一種舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝，包括底座、支撐塊、支撐座、芯軸、定位環(huán)和壓板，底座固定在數(shù)控銑床工作臺上，支撐塊通過螺釘和銷釘對稱固定到底座長度方向兩側(cè)，支撐座一側(cè)面設(shè)置芯軸導(dǎo)向孔，通過螺釘和銷釘對稱固定到底座寬度方向兩側(cè)，芯軸從一側(cè)導(dǎo)向孔穿過定位環(huán)與零件通孔，穿過另一側(cè)導(dǎo)向孔后通過螺母固定到支撐座上，壓板通過調(diào)節(jié)螺釘固定到底座上，與支撐塊相對應(yīng)放置。被加工工件帶有孔的一側(cè)通過芯軸固定在支撐座上，另一側(cè)用支撐塊支撐，并用壓板壓緊，工裝可實現(xiàn)舵面、彈翼等具有對稱型面，中心面帶有通孔的零件型面的加工，且裝卡方便，能夠保證零件型面的一致性，有效降低輔助裝夾時間和找正時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑工裝，特別是一種舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前折疊式舵面、彈翼一般采用多對稱型面、中心面具有通孔的薄板結(jié)構(gòu)，為滿足空氣動力學(xué)要求，對零件型面對稱度要求高，傳統(tǒng)加工中由于缺乏適合的工裝，往往是將零件裝夾到正旋工作臺上，加工完型面的一側(cè)之后，手動翻轉(zhuǎn)型面對另一面進行加工，通過反復(fù)翻面加工來控制零件變形，這就需要耗費大量的裝夾、找正時間，工人勞動強度大且無法滿足零件生產(chǎn)進度要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型設(shè)計的工裝可實現(xiàn)舵面、彈翼等具有對稱型面，中心面帶有通孔的零件型面的加工，且裝卡方便，能夠保證零件型面的一致性，有效降低輔助裝夾時間和找正時間，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本工裝包括底座1、支撐塊2、支撐座3、芯軸4、定位環(huán)5和壓板6。底座固定在數(shù)控銑床工作臺上，支撐塊通過螺釘和銷釘對稱固定到底座長度方向兩側(cè)，支撐座一側(cè)面設(shè)置芯軸導(dǎo)向孔，通過螺釘和銷釘對稱固定到底座寬度方向兩側(cè)，芯軸從一側(cè)導(dǎo)向孔穿過定位環(huán)與零件通孔，穿過另一側(cè)導(dǎo)向孔后通過螺母固定到支撐座上，壓板通過調(diào)節(jié)螺釘固定到底座上，與支撐塊相對應(yīng)放置。被加工工件帶有孔的一側(cè)通過芯軸固定在支撐座上，另一側(cè)用支撐塊支撐，并用壓板壓緊。
[0005]進一步的，底座為帶有減輕通槽的方形鑄鐵板，其厚度25mm左右，底座寬度由零件長度方向尺寸和兩支撐座尺寸確定，長度由零件兩倍寬度和壓板長度確定；
[0006]進一步的，支撐塊為長條板狀結(jié)構(gòu)，高度為芯軸中心高減去零件厚度的一半，支撐塊的寬度和長度由零件夾頭尺寸確定，距離由零件兩倍寬度確定；
[0007]進一步的，支撐座為L形板狀結(jié)構(gòu)，距離由零件長度確定，通過導(dǎo)向孔與芯軸小間隙配合，兩側(cè)導(dǎo)向孔同軸；
[0008]進一步的，芯軸采用階梯圓柱結(jié)構(gòu)，一端螺帽，另一端為螺紋；
[0009]進一步的，定位環(huán)為薄圓環(huán)，內(nèi)徑與芯軸間隙配合，外徑略小于零件厚度，設(shè)置在一側(cè)支撐座導(dǎo)向孔內(nèi)側(cè)；保證系統(tǒng)剛性。
[0010]本工裝針對舵面、彈翼零件型面銑加工設(shè)計，一次找正可實現(xiàn)對稱型面加工，解決了該類零件數(shù)銑加工裝夾找正耗時費力、對稱度低的難題，開拓了舵面、彈翼等具有對稱型面，中心面具有通孔的零件型面高效加工新的領(lǐng)域，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，適合于批量加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1a是主視圖。
[0012]圖1b是A-A剖視圖。
[0013]圖1c是俯視圖狀態(tài)I。
[0014]圖2a是主視圖。
[0015]圖2b是A-A剖視圖。
