轉臺式攻牙的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種轉臺式攻牙機，包括攻牙機、鉆孔機、轉臺、定位夾具、上下料機械手及冷卻系統；所述定位夾具均勻分布于所述轉臺的邊緣并定位工件，所述攻牙機及所述鉆孔機相互間隔且固定地均勻分布于所述轉臺的邊緣；所述冷卻系統包括水箱及噴水裝置，所述水箱設置于所述轉臺的下方，所述噴水裝置的出水口對準所述定位夾具；所述上下料機械手設置于轉臺的邊緣且位于所述攻牙機及鉆孔機之間并對所述定位夾具進行上、下料；所述轉臺步進式地帶動所述定位夾具轉動，進而使工件依次經過所述鉆孔機及攻牙機進行鉆孔及攻牙。本實用新型轉臺式攻牙機的攻牙速度快，能極大地提高生產效率。
【專利說明】轉臺式攻牙機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攻牙機，尤其涉及一種攻牙速度快，極大提高生產效率的轉臺式攻牙機。
【背景技術】
[0002]螺絲是一種連接物體的重要連接件，由于其連接快速而且連接牢固，被廣泛使用于生活及生產的各個方面。
[0003]螺絲要與物體連接的前提是該物體必須具有與螺絲相配合的螺紋孔，而螺紋孔是通過使用工具進行鉆孔并攻牙得到的；現有的螺紋孔加工方法一般有兩種:一種是先使用鉆孔工具對工件進行鉆孔，再使用螺絲攻或絲錐手動對孔的內壁進行攻絲，然而，這種螺紋孔加工方法加工速度太慢，勞動強度大，生產效率極其低下；另一種是先使用鉆孔工具對工件進行鉆孔，再使用攻牙機對工件進行攻牙，但是，這種加工方法由于需要使用兩種獨立的工具，當工件鉆完孔后需要轉移動攻牙機上攻牙，因此加工的連續性不高，從而降低了生產效率；現有的攻牙方法均難以滿足市場的需求。
[0004]基于上述的不足，需要一種攻牙速度快，極大提高生產效率的攻牙機。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種攻牙速度快，極大提高生產效率的轉臺式攻牙機。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供的轉臺式攻牙機包括攻牙機、鉆孔機、轉臺、定位夾具、上下料機械手及冷卻系統；所述定位夾具均勻分布于所述轉臺的邊緣并定位工件，所述攻牙機及所述鉆孔機相互間隔且固定地均勻分布于所述轉臺的邊緣；所述冷卻系統包括水箱及噴水裝置，所述水箱設置于所述轉臺的下方，所述噴水裝置的出水口對準所述定位夾具；所述上下料機械手設置于轉臺的邊緣且位于所述攻牙機及鉆孔機之間并對所述定位夾具進行上、下料；所述轉臺步進式地帶動所述定位夾具轉動，進而使工件依次經過所述鉆孔機及攻牙機進行鉆孔及攻牙。
[0007]與現有技術相比，本實用新型在所述轉臺上設置定位工件的定位夾具，又在所述轉臺的邊緣周圍均勻分布所述攻牙機及所述鉆孔機，并且使所述攻牙機及所述鉆孔機相互間隔地設置，通過驅動所述轉臺使所述所述轉臺步進式的轉動，從而可以實現對工件依次鉆孔及攻牙的目的；并且利用上下料機械手將已加工完全的工件抓取脫離所述定位夾具同時放置未加工的工件，從而使上下料速度得到有效提高；另外又設置冷卻系統，使冷卻水不斷循環地對加工的工件進行冷卻，從而使整個轉臺式攻牙機在工作時無需人工干預，攻牙速度快，極大地提高了生產效率。
