一種防火帽連續模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及連續模具領域，尤其為一種防火帽連續模具，包括上模座、下模座以及彈性設置在上模座下側的卸料板，還包括設置與上模座、下模座之間的若干第一沖孔切料模具和第二沖孔切料模具、一級拉深模具組、二級拉深模具組、沖孔模具、側沖裝置以及側切裝置。本實用新型能夠通過較少的連續工序快速生產防火帽，降低了生產成本，并提高了生產效率，確保了產品質量。
【專利說明】 一種防火帽連續模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連續模具領域，尤其為一種防火帽連續模具。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的防火帽，其主體呈中部具有臺階的圓筒狀，其上部外側設有凸點以及卡接槽，卡接槽與凸點之間的相互位置關系影響到防火帽能否去汽車其他部件準確連接；現有加工方式需要多道工序以及對應的多種模具對其進行逐步加工，加工成本較高且產品的報廢率較高，不能滿足產品生產作業需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的在于提供一種可快速生產并確保產品質量的防火帽連續模具，具體由以下技術方案實現:
[0004]一種防火帽連續模具，包括上模座、下模座以及彈性設置在上模座下側的卸料板，還包括設置于上模座、下模座之間的若干第一沖孔切料模具和第二沖孔切料模具、一級拉深模具組、二級拉深模具組、沖孔模具、側沖裝置以及側切裝置，所述第一沖孔切料模具的上模中部呈大于90度小于120度之間的圓弧環，其兩端分別具有矩形切塊；所述第二沖孔切料模具的上模為方括弧狀的切塊；所述一級拉深模具組包含多個直柱狀拉深模具；所述二級拉深模具組包含多個中部具有臺階的柱狀拉深模具；所述側沖裝置包括第一位移驅動塊、第二位移驅動塊、側沖塊、側沖凸模以及側沖凹模，所述側沖凹模固定設置在下模座上，所述卸料板彈性設置在上模座的下側，所述側沖凸模滑動設置在所述卸料板的下側且與所述側沖凸模相對，側沖凸模的下端一側設有與防火帽內部相適應的工作部，該側沖凸模中部遠離所述工作部的一側設有第一傾斜面，所述第一位移驅動塊固定設置在下模座的上偵牝且第一位移驅動塊的一側設有與所述第一傾斜面相對應且傾斜度相同的第二傾斜面；所述側沖塊滑動設置在下模座內位于側沖凹模的一側，所述側沖塊遠離所述側沖凹模的一側設有第三傾斜面，所述第二位移驅動塊固定設置在所述上模座的下側且其下端具有第四傾斜面，所述第四傾斜面與所述第三傾斜面相對；所述側沖塊與側沖凹模相對的一側橫向設有側沖桿，所述側沖凸模的工作部內橫向設置有與所述側沖桿相適應的側沖孔；所述側沖塊和側沖凸模分別通過橫向設置的彈簧與下模座和卸料板彈性連接；第二位移驅動塊的下端高于所述側沖凸模的下端；所述側切裝置包括頂桿、側切凸模、凹模以及驅動桿，所述凹模固定設置在下模座上，所述下模座設有位于凹模下方的水平滑槽，所述驅動桿的下端具有滑動設置在該水平滑槽內的滑塊，該滑塊通過阻尼器與所述下模座彈性連接，所述驅動桿的上部穿過所述凹模的中部并且驅動桿的上端具有傾斜設置的驅動板；所述頂桿豎直固定設置在上模座上，該頂桿的端部與所述驅動板的板面相對；所述側切凸模與第二滑塊固定連接，第二滑塊滑動設置在位于上模座內的第二水平滑槽內，所述第二滑塊通過第二彈簧與所述上模座彈性連接；所述側切凸模一側與凹模的側邊相對，其另一側具有與驅動板相對且互相平行的傾斜平面；所述卸料板彈性設置在上模座的下側，且該卸料板上設有與所述頂桿、側切凸模以及驅動桿相對的孔洞，所述頂桿、側切凸模以及驅動桿穿過各自對應的孔洞。
