一種高頻干式焊接散熱管生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高頻干式焊接散熱管生產裝置，包括主機、分切裝置、糾偏檢測裝置、開卷機、壓輥成型裝置，所述分切裝置下端通過滾軸依次連接有糾偏檢測裝置和開卷機，其特征在于：所述壓輥裝置通過滾軸干式焊裝置，所述干式焊裝置套裝在滾軸上，并與主機墻板固定安裝；本實用新型采用干式焊接技術，有效地避免了乳化液或切削液的污染問題，使焊接效果更好，散熱管的散熱性能更有保障；而且管子釬焊前不需要清洗或超聲波脫脂，大大縮短了制備周期。
【專利說明】一種高頻干式焊接散熱管生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱器、冷凝器等熱交換產品的生產加工設備，特別是一種高頻干式焊散熱管生產裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內普遍采用乳化液濕潤冷卻的高頻焊接剛性生產線，需要靠乳化液或切削液進行潤滑和冷卻，避免鋁帶發熱和粘連模具。使用乳化液或切削液進行潤滑和冷卻，解決了鋁帶發熱和粘連模具的問題，但卻污染了管子，原本乳白色的液體在使用很短的時間內就會變灰變暗甚至發黑。殘留在管子內外的變質的乳化液或切削液造成管子污染，如果直接進行下道釬焊工序，殘留的液體會破壞釬焊爐的氮氣氣氛，使得釬焊被污染物隔離而不能有效焊接，而且高溫后的殘留液體會變成黑色，直接熏黑管子及散熱器芯體，使產品很難看而且存在質量隱患。另外，剛性生產線使得產品被局限住，不能有效地拓展產品范圍，不利于企業發展及新產品研發。
【發明內容】
[0003]所要解決的技術問題:
[0004]本實用新型針對上述缺陷，提供一種高頻干式焊接散熱管生產裝置，采用干式焊接技術，有效地避免了乳化液或切削液的污染問題，管子釬焊前不需要清洗或超聲波脫脂。
[0005]技術方案:
[0006]為了實現以上功能，本實用新型提供了一種高頻干式焊接散熱管生產裝置，包括主機、分切裝置、糾偏檢測裝置、開卷機、壓輥成型裝置，所述分切裝置下端通過滾軸依次連接有糾偏檢測裝置和開卷機，其特征在于:所述壓輥裝置通過滾軸干式焊裝置，所述干式焊裝置套裝在滾軸上，并與主機墻板固定安裝。
[0007]所述干式焊接裝置為干式焊接艙，艙內設有焊機、支架、卷軸以及焊機驅動裝置。
[0008]所述干式焊接裝置采用高頻熱能對散熱管進行焊接。
[0009]有益效果:
[0010]本實用新型采用干式焊接技術，有效地避免了乳化液或切削液的污染問題，使焊接效果更好，散熱管的散熱性能更有保障；而且管子釬焊前不需要清洗或超聲波脫脂，大大縮短了制備周期，讓原本繁雜的散熱器裝配過程及裝配成本大幅度降低，而熱交換率大幅度提高，散熱器的強度也更加堅強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型干式焊接裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做更詳細的描述:
[0013]本實用新型提供一種高頻干式焊接散熱管生產裝置，包括主機、分切裝置、糾偏檢測裝置、開卷機、壓輥成型裝置，所述分切裝置下端通過滾軸依次連接有糾偏檢測裝置和開卷機，其特征在于:所述壓輥裝置通過滾軸干式焊裝置，所述干式焊裝置套裝在滾軸上，并與主機墻板固定安裝。
[0014]所述干式焊接裝置為干式焊接艙，艙內設有焊機、支架、卷軸以及焊機驅動裝置。
[0015]所述干式焊接裝置采用高頻熱能對散熱管進行焊接。
[0016]工作原理以及工作過程:
[0017]該生產線是將鋁帶自動送入生產線，通過模具逐步成型變成鋁管，通過40萬赫茲高頻產生熱能，將鋁帶的兩個折邊對接，并在每分鐘大約150米的快速運行中實現焊接，變成封閉的管子，然后通過精確整型，確保管子符合圖紙的公差要求，然后根據要求進行快速切斷，滿足裝配的所有要求。
【權利要求】
1.一種高頻干式焊接散熱管生產裝置，包括主機、分切裝置、糾偏檢測裝置、開卷機、壓輥成型裝置，所述分切裝置下端通過滾軸依次連接有糾偏檢測裝置和開卷機，其特征在于:所述壓輥裝置通過滾軸干式焊裝置，所述干式焊裝置套裝在滾軸上，并與主機墻板固定安裝。
2.根據權利要求1所述的一種高頻干式焊接散熱管生產裝置，其特征在于:所述干式焊接裝置為干式焊接艙，艙內設有焊機、支架、卷軸以及焊機驅動裝置。
3.根據權利要求1所述的一種高頻干式焊接散熱管生產裝置，其特征在于:所述干式焊接裝置采用高頻熱能對散熱管進行焊接。
【文檔編號】B23P23/04GK203945123SQ201420350118
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月29日 優先權日:2014年6月29日
【發明者】于燦其 申請人:南京皓威機械有限公司