[0008]較佳地，所述攻牙機包括底座、支架、螺絲攻及驅動機構，所述支架安裝于所述底座的上方，所述驅動機構安裝于所述支架內，所述螺絲攻與所述驅動機構的輸出端同軸固定；所述驅動機構包括第一摩擦離合器、第二摩擦離合器、電機、皮帶輪組、驅動軸、主軸驅動齒輪、蝸輪蝸桿機構、齒輪組、主軸齒輪、套筒、主軸及壓簧；所述電機的輸出端與所述皮帶輪組連接，所述皮帶輪組與所述第二摩擦離合器連接，所述驅動軸的上端與所述第二摩擦離合器的輸出端連接，所述主軸驅動齒輪同軸地固定于所述驅動軸，所述驅動軸的下端與所述蝸輪蝸桿機構的蝸桿連接，所述齒輪組的輸入齒輪與所述蝸輪蝸桿機構的蝸輪同軸連接；所述第一摩擦離合器具有中軸及軸管，所述軸管套接于所述中軸外，所述中軸的一端與所述齒輪組的輸出齒輪固定，所述軸管的外側設有輪齒，所述套筒的外側設有齒條，所述輪齒與所述齒條嚙合；所述主軸齒輪相對所述主軸驅動齒輪滑動且與所述主軸驅動齒輪嚙合，所述主軸穿設于所述套筒內且所述主軸的上端與所述主軸齒輪固定，所述主軸的下端與所述螺絲攻連接；所述壓簧設置于所述套筒與所述主軸之間。通過在所述驅動軸上設置第二摩擦離合器，利用所述第二摩擦離合器驅動所述主軸驅動齒輪，從而通過所述主軸齒輪驅動所述螺絲攻轉動，所述第二摩擦離合器能在所述螺絲攻受到較大的阻力時使所述皮帶輪組與所述驅動軸之間斷開，進而使所述螺絲攻停止轉動，防止螺絲攻折斷，起到保護的作用。另外，又通過在驅動軸上設置蝸輪蝸桿機構，再利用齒輪組、第一摩擦離合器及輪齒與齒條將動力傳遞到所述套筒，進而實現所述螺絲攻的向下進給，由于所述第一摩擦離合器又能使所述齒輪組及所述套筒之間斷開，因此，所述螺絲攻在受到較大的阻力時所述第一摩擦離合器能使所述螺絲攻停止向下進給，從而進一步起到保護的作用。由于整個攻牙機使用雙離合器，對所述螺絲攻的橫向攻絲及豎向進給均有保護，因此，在攻牙時，只需要控制電機轉動即可快速的攻牙，使攻牙過程變得簡單方便。
[0009]具體地，第一摩擦離合器包括所述中軸、所述軸管、離合件、摩擦件、離合器調節螺絲、轉盤、正轉距離調節器及反轉距離調節器；所述離合件套接并固定于所述中軸，所述軸管轉動地套接于所述中軸外且與所述摩擦件固定；所述摩擦件的摩擦面與所述離合件的摩擦面相對；所述離合器調節螺絲螺紋地連接于所述中軸的一端且抵頂所述離合件，使所述離合件的摩擦面與所述摩擦件的摩擦面摩擦抵觸；所述轉盤與所述離合件固定，所述正轉距離調節器及反轉距離調節器可調節地固定于所述轉盤的邊緣，所述正轉距離調節器及反轉距離調節器隨所述轉盤轉動而觸碰開關使電機驅動中軸正、反轉。通過在所述中軸的端部螺紋地設置離合器調節螺絲，所述離合器調節螺絲能將所述離合件抵壓于所述摩擦件，從而使所述離合件帶動所述摩擦件轉動，進而實現中軸帶動軸管轉動；由于所述離合件是借助摩擦力驅動所述摩擦件的，因此，當螺絲攻受到的阻力大于摩擦力時，所述離合件便不能驅動所述摩擦件轉動，從而起到保護螺絲攻，防止螺絲攻折斷的作用。又由于所述離合器調節螺絲對所述離合件所施加的抵觸力可調節，所述離合件帶動所述摩擦件轉動的摩擦力也是可調節的，因此，可以根據加工工件的材料硬度來準確調節摩擦力的大小，使摩擦力大于攻螺紋所需要的力同時小于意外的阻力。另外，又通過將轉盤設置于所述離合件上，并在所述轉盤上設置正、反轉距離調節器，從而在遇到意外的阻力時使螺絲攻停止轉動時，所述離合件仍然能帶動所述正反轉距離調節器觸碰開關使電機正、反轉而退出螺紋孔，達到進一步保護螺絲攻的目的。
[0010]更具體地，所述正轉距離調節器和/或反轉距離調節器包括固定座及螺絲，所述固定座滑動地包裹于所述轉盤的邊緣，所述螺絲螺紋地連接于所述固定座且所述螺絲的端部抵頂于所述轉盤的表面。通過在所述固定座上設置可調節的螺絲，使所述固定座相對所述轉盤可滑動地移動，從而有效地調節正、反轉距離調節器相對開關的距離，進而使螺絲攻反轉的時機及時間達到可調節的目的。
[0011]更具體地，所述固定座的兩端具有同向延伸的支腳，所述轉盤朝所述摩擦件的一側延伸出抵觸部，所述抵觸部末端設有斜面，與所述抵觸部相對的其中一所述支腳也具有斜面，所述抵觸部的斜面與所述支腳的斜面配合；所述螺絲設置于另一所述支腳上。通過在所述支腳及所述抵觸部上設置斜面并使兩斜面配合，從而使所述固定座能牢固地包覆于所述轉盤的邊緣，并且防止所述固定座因所述螺絲擰松而脫離所述轉盤。
