高效后出式等距螺母攻牙的制造方法
【專利摘要】本實用新型專利公開了一種高效后出式等距螺母攻牙機，包括機殼以及并排設置的若干組攻牙裝置，所述攻牙裝置包括驅動電機、傳動機構、攻絲機構、凸輪推桿進給機構以及進料機構和螺母夾持機構，所述攻絲機構和所述螺母夾持裝置相對設置在所述機殼內，通過傳動機構將驅動電機的動力輸出分別傳送給主軸和凸輪推桿進給機構，凸輪推桿進給機構中使用氣缸使凸輪推桿和凸輪一直保持壓合狀態提供遞進動力，從而帶動螺母夾頭向主軸做遞進運動，經絲錐攻絲，實現等距進給作業。本實用新型專利，采用凸輪推桿機構驅動螺母夾持機構進給，同氣缸驅動方式相比，加工過程穩定，加工精確度高，大大提高了生產效率。
【專利說明】高效后出式等距螺母攻牙機
【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及螺母內螺紋加工作業的設備，具體涉及高效后出式等距螺母攻牙機。
【背景技術】
[0002]氣壓式螺母攻牙機是螺母生產廠家普遍采用的一種加工設備，通常采用氣動式攻牙方式，即通過氣缸直接提供攻牙進給動力，通過驅動電機提供旋轉動力，從而完成螺母攻牙作業。
[0003]但是，上述結構形式的等距螺母攻牙機，由于氣動攻牙進給動力的不穩定性及絲錐在工件接觸瞬間會產生一定的沖擊力，很容易造成螺母擴孔及拉傷，無法保證其精確度的要求，因此，存在報廢率高、故障率高、生產效率低下等缺陷。
[0004]實用型新內容
[0005]本實用新型專利所要解決的問題是現有的螺母攻牙機精確度低、生產效率低的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型專利所采用的技術方案是提供一種高效后出式等距螺母攻牙機，包括機殼以及并排設置的若干組攻牙裝置，所述攻牙裝置包括驅動電機、傳動機構、攻絲機構、凸輪推桿進給機構以及進料機構和螺母夾持機構，所述攻絲機構和所述螺母夾持裝置相對設置在所述機殼內，
[0007]所述攻絲機構包括主軸和絲錐，主軸轉動設置在機殼的左側壁上，絲錐固定在主軸的內端；
[0008]所述傳動機構由第一帶傳動機構、第二帶傳動機構、齒輪傳動機構和掛齒輪機構組成，通過第一帶傳動機構將驅動電機輸出動力經齒輪傳動機構傳送到掛齒機構，通過第一、第二帶傳動機構將驅動電機輸出動力傳送到主軸；
[0009]凸輪推桿進給機構包括支架、凸輪安裝座、凸輪和凸輪推桿，支架固定在機殼的右側壁上，凸輪安裝座固定在支架上，凸輪安裝座內轉動設置有轉軸，轉軸的左端與掛齒機構匹配連接，凸輪安裝座的外側設有凸輪，凸輪呈右端面為斜坡狀的圓柱套筒形，并與轉軸的右端固定，支架上固定有氣缸，支架的外側設有活動板，氣缸的活塞桿與活動板固定，活動板貼靠在凸輪的斜坡面上；凸輪推桿滑動設置支架上，且凸輪推桿的左端自右向左穿入機殼的右側壁與螺母夾持機構固定，凸輪推桿的右端與活動板固定。
[0010]在上述技術方案中，所述齒輪傳動機構包括前級蝸輪蝸桿減速機構和后級錐齒輪變向機構，前級蝸輪蝸桿減速機構包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿，后級錐齒輪變向機構包括相互嚙合的第一、第二錐齒輪，蝸桿作為齒輪傳動機構的輸入軸，第二、第三皮帶輪固定在蝸桿的伸出端上，蝸輪與第一錐齒輪同軸設置，第二錐齒輪的齒輪軸作為齒輪傳動機構的輸出軸。
[0011]在上述技術方案中，所述掛齒輪機構包括依次哨合的第一掛齒、第二掛齒和第三掛齒，第三掛齒固定在齒輪傳動機構的輸出軸上，第二掛齒轉動設置在機殼的右側壁上，第一掛齒設置在凸輪安裝座的內側，與轉軸的左端固定。
[0012]在上述方案中,所述掛齒輪機構包括依次哨合的第一掛齒、第二掛齒和第三掛齒，第三掛齒固定在齒輪傳動機構的輸出軸上，第二掛齒轉動設置在機殼的右側壁上，第一掛齒設置在凸輪安裝座的內側，與轉軸的左端固定。
[0013]在上述技術方案中，所述攻牙裝置為兩組。
