雙金屬復合軋制覆層金屬厚帶定位裝置制造方法
【專利摘要】雙金屬復合軋制覆層金屬厚帶定位裝置，包括至少一對橫向導位輪，兩個橫向導位輪分別位于金屬帶材運行軌跡的左右兩側，且豎向設置，橫向導位輪的側面呈內凹的弧形；橫向導位輪的后方還設有至少一對垂直壓緊輥，兩個垂直壓緊輥分別位于金屬帶材運行軌跡的上下兩側，且沿著金屬帶材運行軌跡的寬度方向設置。本實用新型可有效實現覆層金屬厚帶與基材金屬帶在軋制復合前的橫向和垂直方向的糾偏定位，從而使覆層金屬厚帶能夠順利實現復合。
【專利說明】雙金屬復合軋制覆層金屬厚帶定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙金屬復合軋制覆層金屬帶定位裝置。
【背景技術】
[0002]雙金屬復合軋制時，需要覆層金屬帶材的寬度與基材金屬帶材的寬度移動保持一致，簡言之，帶材的橫向移動趨于零或一致。為了實現帶材的寬度橫向移動保持一致，通常在軋機的入口前方對覆層金屬帶材設置帶材糾偏裝置。帶材糾偏裝置對厚度0.5mm以下的覆層金屬帶材有及時糾偏效果，覆層金屬帶材的厚度大于0.5mm之后，糾偏功效幾乎沒有，致使覆層金屬厚帶不能實現復合。
[0003]為了實現帶材的寬度橫向移動保持一致，另一種是采用橫向導位裝置，其通常采用立柱式導位輪，而立柱式導位輪對帶材的垂直方向沒有限制位置的作用。金屬厚帶如果采用立柱式導位裝置，一般厚帶的糾偏需要的力度比較大，厚帶向一側偏移量較大時由于導位的作用，厚帶側邊會直接頂出到導位之上，使厚帶發生斜向偏移，導致復合失敗。
【發明內容】
[0004]為了克服現有雙金屬復合軋制覆層金屬帶定位裝置的上述不足，本實用新型提供一種適應于覆層金屬厚帶的雙金屬復合軋制覆層金屬厚帶定位裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:雙金屬復合軋制覆層金屬厚帶定位裝置，包括至少一對橫向導位輪，兩個橫向導位輪分別位于金屬帶材運行軌跡的左右兩側，且豎向設置，所述橫向導位輪的側面呈內凹的弧形；
[0006]所述橫向導位輪的后方還設有至少一對垂直壓緊輥，兩個垂直壓緊輥分別位于所述金屬帶材運行軌跡的上下兩側，且沿著金屬帶材運行軌跡的寬度方向設置。
[0007]進一步，所述的橫向導位輪對和垂直壓緊輥對具有若干對，且所述的橫向導位輪對和垂直壓緊輥對交替設置。
[0008]本實用新型的工作原理是:設置橫向導位輪，將覆層金屬厚帶與基材金屬帶的寬度方向導入在固定的橫向位置上，使覆層金屬厚帶與基材金屬帶復合時保持同一橫向位置進入主機工作輥；同時設置垂直壓緊輥，進一步限制覆層金屬厚帶上下偏移，保證覆層金屬厚帶與基材金屬帶平行位置進入主機工作輥，從而達到平穩糾偏定位實現穩定復合的目的。
[0009]覆層金屬厚帶的寬度大于基材金屬帶的寬度，復合前金屬厚帶與基材金屬帶同時通過一組橫向導位輪，調節橫向導位輪的間隔寬度，在橫向導位輪的旋轉作用下，將覆層金屬厚帶的橫向偏移量限制在橫向導位輪的2倍弧高之內，實現了復合前覆層金屬厚帶的橫向糾偏定位。
[0010]再通過垂直壓緊輥的轉動作用將覆層金屬厚帶的高向偏移量限制在平行的水平位置之內，實現了復合前覆層金屬厚帶的垂直糾偏定位。
[0011]為了確保覆層金屬厚帶與基材金屬帶在復合前更加平穩地進入主機的工作輥，一組定位裝置可以同時設置2對或以上橫向導位輪，同時可以設置2對或以上垂直壓緊輥，在橫向導位輪旋轉和垂直壓緊輥轉動的交替作用下，逐步將覆層金屬厚帶與基材金屬帶的橫向偏移量和垂直偏移量，逐步控制在合理的范圍內，糾偏定位更加精確，同時也可以逐步控制由于覆層金屬厚帶橫向糾偏而產生的在垂直方向的偏移而發生中間弓形產生不平。
