等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，屬于切割設備【技術領域】。本實用新型的一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，包括噴嘴和電極，所述的噴嘴中間設置有空腔，所述的電極設置在空腔中，所述的噴嘴內壁上設有噴嘴凹環槽，所述的電極外壁上設有與噴嘴凹環槽相對應的電極凹環槽，所述的噴嘴凹環槽與電極凹環槽形成渦流環，且該渦流環的進氣口口徑大于出氣口口徑。本實用新型提供了一種結構簡單，體積較小，設計科學合理，切割質量好，可靠性高，且使用方便，壽命長的電極及噴嘴。
【專利說明】等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴嘴，更具體地說，涉及一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件。
【背景技術】
[0002]等離子切割是將氣體通過高頻電弧“分解”或離子化，成為基本的原子粒子，從而產生等離子，切割中利用小孔徑的噴嘴壓縮電弧所形成的高溫、高速等離子流做熱源進行熔割的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)的切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬時，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5?6倍，切割面光潔，熱變形小，而且幾乎沒有熱影響區。切割割炬是等離子切割機的重要部件之一，而切割割炬中的電極及噴嘴作為主要組成部件，它們的壽命長短直接關系到切割質量和生產效率，然而現有的切割割炬中的電極及噴嘴大都壽命較短，需頻繁更換，而且切割效果不理想，不利于使用。
【發明內容】
[0003]1.實用新型要解決的技術問題
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中切割割炬的電極及噴嘴易損耗，壽命短的不足，提供了一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，采用本實用新型的技術方案，通過在噴嘴內壁和電極外壁上設置相對應的凹環槽，壓縮氣體并使氣體的旋轉速度加快，進而使得等離子電弧的旋轉速度加快，電弧高度壓縮，大大提高了切割速度和切割質量，同時也使得電極及噴嘴的冷卻速度加快，壽命得以延長。
[0005]2.技術方案
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0007]本實用新型的一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，包括噴嘴和電極，所述的噴嘴中間設置有空腔，所述的電極設置在空腔中，所述的噴嘴內壁上設有噴嘴凹環槽，所述的電極外壁上設有與噴嘴凹環槽相對應的電極凹環槽，所述的噴嘴凹環槽與電極凹環槽形成渦流環，且該渦流環的進氣口口徑大于出氣口口徑。
[0008]更進一步地，所述的噴嘴包括噴嘴頭和噴嘴座，所述的噴嘴頭中間位置設有噴嘴孔，所述的噴嘴座下部設有凸環。
[0009]更進一步地，所述的噴嘴凹環槽與電極凹環槽的形狀為斜槽或方槽或圓弧槽。
[0010]更進一步地，所述的噴嘴和電極均采用鉻鋯銅或無氧銅材料制成。
[0011]3.有益效果
[0012]采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果:
[0013](I)本實用新型的一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，其噴嘴內壁上設有噴嘴凹環槽，電極外壁上設有與噴嘴凹環槽相對應的電極凹環槽，噴嘴凹環槽與電極凹環槽形成渦流環，且該渦流環的進氣口口徑大于出氣口口徑，所以氣流從進氣口進入渦流環后會產生渦流并擴張壓縮，使等離子電弧的旋轉速度加快，壓縮電弧，大大提高了切割機的切割速度和切割質量，并使得電極及噴嘴的冷卻速度加快，壽命得以延長；
[0014](2)本實用新型的一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，其噴嘴和電極均采用鉻鋯銅和無氧銅材料制成，具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性也較好，能夠有效提聞噴嘴和電極的使用性能；
[0015](3)本實用新型的一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，結構簡單，設計科學合理，工作穩定，效果顯著，而且體積較小，可靠性高，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型中等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件的剖面結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中噴嘴的剖面結構示意圖。