[0014]本實用新型專利，通過傳動機構將驅動電機的動力輸出分別傳送給主軸和凸輪推桿進給機構，凸輪推桿進給機構中使用氣缸使凸輪推桿和凸輪一直保持壓合狀態提供遞進動力，從而帶動螺母夾頭向主軸做遞進運動，經絲錐攻絲，實現等距進給作業，由于采用凸輪推桿機構驅動螺母夾持機構進給，同氣缸驅動方式相比，加工過程穩定，加工精確度高，大大提高了生產效率，具有很好的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型專利一側的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型專利另一側的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型專利的內部結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型專利中出料機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本實用新型專利做出詳細的說明。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型專利提供的高效后出式等距螺母攻牙機包括機殼27以及并排設置的若干組攻牙裝置。其中，攻牙裝置包括驅動電機26、傳動機構、攻絲機構、進給機構以及進料機構、出料機構和螺母夾持機構。在實際應用中，可以在一臺機器上設置一組攻牙裝置，也可以在一臺機器上并排設置多組攻牙裝置。本實施例中，攻牙裝置共設置兩組，沿前后方向布置。
[0021]本實用新型專利提供的高效后出式等距螺母攻牙機，待加工螺母由進料機構輸送至機殼27內的螺母夾持機構，并由螺母夾持機構夾持固定，攻絲機構與螺母夾持機構相對設置在機殼27內，攻絲機構由驅動電機26通過傳動機構驅動高速轉動，驅動電機26同時通過傳動機構和進給機構驅動螺母夾持機構朝向攻絲機構移動完成螺母攻絲，加工完成的螺母從螺母夾持機構中脫開，并由出料機構輸出。
[0022]進料機構包括設置在機殼27頂面上的機械料斗或振動料斗28，機械料斗或振動料斗28的下端出料口處設有與螺母夾持機構相對應的下料條24，螺母夾持機構包括螺母夾頭21和氣動夾緊機構，放置在機械料斗或振動料斗28內的待加工螺母經由下料條24落在螺母夾頭21上，并由氣動夾緊機構夾緊固定。
[0023]攻絲機構用于對待加工螺母進行攻絲，與螺母夾持機構相對設置在機殼27內，攻絲機構包括主軸2和絲錐22，主軸2轉動設置在機殼27的左側壁上，絲錐22設置在主軸2的內端，由絲錐導套23固定，絲錐22內側設有直線軸25，提高攻絲精度。
[0024]傳動機構由第一帶傳動機構、第二帶傳動機構、齒輪傳動機構和掛齒輪機構組成。其中:
[0025]第一帶傳動機構包括第一皮帶輪32和第二皮帶輪5，第一皮帶輪32設置在驅動電機26的輸出軸上,第二皮帶輪5設置在齒輪傳動機構輸入軸上,通過第一帶傳動機構將驅動電機26的輸出動力傳送到齒輪傳動機構,驅動齒輪傳動機構運動。
[0026]第二帶傳動機構包括第三皮帶輪4和第四皮帶輪I，第三皮帶輪4與第二皮帶輪5同軸設置在齒輪傳動機構輸入軸上，第四皮帶輪I設置在主軸2上，通過第一、第二帶傳動機構將驅動電機26的輸出動力傳送到主軸2，驅動主軸2轉動，進而使主軸2帶動絲錐22同步轉動。
[0027]齒輪傳動機構包括前級蝸輪蝸桿減速機構和后級錐齒輪變向機構，用于將驅動電機26的動力輸出傳遞給掛齒機構，前級蝸輪蝸桿減速機構包括相互嚙合的蝸輪8和蝸桿1,后級錐齒輪變向機構9包括相互嚙合的第一、第二錐齒輪,蝸桿1作為齒輪傳動機構的輸入軸，第二、第三皮帶輪固定在蝸桿10的伸出端上，蝸輪8與第一錐齒輪同軸設置，第二錐齒輪的齒輪軸作為齒輪傳動機構的輸出軸。
[0028]掛齒輪機構包括依次哨合的第一掛齒14、第二掛齒13和第三掛齒12,將齒輪傳動機構的動力輸出傳遞給凸輪推桿進給機構。
[0029]凸輪推桿進給機構包括支架18、凸輪安裝座7、凸輪15和凸輪推桿16。支架18固定在機殼27右側壁上，凸輪安裝座7固定在支架18的底面上，凸輪安裝座7內轉動設置有轉軸，第一掛齒14設置在凸輪安裝座7的內側，與轉軸的左端固定，凸輪安裝座7的外側設有凸輪15，凸輪15呈右端面為斜坡狀的圓柱套筒形，并與轉軸的右端固定。支架18上固定有氣缸20，支架18的外側設有活動板19，氣缸20的活塞桿與活動板19固定，活動板19的底面上轉動設有一個滾輪17，滾輪17的外圓周面貼靠在凸輪15的斜坡面上。
[0030]第三掛齒12固定在齒輪傳動機構的輸出軸上,第二掛齒13轉動設置在機殼27的右側壁上，凸輪推桿16滑動設置支架18上，且凸輪推桿16的左端自右向左穿入機殼27的右側壁與螺母夾頭21固定，凸輪推桿16的右端與活動板19固定。
