一種冷鐓成型機的模前擋料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種冷鐓成型機的模前擋料裝置，該冷鐓成型機的模前擋料裝置包括模前擋料凸輪、模前擋料支座、模前擋料搖臂、模前擋料頂絲、模前擋料搖臂軸、滾輪、導向柱固定板、導向柱、導向柱銅套、模前擋料彈簧座、調整螺絲座、調整螺絲、壓縮彈簧、鎖緊螺母、設備軸及內六角螺釘。本實用新型模前擋料凸輪及搖桿機構磨損后間隙可消除，定位精準度提高，本實用新型模前擋料裝置在任意時間段擋料時間可調，其通用性及方便性提高了，本實用新型具有設計簡單、結構合理、操作方便、精準度高等優點。
【專利說明】一種冷鐓成型機的模前擋料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷鐓成型機，具體是涉及一種冷鐓成型機的模前擋料裝置。
【背景技術】
[0002]冷鐓成型機是一種將各種處理好的金屬線材進行切斷及冷擠壓，使線材在模具內冷鐓成型的設備，用于加工各種標準、非標準緊固件和汽摩配件。模前擋料機構是冷鐓成型過程工件的精準定位機構，此機構能把工件要加工位置定位好，在合模時送入模具，完成精準加工，保證工件尺寸精度，同時還能把短而無法夾持的工件準確送入模孔，完成超短工件加工。目前現有模前擋料機構基本上是由偏心輪和連桿機構組成，此機構前死點(最高點)時間不可調，前死點停留時間沒有，能起到接料作用，但不能精準定位。中國專利CN202062040U公開了一種冷鐓成型機的自動擋料裝置，該機構在傳動軸上安裝了計數器，可以直觀方便地檢測線材的剪斷長度，提高了生產效率，但是前死點時間不可調的問題依然存在。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種冷鐓成型機的模前擋料裝置。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種冷鐓成型機的模前擋料裝置包括模前擋料凸輪、模前擋料支座、模前擋料搖臂、模前擋料頂絲、模前擋料搖臂軸、滾輪、導向柱固定板、導向柱、導向柱銅套、模前擋料彈簧座、調整螺絲座、調整螺絲、壓縮彈簧、鎖緊螺母、設備軸及內六角螺釘。所述模前擋料凸輪安裝在設備軸上，所述設備軸、模前擋料搖臂軸、模前擋料支座、模前擋料彈簧座及導向柱的一端固定在機體上；所述模前擋料搖臂安裝在模前擋料搖臂軸上，并能繞模前擋料搖臂軸上下擺動，組成一個搖桿結構；所述模前擋料搖臂靠近模前擋料凸輪的一端安裝有滾輪，模前擋料搖臂靠近導向柱固定板一端安裝有模前擋料頂絲；所述模前擋料彈簧座上安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上端安裝有調整螺絲座，所述調整螺絲安裝在調整螺絲座上，所述鎖緊螺母設置在調整螺絲上，所述調整螺絲及鎖緊螺母用于調整壓縮彈簧的伸縮長度，以適應不同長度的剪切材料；所述導向柱的另一端通過內六角螺釘安裝在導向柱固定板上，導向柱的外圍安裝有壓縮彈簧及導向柱套。
[0004]作為優先，所述模前擋料凸輪由兩半組成，中間用螺釘緊固，在任意時間點均可調節。
[0005]作為優選，所述導向柱套為導向柱銅套，硬度高，韌性強度好，耐磨耐性極佳，使用壽命大幅度提高，適用于高溫作業環境。
[0006]工作時，根據剪切材料的長度，設置好鎖緊螺母的位置，設備軸旋轉帶動模前擋料凸輪旋轉，當模前擋料凸輪作用于滾輪時，模前擋料頂絲上升，頂動導向柱固定板，使導向柱上升；當模前擋料凸輪不作用于滾輪時，模前擋料彈簧座內的壓縮彈簧的回復頂動模前擋料搖臂，使模前擋料搖臂上的滾輪上升，同時模前擋料搖臂上的模前擋料頂絲下降，導向柱固定板、導向柱在壓縮彈簧的回復作用下也下降，本實用新型模前擋料機構通過模前擋料凸輪及搖桿機構的一次作用，帶動模前擋料頂絲完成一次上升及一次下降過程，從而實現一個精準定位過程。
[0007]本實用新型模前擋料凸輪及搖桿機構磨損后間隙可消除，定位精準度提高；本實用新型模前擋料裝置在任意時間段擋料時間可調，其通用性及方便性提高；本實用新型具有設計簡單、結構合理、操作方便、精準度高等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]附圖標記說明:
[0010]圖中1為模前擋料凸輪，2為模前擋料支座，3為模前擋料搖臂，4為模前擋料頂絲，5為擋料搖臂軸，6為滾輪，7為導向柱固定板，8為導向柱，9為導向柱套，10為模前擋料彈簧座，11為調整螺絲座，12為調整螺絲，13為壓縮彈簧，14為鎖緊螺母，15為設備軸，16為內六角螺釘。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0012]實施例:參看圖1，一種冷鐓成型機的模前擋料裝置包括模前擋料凸輪1、模前擋料支座2、模前擋料搖臂3、模前擋料頂絲4、模前擋料搖臂軸5、滾輪6、導向柱固定板7、導向柱8、導向柱銅套9、模前擋料彈簧座10、調整螺絲座11、調整螺絲12、壓縮彈簧13、鎖緊螺母14、設備軸15及內六角螺釘16。模前擋料凸輪1安裝在設備軸15上，所述設備軸15、模前擋料搖臂軸5、模前擋料支座2、模前擋料彈簧座10及導向柱8的一端固定在機體上；模前擋料搖臂3安裝在模前擋料搖臂軸5上，并能繞模前擋料搖臂軸5上下擺動，組成一個搖桿結構；模前擋料搖臂3靠近模前擋料凸輪1的一端安裝有滾輪6，模前擋料搖臂3靠近導向柱固定板7 —端安裝有模前擋料頂絲4 ;模前擋料彈簧座10上安裝有壓縮彈簧13，壓縮彈簧13的上端安裝有調整螺絲座11，調整螺絲12安裝在調整螺絲座11上，鎖緊螺母14設置在調整螺絲11上，調整螺絲12及鎖緊螺母14用于調整壓縮彈簧13的伸縮長度，以適應不同長度的剪切材料；導向柱8的另一端通過內六角螺釘16安裝在導向柱固定板7上，導向柱8的外圍安裝有壓縮彈簧13及導向柱套9。
[0013]模前擋料凸輪1由兩半組成，中間用螺釘緊固，在任意時間點均可調節；導向柱套9為導向柱銅套，硬度高，韌性強度好，耐磨耐性極佳，使用壽命大幅度提高，適用于高溫作業環境。
[0014]工作時，根據剪切材料的長度，設置好鎖緊螺母14的位置，設備軸15旋轉帶動模前擋料凸輪1旋轉，當模前擋料凸輪1作用于滾輪6時，模前擋料頂絲4上升，頂動導向柱固定板7，使導向柱8上升；當模前擋料凸輪1不作用于滾輪6時，模前擋料彈簧座10內的壓縮彈簧13的回復頂動模前擋料搖臂3，使模前擋料搖臂上的滾輪6上升，同時模前擋料搖臂上的模前擋料頂絲4下降，導向柱固定板7、導向柱8在壓縮彈簧13的回復作用下下降；該模前擋料機構通過模前擋料凸輪1及搖桿機構的一次作用，帶動模前擋料頂絲4完成一次上升及一次下降過程，從而實現一個精準定位過程。
[0015] 最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種冷鐓成型機的模前擋料裝置，其特征在于包括模前擋料凸輪、模前擋料支座、模前擋料搖臂、模前擋料頂絲、模前擋料搖臂軸、滾輪、導向柱固定板、導向柱、導向柱銅套、模前擋料彈簧座、調整螺絲座、調整螺絲、壓縮彈簧、鎖緊螺母、設備軸及內六角螺釘；所述模前擋料凸輪安裝在設備軸上，所述設備軸、模前擋料搖臂軸、模前擋料支座、模前擋料彈簧座及導向柱的一端固定在機體上；所述模前擋料搖臂安裝在模前擋料搖臂軸上，并能繞模前擋料搖臂軸上下擺動，組成一個搖桿結構；所述模前擋料搖臂靠近模前擋料凸輪的一端安裝有滾輪，模前擋料搖臂靠近導向柱固定板一端安裝有模前擋料頂絲；所述模前擋料彈簧座上安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上端安裝有調整螺絲座，所述調整螺絲安裝在調整螺絲座上，所述鎖緊螺母設置在調整螺絲上，所述調整螺絲及鎖緊螺母用于調整壓縮彈簧的伸縮長度，以適應不同長度的剪切材料；所述導向柱的另一端通過內六角螺釘安裝在導向柱固定板上，導向柱的外圍安裝有壓縮彈簧及導向柱套。
2.根據權利要求1所述一種冷鐓成型機的模前擋料裝置，其特征在于所述模前擋料凸輪由兩半組成，中間用螺釘緊固，在任意時間點均可調節。
3.根據權利要求1所述一種冷鐓成型機的模前擋料裝置，其特征在于所述導向柱套為導向柱銅套，適用于高溫作業環境。
【文檔編號】B21J13/00GK204052750SQ201420357721
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】劉進華, 周瑞 申請人:浙江正一機械有限公司