[0018]不意圖中的標號說明:
[0019]1、噴嘴；11、噴嘴凹環槽；12、噴嘴頭；13、噴嘴座；14、凸環；2、電極；21、電極凹環槽。
【具體實施方式】
[0020]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0021]結合圖1和圖2，本實用新型的一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，包括噴嘴I和電極2，噴嘴I和電極2均采用鉻鋯銅或無氧銅材料制成,噴嘴I中間設置有空腔，電極2設置在空腔中，噴嘴I內壁上設有噴嘴凹環槽11，電極2外壁上設有與噴嘴凹環槽11相對應的電極凹環槽21，噴嘴凹環槽11與電極凹環槽21的形狀可采取斜槽或方槽或圓弧槽，噴嘴凹環槽11與電極凹環槽21形成渦流環，且該渦流環的進氣口口徑大于出氣口口徑。
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0023]實施例
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例的一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，包括噴嘴I和電極2，噴嘴I中間設置有空腔，電極2設置在空腔中，且電極2的內縮量，即電極2到噴嘴I端面的距離在8-llmm范圍內，可以使電弧在噴嘴I內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子電弧進行有效的切割；如果內縮量過大或過小，會導致電極2嚴重燒損，噴嘴I燒壞和切割能力下降。
[0025]本實施例的噴嘴I包括噴嘴頭12和噴嘴座13，噴嘴頭12中間位置設有噴嘴孔，在噴嘴孔的進口端可加工弧形倒角，降低噴嘴孔進口端處的內壁與高速等離子電弧之間沖擊力度，從而提高等離子電弧從噴嘴孔中噴出的速度，提高切割效率。噴嘴座13下部設有凸環14，用于與外接部件連接固定。
[0026]本實施例的噴嘴I內壁上還設有噴嘴凹環槽11，電極2外壁上還設有與噴嘴凹環槽11相對應的電極凹環槽21，噴嘴凹環槽11與電極凹環槽21形成渦流環，且該渦流環的進氣口口徑大于出氣口口徑，所以氣流從進氣口進入渦流環后會產生渦流并擴張壓縮，使等離子電弧的旋轉速度加快，壓縮電弧，大大提高了切割機的切割速度和切割質量，并使得電極2和噴嘴I的冷卻速度加快，壽命得以延長。本實施例的噴嘴凹環槽11與電極凹環槽21均為向內凹陷的腔槽，其形狀可采用斜槽或方槽或圓弧槽，具體在本實施例中噴嘴凹環槽11與電極凹環槽21的形狀均采用環形的圓弧槽，加工方便，壓縮效果好。
[0027]本實施例的噴嘴I和電極2均采用鉻鋯銅或無氧銅材料制成，鉻鋯銅和無氧銅材料具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性也較好，能夠有效提高噴嘴I和電極2的使用性能，具體在本實施例中噴嘴I和電極2采用鉻鋯銅材料制成。
[0028]本實用新型的一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，結構簡單，設計科學合理，工作穩定，效果顯著，而且體積較小，可靠性高，使用方便。
[0029]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，其特征在于:包括噴嘴(I)和電極(2)，所述的噴嘴⑴中間設置有空腔，所述的電極(2)設置在空腔中，所述的噴嘴⑴內壁上設有噴嘴凹環槽(11)，所述的電極(2)外壁上設有與噴嘴凹環槽(11)相對應的電極凹環槽(21)，所述的噴嘴凹環槽(11)與電極凹環槽(21)形成渦流環，且該渦流環的進氣口口徑大于出氣口 口徑。
2.根據權利要求1所述的等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，其特征在于:所述的噴嘴(I)包括噴嘴頭(12)和噴嘴座(13)，所述的噴嘴頭(12)中間位置設有噴嘴孔，所述的噴嘴座(13)下部設有凸環(14)。
3.根據權利要求2所述的等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，其特征在于:所述的噴嘴凹環槽(11)與電極凹環槽(21)的形狀為斜槽或方槽或圓弧槽。
4.根據權利要求3所述的等離子切割機的具有凹環槽的噴嘴組件，其特征在于:所述的噴嘴(I)和電極(2)均采用鉻鋯銅或無氧銅材料制成。
【文檔編號】B23K10/00GK204075478SQ201420356200
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】張伯勤 申請人:張伯勤