[0012]具體地，所述離合器調節螺絲與所述離合件之間設有彈性元件，所述彈性元件提供一使所述離合件與所述摩擦件持續地摩擦抵觸的彈性力。
[0013]更具體地，所述彈性元件為壓縮彈簧。
[0014]具體地，所述離合件包括第一離合件及第二離合件，所述第一離合件及第二離合件夾持并固定所述轉盤。
[0015]具體地，所述底座上具有呈豎直設置的導向柱，所述導向柱上設有導向齒條，所述支架滑動地套接于所述導向柱，所述支架上設有導向齒輪及手柄，所述導向齒輪與所述導向齒條嚙合，所述手柄與所述導向齒輪固定。通過在所述導向柱上設置所述導向齒條，使所述導向齒輪與所述導向齒條嚙合，進而在驅動所述導向齒輪時便可驅動整個支架下移，從而實現對所述螺絲攻相對工件之間的距離進行粗略調整。
[0016]具體地，所述主軸的下端與所述螺絲攻之間設有多軸攻牙器。使用所述多軸攻牙器可以所述主軸同時對工件的多個孔進行攻牙，有效提高攻牙效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型轉臺式攻牙機的結構圖。
[0018]圖2是本實用新型轉臺式攻牙機的俯視圖。
[0019]圖3是本實用新型轉臺式攻牙機中攻牙機的示意圖。
[0020]圖4是本實用新型轉臺式攻牙機中攻牙機的驅動機構的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型轉臺式攻牙機中攻牙機的第一摩擦離合器的結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型轉臺式攻牙機中攻牙機的第一摩擦離合器的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0024]如圖1、圖2所示，本實用新型轉臺式攻牙機包括攻牙機100、鉆孔機200、轉臺300、定位夾具400、上下料機械手500及冷卻系統600 ;所述定位夾具400均勻分布于所述轉臺300的邊緣并定位工件，所述攻牙機100及所述鉆孔機200相互間隔且固定地均勻分布于所述轉臺300的邊緣；所述冷卻系統600包括水箱601及噴水裝置602，所述水箱601設置于所述轉臺300的下方，所述噴水裝置602的出水口對準所述定位夾具400 ;所述上下料機械手200設置于轉臺300的邊緣且位于所述攻牙機100及鉆孔機200之間并對所述定位夾具400進行上、下料；所述轉臺300步進式地帶動所述定位夾具400轉動,進而使工件依次經過所述鉆孔機200及攻牙機100進行鉆孔及攻牙。
[0025]請參閱圖3及圖4，所述攻牙機100包括底座101、支架102、螺絲攻103及驅動機構104，所述支架102安裝于所述底座101的上方，所述驅動機構104安裝于所述支架102內，所述螺絲攻103與所述驅動機構104的輸出端同軸固定；所述驅動機構104包括第一摩擦離合器104a、第二摩擦離合器104b、電機104c、皮帶輪組104d、驅動軸104e、主軸驅動齒輪104f、蝸輪蝸桿機構104g、齒輪組104h、主軸齒輪1041、套筒104j、主軸104k及壓簧1041 ;所述電機104c的輸出端與所述皮帶輪組104d連接,所述皮帶輪組104d與所述第二摩擦離合器104b連接，所述驅動軸104e的上端與所述第二摩擦離合器104b的輸出端連接，所述第二摩擦離合器104b驅動所述驅動軸104e，所述主軸驅動齒輪104f同軸地固定于所述驅動軸104e，所述驅動軸104e的下端與所述蝸輪蝸桿機構104g的蝸桿連接，所述齒輪組104h的輸入齒輪與所述蝸輪蝸桿機構104g的蝸輪同軸連接；所述第一摩擦離合器104f具有中軸11及軸管12，所述軸管12套接于所述中軸11外，所述中軸11的一端與所述齒輪組104h的輸出齒輪固定，所述軸管12的外側設有輪齒12a，所述套筒104j的外側設有齒條104jl，所述輪齒12a與所述齒條104 j I嚙合；所述主軸齒輪104i相對所述主軸驅動齒輪104f滑動且與所述主軸驅動齒輪104f嚙合，所述主軸齒輪104i同軸地樞接于所述套筒104j的上端，所述主軸104k穿設于所述套筒104j內且所述主軸104k的上端與所述主軸齒輪104i固定，所述主軸104k的下端與所述螺絲攻103連接；所述壓簧1041設置于所述套筒104j與所述主軸104k之間。通過在所述驅動軸104e上設置第二摩擦離合器104b，利用所述第二摩擦離合器104b驅動所述主軸驅動齒輪104f，從而通過所述主軸齒輪104i驅動所述螺絲攻103轉動，所述第二摩擦離合器104b能在所述螺絲攻103受到較大的阻力時使所述皮帶輪組104d與所述驅動軸104e之間斷開，進而使所述螺絲攻103停止轉動，防止螺絲攻103折斷，起到保護的作用。另外，又通過在驅動軸104e上設置蝸輪蝸桿機構104g，再利用齒輪組104h、第一摩擦離合器104a及輪齒12a與齒條104jl將動力傳遞到所述套筒104j，進而實現所述螺絲攻103的向下進給，由于所述第一摩擦離合器104a又能使所述齒輪組104h及所述套筒104j之間斷開，因此，所述螺絲攻103在受到較大的阻力時所述第一摩擦離合器104a能使所述螺絲攻103停止向下進給，從而進一步起到保護的作用。由于整個攻牙機100使用雙離合器，對所述螺絲攻103的橫向攻絲及豎向進給均有保護，因此，在攻牙時，只需要控制電機104c轉動即可快速的攻牙，使攻牙過程變得簡單方便。
[0026]請參閱圖5及圖6，第一摩擦離合器104a包括中軸11、軸管12、離合件13、摩擦件14、離合器調節螺絲15、轉盤16及兩距離調節器17，所述距離調節器17為正轉距離調節器171及反轉距離調節器172 ;所述離合件13套接并固定于所述中軸11，所述軸管12轉動地套接于所述中軸11外且與所述摩擦件14固定；所述摩擦件14的摩擦面141與所述離合件13的摩擦面131相對；所述離合器調節螺絲15螺紋地連接于所述中軸11的一端且抵頂所述離合件13，使所述離合件13的摩擦面131與所述摩擦件14的摩擦面141摩擦抵觸；所述離合器調節螺絲15與所述離合件13之間設有彈性元件18，所述彈性元件18為壓縮彈簧，所述彈性元件18提供一使所述離合件13與所述摩擦件14持續地摩擦抵觸的彈性力。所述轉盤16與所述離合件13固定，所述正轉距離調節器171及反轉距離調節器172可調節地固定于所述轉盤16的邊緣，所述正轉距離調節器171及反轉距離調節器172隨所述轉盤16轉動而觸碰開關使電機104c驅動中軸11正、反轉。通過在所述中軸11的端部螺紋地設置離合器調節螺絲15，所述離合器調節螺絲15能將所述離合件13抵壓于所述摩擦件14，從而使所述離合件13帶動所述摩擦件14轉動，進而實現中軸11帶動軸管12轉動；由于所述離合件13是借助摩擦力驅動所述摩擦件14的，因此，當螺絲攻103受到的阻力大于摩擦力時，所述離合件13便不能驅動所述摩擦件14轉動，從而起到保護螺絲攻103，防止螺絲攻103折斷的作用。又由于所述離合器調節螺絲15對所述離合件13所施加的抵觸力可調節，所述離合件13帶動所述摩擦件14轉動的摩擦力也是可調節的，因此，可以根據加工工件的材料硬度來準確調節摩擦力的大小，使摩擦力大于攻螺紋所需要的力同時小于意外的阻力。另外，又通過將轉盤16設置于所述離合件13上，并在所述轉盤16上設置正、反轉距離調節器171、172，從而在遇到意外的阻力時使螺絲攻103停止轉動時，所述離合件13仍然能帶動所述正、反轉距離調節器171、172觸碰開關使電機104c正、反轉而退出螺紋孔，達到進一步保護螺絲攻103的目的。