[0005]所述的防火帽連續模具，其進一步設計在于，所述工作部的中部設有臺階，位于臺階下側的部分直徑小于位于臺階上側的部分。
[0006]所述的防火帽連續模具，其進一步設計在于，所述卸料板和下模座內分別設置有滑道以及彈簧，所述側沖模塊、側沖塊分別滑動設置在對應滑道內，并通過對應彈簧與卸料板和下模座彈性連接。
[0007]所述的防火帽連續模具，其進一步設計在于，所述側切凸模的下端低于所述頂桿的下端，使得側切凸模隨上模座下行進入凹模時頂桿尚未與所述驅動板相接觸。
[0008]所述的防火帽連續模具，其進一步設計在于，所述側切凸模呈梯形，其縱向側邊與所述第二滑塊固定連接，側切凸模的下端具有與所述凹模相對的工作部。
[0009]本實用新型能夠通過較少的連續工序快速生產防火帽，降低了生產成本，并提高了生產效率，確保了產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為防火帽結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖3為第一沖孔切料模具的斷面結構示意圖。
[0013]圖4為第二沖孔切料模具的斷面結構示意圖。
[0014]圖5為側沖裝置結構示意圖。
[0015]圖6為側切裝置結構示意圖。
[0016]圖7為本實用新型生產防火帽的排樣圖。
[0017]圖8為第一沖孔切料模具、第二沖孔切料模具加工作業的排樣圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合說明書附圖以及實施例對本實用新型進行進一步說明:
[0019]如圖1所示，該防火帽連續模具包括上模座1、下模座2以及彈性設置在上模座下側的卸料板3，還包括設置于上模座、下模座之間的若干第一沖孔切料模具4和第二沖孔切料模具5、一級拉深模具組6、二級拉深模具組7、沖孔模具10、側沖裝置9以及側切裝置8，如圖2所示，所述第一沖孔切料模具4的上模中部呈大于90度小于120度之間的圓弧環41，其兩端分別具有矩形切塊42 ;如圖3所示，所述第二沖孔切料模具5的上模為方括弧狀的切塊；所述一級拉深模具組6包含多個直柱狀拉深模具；所述二級拉深模具組7包含多個中部具有臺階的柱狀拉深模具。
[0020]第一沖孔切料模具、第二沖孔切料模的上模均為凸模，兩者分別還包括與各自上模斷面形狀相一致的凹模，即下模，由于沖孔模具的上模、下模結構關系為公知技術，此處不作贅述。
[0021]如圖5所示，側沖裝置包括第一位移驅動塊94、第二位移驅動塊95、側沖塊96、側沖凸模97以及側沖凹模98，側沖凹模98固定設置在下模座2上，卸料板彈性設置在上模座1的下側，側沖凸模滑動設置在卸料板的下側且與側沖凸模97相對，側沖凸模的下端一側設有與防火帽內部相適應的工作部971，該側沖凸模中部遠離工作部的一側設有第一傾斜面972，第一位移驅動塊94固定設置在下模座的上側，且第一位移驅動塊的一側設有與第一傾斜面相對應且傾斜度相同的第二傾斜面941 ;側沖塊6滑動設置在下模座內位于側沖凹模的一側，側沖塊6遠離側沖凹模的一側設有第三傾斜面961，第二位移驅動塊95固定設置在上模座1的下側且其下端具有第四傾斜面951，第四傾斜面與第三傾斜面相對；側沖塊96與側沖凹模98相對的一側橫向設有側沖桿96 2,側沖凸模的工作部內橫向設置有與側沖桿相適應的側沖孔973 ;卸料板和下模座內分別設置有滑道以及彈簧，側沖模塊、側沖塊分別滑動設置在對應滑道內，并通過對應彈簧與卸料板和下模座彈性連接。第二位移驅動塊的下端高于所述側沖凸模的下端。