[0012]在橫向導位輪旋轉和垂直壓緊輥轉動的交替作用下，覆層金屬厚帶順利平穩地與基材金屬帶同步進入工作棍。
[0013]本實用新型的有益效果在于:可有效實現覆層金屬厚帶與基材金屬帶在軋制復合前的橫向和垂直方向的糾偏定位，從而使覆層金屬厚帶能夠順利實現復合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1中B-B向視圖。
[0016]圖3是圖1的A-A向視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]參照圖1、圖2、圖3，雙金屬復合軋制覆層金屬厚帶定位裝置，包括至少一對橫向導位輪3，兩個橫向導位輪3分別位于金屬帶材運行軌跡的左右兩側，且豎向設置，所述橫向導位輪3的側面呈內凹的弧形；
[0019]所述橫向導位輪3的后方還設有至少一對垂直壓緊輥4，兩個垂直壓緊輥4分別位于所述金屬帶材運行軌跡的上下兩側，且沿著金屬帶材運行軌跡的寬度方向設置。
[0020]本實施例中，所述的橫向導位輪對和垂直壓緊輥對具有若干對，且所述的橫向導位輪對和垂直壓緊輥對交替設置。
[0021]本實用新型的工作原理是:設置橫向導位輪3，將覆層金屬厚帶2與基材金屬帶I的寬度方向導入在固定的橫向位置上，使覆層金屬厚帶2與基材金屬帶I復合時保持同一橫向位置進入主機工作輥5 ;同時設置垂直壓緊輥4，進一步限制覆層金屬厚帶2上下偏移，保證覆層金屬厚帶2與基材金屬帶I平行位置進入主機工作輥5，從而達到平穩糾偏定位實現穩定復合的目的。
[0022]覆層金屬厚帶2的寬度大于基材金屬帶I的寬度，復合前金屬厚帶與基材金屬帶I同時通過一組橫向導位輪3，調節橫向導位輪3的間隔寬度，在橫向導位輪3的旋轉作用下，將覆層金屬厚帶2的橫向偏移量限制在橫向導位輪3的2倍弧高之內，實現了復合前覆層金屬厚帶2的橫向糾偏定位。
[0023]再通過垂直壓緊輥4的轉動作用將覆層金屬厚帶2的高向偏移量限制在平行的水平位置之內，實現了復合前覆層金屬厚帶2的垂直糾偏定位。
[0024]為了確保覆層金屬厚帶2與基材金屬帶I在復合前更加平穩地進入主機的工作輥5，一組定位裝置可以同時設置2對或以上橫向導位輪3，同時可以設置2對或以上垂直壓緊輥4，在橫向導位輪3旋轉和垂直壓緊輥4轉動的交替作用下，逐步將覆層金屬厚帶2與基材金屬帶I的橫向偏移量和垂直偏移量，逐步控制在合理的范圍內，糾偏更加精確，同時也可以逐步控制由于覆層金屬厚帶2橫向糾偏而產生的在垂直方向的偏移而發生中間弓形產生不平。
[0025]在橫向導位輪3旋轉和垂直壓緊輥4轉動的交替作用下，覆層金屬厚帶2順利平穩地與基材金屬帶I同步進入工作棍5。
[0026]本實用新型對雙金屬復合時，可有效實現覆層金屬厚帶與基材金屬帶在軋制復合前的橫向和垂直方向的糾偏定位，從而使覆層金屬厚帶能夠順利實現復合。
【權利要求】
1.雙金屬復合軋制覆層金屬厚帶定位裝置，其特征在于:包括至少一對橫向導位輪，兩個橫向導位輪分別位于金屬帶材運行軌跡的左右兩側，且豎向設置，所述橫向導位輪的側面呈內凹的弧形； 所述橫向導位輪的后方還設有至少一對垂直壓緊輥，兩個垂直壓緊輥分別位于所述金屬帶材運行軌跡的上下兩側，且沿著金屬帶材運行軌跡的寬度方向設置。
2.如權利要求1所述的雙金屬復合軋制覆層金屬厚帶定位裝置，其特征在于:所述的橫向導位輪對和垂直壓緊輥對具有若干對，且所述的橫向導位輪對和垂直壓緊輥對交替設置。
【文檔編號】B21B1/38GK204035201SQ201420363576
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】孫巍, 陳漢文, 毛超杰, 梁江山, 余國忠, 史自強 申請人:寧波宇能復合銅帶有限公司