[0027]再如圖6所示，所述正轉距離調節器171和反轉距離調節器172均包括固定座17a及螺絲17b，所述固定座17a滑動地包裹于所述轉盤16的邊緣，所述螺絲17b螺紋地連接于所述固定座17a且所述螺絲17b的端部抵頂于所述轉盤16的表面。通過在所述固定座17a上設置可調節的螺絲17b，使所述固定座17a相對所述轉盤16可滑動地移動，從而有效地調節正、反轉距離調節器171、172相對于開關(圖中未示)的距離，進而使螺絲攻103反轉的時機及時間達到可調節的目的。
[0028]再請參閱圖6，具體地，所述固定座17a的兩端具有同向延伸的支腳17al，所述轉盤16朝所述摩擦件14的一側延伸出抵觸部161，所述抵觸部161末端設有斜面161a，與所述抵觸部161相對的其中一所述支腳17al也具有斜面17a2，所述抵觸部161的斜面161a與所述支腳17al的斜面17a2配合；所述螺絲17b設置于另一所述支腳17al上。通過在所述支腳17al及所述抵觸部161上設置斜面并使兩斜面配合，從而使所述固定座17a能牢固地包覆于所述轉盤16的邊緣，并且防止所述固定座17a因所述螺絲17b擰松而脫離所述轉盤16。
[0029]再請參閱圖5及圖6，具體地，所述離合件13包括第一離合件13a及第二離合件13b，所述第一離合件13a及第二離合件13b夾持并固定所述轉盤16。所述離合件13的摩擦面131設置于所述第二離合件13b的外側。所述第一離合件13a與所述第二離合件13b結合一方面可以實現同軸地固定所述轉盤16，另一方面安裝及折卸十分方便。
[0030]再如圖2所示，所述底座101上具有呈豎直設置的導向柱101a，所述導向柱1la上設有導向齒條101b，所述支架102滑動地套接于所述導向柱101a，所述支架102上設有導向齒輪(圖中未示)及手柄102a,所述導向齒輪與所述導向齒條1lb嚙合,所述手柄102a與所述導向齒輪固定。通過在所述導向柱10Ia上設置所述導向齒條1lb,使所述導向齒輪與所述導向齒條1lb嚙合，進而在驅動所述導向齒輪時便可驅動整個支架102下移，從而實現對所述螺絲攻103相對工件之間的距離進行粗略調整。所述主軸104k的下端與所述螺絲攻103之間設有多軸攻牙器105。使用所述多軸攻牙器105可以所述主軸104k同時對工件的多個孔進行攻牙，有效提高攻牙效率。
[0031]所述轉臺式攻牙機工作時，所述上下料機械手500將上件區內的工件抓取并放置于所述轉臺300的定位夾具400上，所述轉臺300帶動所述工件朝向鉆孔機200的方向轉動一定角度，從而將工件轉移到正對所述鉆孔機200 ;所述鉆孔機200對所述工件鉆孔，所述噴水裝置602對所述工件噴水冷卻；與此同時，所述上下料機械手500對另一定位夾具400上料。當所述鉆孔機200完成鉆孔動作時，所述轉臺300轉動，將已鉆孔的工件轉移動所述攻牙機100的下方進行攻牙，同時將未鉆孔的工件轉移到所述鉆孔機200的下方鉆孔。所述轉臺300上可以設置多臺鉆孔機200及攻牙機100，從而可對所述工件的多個位置進行鉆孔攻牙。通過上述的循環動作，所述工件旋轉一周后完成加工，并回到所述上下料機械手500處，所述上下料機械手500對已加工的工件進行下料同時抓取另一未加工的工件放置于定位夾具400上。