[0022]工作部971的中部設有臺階，位于臺階下側的部分直徑小于位于臺階上側的部分，使得工作部與防火帽的形狀相適應。
[0023]作業時，卸料板帶著側沖凸模隨上模座向下移動，側沖凸模的第一傾斜面遇到位于第一位移驅動塊上的第二傾斜面后受擠壓產生橫向移動使得工作部進入位于側沖凹模內的工件內并在卸料板的作用下彈性低壓在側沖凹模內，隨后第二位移驅動塊與側沖塊相抵，側沖塊在第二位移驅動塊的作用下產生對應的水平位移并帶著側沖桿對工件的側壁進行側沖，，由于側沖塊的水平行程較少，側沖桿僅使得工件的側壁產生凸點即完成側沖作業。
[0024]如圖6所示，側切裝置包括頂桿84、側切凸模85、凹模86以及驅動桿87，凹模87固定設置在下模座2上，下模座2設有位于凹模下方的水平滑槽821，驅動桿87的下端具有滑動設置在該水平滑槽內的滑塊871，該滑塊871通過阻尼器873與下模座彈性連接，驅動桿87的上部穿過凹模的中部并且驅動桿的上端具有傾斜設置的驅動板872 ;頂桿豎直4固定設置在上模座1下側，該頂桿84的端部與驅動板的板面相對；側切凸模85與第二滑塊851固定連接，第二滑塊851滑動設置在位于上模座內的第二水平滑槽811內，第二滑塊通過第二彈簧852與上模座彈性連接；側切凸模85—側與凹模86的側邊相對，其另一側具有與驅動板相對且互相平行的傾斜平面853 ;卸料板3彈性設置在上模座的下側，且該卸料板上設有與頂桿、側切凸模以及驅動桿相對的孔洞，頂桿、側切凸模以及驅動桿穿過各自對應的孔洞(圖中未作標記)。
[0025]側切凸模85呈梯形，其縱向側邊與第二滑塊固定連接，側切凸模的下端具有與凹模相對的工作部854。
[0026]側切凸模85的下端即工作部低于頂桿87的下端，使得側切凸模隨上模座下行進入凹模時頂桿尚未與驅動板相接觸。
[0027]作業時,隨著上模座向下移動,卸料板首先與帶有工件的料帶下壓,使得工件進入凹模內，與此同時，驅動桿的上部穿過凹模以及位于凹模內的工件；隨后側切凸模的工作部進入凹模內，驅動板受頂桿的頂壓向側切凸模移動并與之貼合并驅使側切凸模進行橫向移動對位于凹模內的工件進行側切，當上模座上行時，頂桿撤銷對驅動板的頂壓作用，驅動板在第一彈簧的拉拽作用下回位，給側切凸模上行讓出位置。
[0028]結合圖7以及圖8，在連續模具第一工位上設置第一沖孔切料模具對料帶進行橫向上部沖切出孔gl，后續工位陸續設置兩個第一沖孔切料模具對料帶沖切出孔g2、g3, gl、g2、g3沿同一圓周對稱分布形成與料帶通過三個連接帶連接的圓形工件g4，通過第二沖切料模具對g4的與料帶的連接帶端部進行沖切作業，使得g4通過T形帶狀部與料帶連接以減少后續拉深作業中料帶對工件的牽拉阻力；對g4通過一級拉深模具組進行多次拉深作業后形成桶狀體，然后通過對應的沖切模具對一級拉深模具組拉深作業后的桶狀體外側邊緣的進行環狀切除整形，消除一級拉深作業產生的形變對后續加工過程產生的影響；而后通過二級拉深模具組對桶狀體進行繼續拉深作業，在桶狀體的中部形成凸臺，而后通過沖孔模具對桶狀體的桶底進行沖孔作業，繼而通過側沖裝置對工件的側壁沖出凸點，最后通過側切裝置在工件的側壁切出連接槽，形成工件；由于工件上的三個凸點以及連接槽位置對稱，故而在連續模具內部空間允許的情況下可以在同一工位設置三組側沖裝置、三組側切裝置即可在一個工位上完成相應的側沖、側切作業；否則通過在連續的三個工位上單獨設置一個側沖裝置、側切裝置一次完成側沖、側切作業。附圖中僅標記單個側沖裝置、側切