[0016]圖2c是俯視圖狀態(tài)2。
【具體實施方式】
[0017]一種舵面零件型面銑工裝包括底座1、支撐塊2、支撐座3、芯軸4、定位環(huán)5和壓板6。
[0018]舵面零件長120mm,寬100mm,最大厚度16mm,零件中心面通孔Φ 1mm,加工時先將零件厚度及通孔加工至要求尺寸，在遠(yuǎn)離通孔一側(cè)留夾頭寬20mm。根據(jù)零件設(shè)計工裝:底座采用方形鑄鐵板，厚度20mm，長度300mm，寬度250mm ;支撐座L型板兩側(cè)長均為60mm，寬40mm,厚度15mm，導(dǎo)引孔中心距底面40mm，通過M8螺釘和Φ6銷釘對稱固定到底座寬度方向兩側(cè)，距離130mm ;芯軸長180mm,直徑略小于ΦΙΟι?πι,螺紋端M8 ;定位環(huán)內(nèi)徑略大于芯軸直徑，外徑小于Φ 16mm,長度5mm ;支撐塊長度100mm，寬度20mm，高度32mm，通過M8螺釘和Φ6銷釘對稱固定到底座長度方向兩側(cè)，距離210mm ;壓板尺寸50mmX 25mmX 12mm,米用MlO螺釘固定到底座上。
[0019]加工時先將底座I連同支撐座3、支撐塊2、壓板6裝夾固定到數(shù)控銑床工作臺上，芯軸4從一側(cè)導(dǎo)向孔穿過定位環(huán)與零件通孔，穿過另一側(cè)導(dǎo)向孔后通過M8螺母固定到支撐座上，零件側(cè)邊靠緊定位環(huán)5，壓板6通過調(diào)節(jié)螺釘固定到底座上，與支撐塊2相對放置，調(diào)整螺釘高度壓緊零件夾頭，找零件靠近定位塊一側(cè)作為X向零點，找正芯軸中心作為Y、Z零點，銑加工零件一側(cè)型面，加工完成后松開壓板，零件繞芯軸4翻轉(zhuǎn)180度，零件側(cè)邊靠緊定位環(huán)5，壓緊壓板6，加工另一側(cè)面，由于零點建立在芯軸及定位環(huán)上，翻轉(zhuǎn)后零點不變，不必進行二次定位找正，可顯著提高加工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝，其特征在于，包括底座、支撐塊、支撐座、芯軸、定位環(huán)和壓板，支撐塊通過螺釘和銷釘對稱固定到底座長度方向兩側(cè)，支撐座一側(cè)面設(shè)置芯軸導(dǎo)向孔，通過螺釘和銷釘對稱固定到底座寬度方向兩側(cè)，芯軸穿過支撐座導(dǎo)向孔、定位環(huán)、通過螺母固定到支撐座上，壓板通過調(diào)節(jié)螺釘固定到底座上，與支撐塊相對應(yīng)放置。
2.如權(quán)利要求1所述的舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝，其特征在于，底座為帶有減輕通槽的方形鑄鐵板，厚度25_左右，底座寬度大于等于零件長度方向尺寸和兩支撐座長度方向尺寸之和，長度大于零件兩倍寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝，其特征在于，支撐塊為長條板狀結(jié)構(gòu)，高度為芯軸中心高減去零件厚度的一半。
4.如權(quán)利要求3所述的舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝，其特征在于，支撐座為L形板狀結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向孔與芯軸小間隙配合，兩側(cè)導(dǎo)向孔同軸。
5.如權(quán)利要求4所述的舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝，其特征在于，芯軸采用階梯圓柱結(jié)構(gòu)，一端螺帽，另一端為螺紋。
6.如權(quán)利要求4所述的舵面零件型面翻轉(zhuǎn)銑工裝，其特征在于，定位環(huán)為薄圓環(huán)，內(nèi)徑與芯軸間隙配合，外徑略小于零件厚度，安裝在一側(cè)支撐座導(dǎo)向孔內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】B23Q3/06GK204075788SQ201420351700
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】魏建中, 朱鵬博 申請人:北京航天新風(fēng)機械設(shè)備有限責(zé)任公司