螺栓外觀形狀的弊端，本實施例提供的圓尾搓絲板能夠在冷鐓成型后搓絲工序加工螺紋同時再次成型的技術，搓絲工序中一次成型，完成車尾臺、車球面尺寸的工作，進而消除了車削工序，降低了企業的運行和設備維護成本，同時減少了大量的乳化液的使用，真正向環境友好企業邁進。同時本實施例能夠根據客戶需要改變產品外觀尺寸，具有極大的應用空間和市場競爭力。
[0021]實施例2
[0022]本實施例涉提供了一種用于螺栓生產【技術領域】的圓尾搓絲板。
[0023]一種圓尾搓絲板，主體呈長方體結構，所述的圓尾搓絲板由板體1、防滑面2和切刀3構成，其中切刀3成三角錐形結構布置在板體1上表面，防滑面2布置在被切刀3分開的板體1上表面的一側。
[0024]所述的切刀有效切割部分301應該遠離進料部分302，切刀有效切割部分301為總刀長的20%。
[0025]所述的布置防滑面2 —側的板體1上表面高于未布置防滑面2的另一側。
[0026]實際生產當中，毛坯螺栓從切刀的進料部分302進入切刀3，完成切削工藝。切削后對半成品進行一次退火，經過過篩分離，制成螺栓成品。
[0027]本實施例真正改變了普通搓絲板只能夠加工螺紋而不能夠改變螺栓外觀形狀的弊端，本實施例提供的圓尾搓絲板能夠在冷鐓成型后搓絲工序加工螺紋同時再次成型的技術，搓絲工序中一次成型，完成車尾臺、車球面尺寸的工作，進而消除了車削工序，降低了企業的運行和設備維護成本，同時減少了大量的乳化液的使用，真正向環境友好企業邁進。同時本實施例能夠根據客戶需要改變產品外觀尺寸，具有極大的應用空間和市場競爭力。
[0028]實施例3
[0029]本實施例除切刀有效切割部分301為總刀長的80%，其余結構與實施例2相同。
[0030]實際生產當中，毛坯螺栓從切刀的進料部分302進入切刀3，完成切削工藝。切削后對半成品進行一次退火，經過過篩分離，制成螺栓成品。
[0031]本實施例真正改變了普通搓絲板只能夠加工螺紋而不能夠改變螺栓外觀形狀的弊端，本實施例提供的圓尾搓絲板能夠在冷鐓成型后搓絲工序加工螺紋同時再次成型的技術，搓絲工序中一次成型，完成車尾臺、車球面尺寸的工作，進而消除了車削工序，降低了企業的運行和設備維護成本，同時減少了大量的乳化液的使用，真正向環境友好企業邁進。同時本實施例能夠根據客戶需要改變產品外觀尺寸，具有極大的應用空間和市場競爭力。
[0032]實施例4
[0033]本實施例除布置防滑面2 —側的板體1上表面遠低于未布置防滑面2的另一側，其余結構與實施例2相同。
[0034]實際生產當中，毛坯螺栓從切刀的進料部分302進入切刀3，完成切削工藝。切削后對半成品進行一次退火，經過過篩分離，制成螺栓成品。
[0035]實施例1至3為最佳實施方式，但是最佳實施方式不限于上述實施例。
【權利要求】
1.一種圓尾搓絲板，主體呈長方體結構，其特征在于:所述的圓尾搓絲板由板體(1)、防滑面(2)和切刀(3)構成，其中切刀(3)成三角錐形結構布置在板體(1)上表面，防滑面(2)布置在被切刀(3)分開的板體(1)上表面的一側。
2.按照權利要求1所述的圓尾搓絲板，其特征在于所述的切刀有效切割部分(301)應該遠離切刀的進料部分(302)，切刀有效切割部分(301)為總刀長的20%至80%。
3.按照權利要求1所述的圓尾搓絲板，其特征在于所述的布置防滑面(2)—側的板體(1)上表面高于未布置防滑面(2)的另一側。
【文檔編號】B21H3/06GK204159804SQ201420363594
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】馬明成 申請人:沈陽東億機械制造有限公司