[0031]出料機構套裝固定在主軸2的外端，包括出料口 29和成品斗30，位于螺母夾頭21上的螺母經過絲錐22攻絲，，加工成型的螺母從出料口 29甩出進入成品斗30。
[0032]本實用新型專利提供的高效后出式等距螺母攻牙機的使用方法如下:
[0033]將待加工螺母放入進料機構的機械料斗或振動料斗28內，隨機械料斗或振動料斗28的振動，待加工螺母經由下料條24落在螺母夾頭21上，并由氣動夾緊機構夾緊固定。
[0034]驅動電機26通過第一皮帶31帶動第一動皮帶輪5轉動,再通過第二皮帶3帶動第三皮帶輪I轉動，使得主軸2帶動絲錐22高速轉動。
[0035]同時，驅動電機26通過第一動皮帶輪5帶動蝸桿10、蝸輪8、第一、第二錐齒輪減速并換向后輸出到第三掛齒12，第三掛齒12依次通過第二掛齒13和第一掛齒14帶動凸輪15轉動，由于氣缸17始終使活動板19下端的滾輪17擠靠在凸輪15上保持于壓合狀態，于是使得活動板19帶動凸輪推桿16向左移動，從而帶動螺母夾頭21向主軸2方向做進給動作，通過絲錐22攻絲，主軸2轉動一周完成一個螺距，凸輪15轉動一周完成一個螺母攻牙作業，從而實現等距進給加工，螺母成品通過出料口 29甩出，甩入成品斗30，完成整個螺母攻牙過程。
[0036]本實用新型專利，如需更換螺母規格，包括螺距及螺母長度(公制、美制、英制)，需要更換凸輪15、第三掛齒12、和第一掛齒14即可。
[0037]此裝置結構簡單，操作方便，加工過程穩定，加工精確度高，大大提高了生產效率，具有很好的實用性。
[0038]本實用新型專利不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型專利的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型專利具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型專利的保護范圍之內。
【權利要求】
1.高效后出式等距螺母攻牙機，包括機殼以及并排設置的若干組攻牙裝置，所述攻牙裝置包括驅動電機、傳動機構、攻絲機構、凸輪推桿進給機構以及進料機構和螺母夾持機構，所述攻絲機構和所述螺母夾持裝置相對設置在所述機殼內，其特征在于， 所述攻絲機構包括主軸和絲錐，主軸轉動設置在機殼的左側壁上，絲錐固定在主軸的內端； 所述傳動機構由第一帶傳動機構、第二帶傳動機構、齒輪傳動機構和掛齒輪機構組成，通過第一帶傳動機構將驅動電機輸出動力經齒輪傳動機構傳送到掛齒機構，通過第一、第二帶傳動機構將驅動電機輸出動力傳送到主軸； 凸輪推桿進給機構包括支架、凸輪安裝座、凸輪和凸輪推桿，支架固定在機殼的右側壁上，凸輪安裝座固定在支架上，凸輪安裝座內轉動設置有轉軸，轉軸的左端與掛齒機構匹配連接，凸輪安裝座的外側設有凸輪，凸輪呈右端面為斜坡狀的圓柱套筒形，并與轉軸的右端固定，支架上固定有氣缸，支架的外側設有活動板，氣缸的活塞桿與活動板固定，活動板貼靠在凸輪的斜坡面上；凸輪推桿滑動設置支架上，且凸輪推桿的左端自右向左穿入機殼的右側壁與螺母夾持機構固定，凸輪推桿的右端與活動板固定。
2.如權利要求1所述的高效后出式等距螺母攻牙機，其特征在于，所述齒輪傳動機構包括前級蝸輪蝸桿減速機構和后級錐齒輪變向機構，前級蝸輪蝸桿減速機構包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿，后級錐齒輪變向機構包括相互嚙合的第一、第二錐齒輪，蝸桿作為齒輪傳動機構的輸入軸，第二、第三皮帶輪固定在蝸桿的伸出端上，蝸輪與第一錐齒輪同軸設置，第二錐齒輪的齒輪軸作為齒輪傳動機構的輸出軸。
3.如權利要求2所述的高效后出式等距螺母攻牙機，其特征在于，所述掛齒輪機構包括依次嚙合的第一掛齒、第二掛齒和第三掛齒，第三掛齒固定在齒輪傳動機構的輸出軸上，第二掛齒轉動設置在機殼的右側壁上，第一掛齒設置在凸輪安裝座的內側，與轉軸的左端固定。
4.如權利要求1所述的高效后出式等距螺母攻牙機，其特征在于，所述活動板的底面上轉動設有一個滾輪，所述滾輪的外圓周面貼靠在所述凸輪的斜坡面上。
5.如權利要求1所述的高效后出式等距螺母攻牙機，其特征在于，所述攻牙裝置為兩組。
【文檔編號】B23G1/44GK203972989SQ201420359601
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】邵忠強 申請人:邵忠強