[0032]所述攻牙機100在工件時,所述電機104c啟動,通過所述皮帶輪組104d及所述第二摩擦離合器104帶動所述驅動軸104e轉動，所述驅動軸104e帶動所述主軸驅動齒輪104f，所述主軸驅動齒輪104f帶動所述主軸齒輪104i，所述主軸齒輪104i帶動所述主軸104k轉動，所述主軸104k帶動螺絲攻103轉動進行橫向攻牙。與此同時，所述驅動軸104e帶動所述蝸輪蝸桿機構104g，所述蝸輪蝸桿機構104g帶動所述齒輪組104h，所述齒輪組104h帶動所述中軸11轉動；所述中軸11帶動所述離合件13轉動,所述離合件13帶動所述摩擦件14轉動,所述摩擦件14帶動所述軸管12轉動，所述軸管12通過所述輪齒12a及齒條104jl驅動所述套筒104j向下移動，所述套筒104j帶動所述主軸104k及螺絲攻103向下進給。與此同時，所述離合件13帶動所述轉盤16轉動,所述轉盤16帶動所述反轉距離調節器172及正轉距離調節器171正轉，當轉動一定角度(即螺絲攻103的最大進給量)時，所述反轉距離調節器172的固定座17a觸及反轉開關，所述反轉開關使所述電機104c反轉，所述電機104c反轉帶動所述主軸104k反轉，進而使螺絲攻103向上退出螺紋孔；所述電機104c反轉后轉動一定角度時，所述正轉距離調節器171的固定座17a觸及正轉開關，所述正轉開關使所述電機104c正轉，所述主軸104k帶動螺絲攻103向下移動進行下一次的攻牙進給，如此不斷循環。當所述螺絲攻103在進給方向遇到較大的阻力時，所述螺絲攻103便停止向下進給，由于設置所述壓簧1041，此時，所述套筒104j仍然向下運動，因此，所述套筒104j向下移動并壓縮所述壓簧1041，當所述反轉距離調節器172轉動到碰觸反轉開關時，所述電機104c反轉，這時，所述螺絲攻103便可向上回復到初始位置。
[0033]與現有技術相比，本實用新型在所述轉臺300上設置定位工件的定位夾具400，又在所述轉臺300的邊緣周圍均勻分布所述攻牙機100及所述鉆孔機200，并且使所述攻牙機100及所述鉆孔機200相互間隔地設置，通過驅動所述轉臺300使所述所述轉臺300步進式的轉動，從而可以實現對工件依次鉆孔及攻牙的目的；并且利用上下料機械手500將已加工完全的工件抓取脫離所述定位夾具400同時放置未加工的工件，從而使上下料速度得到有效提高；另外又設置冷卻系統600，使冷卻水不斷循環地對加工的工件進行冷卻，從而使整個轉臺式攻牙機在工作時無需人工干預，攻牙速度快，極大地提高了生產效率。
[0034]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種轉臺式攻牙機，其特征在于:包括攻牙機、鉆孔機、轉臺、定位夾具、上下料機械手及冷卻系統；所述定位夾具均勻分布于所述轉臺的邊緣并定位工件，所述攻牙機及所述鉆孔機相互間隔且固定地均勻分布于所述轉臺的邊緣；所述冷卻系統包括水箱及噴水裝置，所述水箱設置于所述轉臺的下方，所述噴水裝置的出水口對準所述定位夾具；所述上下料機械手設置于轉臺的邊緣且位于所述攻牙機及鉆孔機之間并對所述定位夾具進行上、下料；所述轉臺步進式地帶動所述定位夾具轉動，進而使工件依次經過所述鉆孔機及攻牙機進行鉆孔及攻牙。
2.如權利要求1所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:所述攻牙機包括底座、支架、螺絲攻及驅動機構，所述支架安裝于所述底座的上方，所述驅動機構安裝于所述支架內，所述螺絲攻與所述驅動機構的輸出端同軸固定；所述驅動機構包括第一摩擦離合器、第二摩擦離合器、電機、皮帶輪組、驅動軸、主軸驅動齒輪、蝸輪蝸桿機構、齒輪組、主軸齒輪、套筒、主軸及壓簧；所述電機的輸出端與所述皮帶輪組連接，所述皮帶輪組與所述第二摩擦離合