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[0029] 本實用新型能夠通過較少的連續工序快速生產防火帽，降低了生產成本，并提高了生產效率，確保了產品質量。
【權利要求】
1.一種防火帽連續模具，包括上模座、下模座以及彈性設置在上模座下側的卸料板，其特征在于還包括設置于上模座、下模座之間的若干第一沖孔切料模具和第二沖孔切料模具、一級拉深模具組、二級拉深模具組、沖孔模具、側沖裝置以及側切裝置，所述第一沖孔切料模具的上模中部呈大于90度小于120度之間的圓弧環，其兩端分別具有矩形切塊；所述第二沖孔切料模具的上模為方括弧狀的切塊；所述一級拉深模具組包含多個直柱狀拉深模具；所述二級拉深模具組包含多個中部具有臺階的柱狀拉深模具；所述側沖裝置包括第一位移驅動塊、第二位移驅動塊、側沖塊、側沖凸模以及側沖凹模，所述側沖凹模固定設置在下模座上，所述卸料板彈性設置在上模座的下側，所述側沖凸模滑動設置在所述卸料板的下側且與所述側沖凸模相對，側沖凸模的下端一側設有與防火帽內部相適應的工作部，該側沖凸模中部遠離所述工作部的一側設有第一傾斜面，所述第一位移驅動塊固定設置在下模座的上側，且第一位移驅動塊的一側設有與所述第一傾斜面相對應且傾斜度相同的第二傾斜面；所述側沖塊滑動設置在下模座內位于側沖凹模的一側，所述側沖塊遠離所述側沖凹模的一側設有第三傾斜面，所述第二位移驅動塊固定設置在所述上模座的下側且其下端具有第四傾斜面，所述第四傾斜面與所述第三傾斜面相對；所述側沖塊與側沖凹模相對的一側橫向設有側沖桿，所述側沖凸模的工作部內橫向設置有與所述側沖桿相適應的側沖孔；所述側沖塊和側沖凸模分別通過橫向設置的彈簧與下模座和卸料板彈性連接；第二位移驅動塊的下端高于所述側沖凸模的下端；所述側切裝置包括頂桿、側切凸模、凹模以及驅動桿，所述凹模固定設置在下模座上，所述下模座設有位于凹模下方的水平滑槽，所述驅動桿的下端具有滑動設置在該水平滑槽內的滑塊，該滑塊通過阻尼器與所述下模座彈性連接，所述驅動桿的上部穿過所述凹模的中部并且驅動桿的上端具有傾斜設置的驅動板；所述頂桿豎直固定設置在上模座上，該頂桿的端部與所述驅動板的板面相對；所述側切凸模與第二滑塊固定連接，第二滑塊滑動設置在位于上模座內的第二水平滑槽內，所述第二滑塊通過第二彈簧與所述上模座彈性連接；所述側切凸模一側與凹模的側邊相對，其另一側具有與驅動板相對且互相平行的傾斜平面；所述卸料板彈性設置在上模座的下側，且該卸料板上設有與所述頂桿、側切凸模以及驅動桿相對的孔洞，所述頂桿、側切凸模以及驅動桿穿過各自對應的孔洞。
2.根據權利要求1所述的防火帽連續模具，其特征在于，所述工作部的中部設有臺階，位于臺階下側的部分直徑小于位于臺階上側的部分。
3.根據權利要求2所述的防火帽連續模具，其特征在于，所述卸料板和下模座內分別設置有滑道以及彈簧，所述側沖模塊、側沖塊分別滑動設置在對應滑道內，并通過對應彈簧與卸料板和下模座彈性連接。
4.根據權利要求1所述的防火帽連續模具，其特征在于，所述側切凸模的下端低于所述頂桿的下端，使得側切凸模隨上模座下行進入凹模時頂桿尚未與所述驅動板相接觸。
5.根據權利要求4所述的防火帽連續模具，其特征在于，所述側切凸模呈梯形，其縱向側邊與所述第二滑塊固定連接，側切凸模的下端具有與所述凹模相對的工作部。
【文檔編號】B21D37/10GK204052581SQ201420327639
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】余桂萍 申請人:蘇州旭創精密模具有限公司