器連接，所述第二摩擦離合器驅動所述驅動軸，所述驅動軸的上端與所述第二摩擦離合器的輸出端連接，所述主軸驅動齒輪同軸地固定于所述驅動軸，所述驅動軸的下端與所述蝸輪蝸桿機構的蝸桿連接，所述齒輪組的輸入齒輪與所述蝸輪蝸桿機構的蝸輪同軸連接；所述第一摩擦離合器具有中軸及軸管，所述軸管套接于所述中軸外，所述中軸的一端與所述齒輪組的輸出齒輪固定，所述軸管的外側設有輪齒，所述套筒的外側設有齒條，所述輪齒與所述齒條嚙合；所述主軸齒輪相對所述主軸驅動齒輪滑動且與所述主軸驅動齒輪嚙合，所述主軸穿設于所述套筒內且所述主軸的上端與所述主軸齒輪固定，所述主軸的下端與所述螺絲攻連接；所述壓簧設置于所述套筒與所述主軸之間。
3.如權利要求2所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:第一摩擦離合器包括所述中軸、所述軸管、離合件、摩擦件、離合器調節螺絲、轉盤、正轉距離調節器及反轉距離調節器；所述離合件套接并固定于所述中軸，所述軸管轉動地套接于所述中軸外且與所述摩擦件固定；所述摩擦件的摩擦面與所述離合件的摩擦面相對；所述離合器調節螺絲螺紋地連接于所述中軸的一端且抵頂所述離合件，使所述離合件的摩擦面與所述摩擦件的摩擦面摩擦抵觸；所述轉盤與所述離合件固定，所述正轉距離調節器及反轉距離調節器可調節地固定于所述轉盤的邊緣，所述正轉距離調節器及反轉距離調節器隨所述轉盤轉動而觸碰開關使電機驅動中軸正、反轉。
4.如權利要求3所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:所述正轉距離調節器和/或反轉距離調節器包括固定座及螺絲，所述固定座滑動地包裹于所述轉盤的邊緣，所述螺絲螺紋地連接于所述固定座且所述螺絲的端部抵頂于所述轉盤的表面。
5.如權利要求4所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:所述固定座的兩端具有同向延伸的支腳，所述轉盤朝所述摩擦件的一側延伸出抵觸部，所述抵觸部末端設有斜面，與所述抵觸部相對的其中一所述支腳也具有斜面，所述抵觸部的斜面與所述支腳的斜面配合；所述螺絲設置于另一所述支腳上。
6.如權利要求3所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:所述離合器調節螺絲與所述離合件之間設有彈性元件，所述彈性元件提供一使所述離合件與所述摩擦件持續地摩擦抵觸的彈性力。
7.如權利要求6所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:所述彈性元件為壓縮彈簧。
8.如權利要求3所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:所述離合件包括第一離合件及第二離合件，所述第一離合件及第二離合件夾持并固定所述轉盤。
9.如權利要求2所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:所述底座上具有呈豎直設置的導向柱，所述導向柱上設有導向齒條，所述支架滑動地套接于所述導向柱，所述支架上設有導向齒輪及手柄，所述導向齒輪與所述導向齒條嚙合，所述手柄與所述導向齒輪固定。
10.如權利要求2所述的轉臺式攻牙機，其特征在于:所述主軸的下端與所述螺絲攻之間設有多軸攻牙器。
【文檔編號】B23Q11/10GK203936632SQ201420356388
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】李乾, 孫黃勝, 邱宗興 申請人:東莞市發斯特精密五金有限公司