一種自動碰焊的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動碰焊機(jī)包括：碰焊頭組件，所述碰焊頭組件包括第一碰焊頭和第二碰焊頭；與所述碰焊頭組件連接且用于驅(qū)使所述第一碰焊頭和所述第二碰焊頭工作的控制裝置；用于切換所述第一碰焊頭和所述第二碰焊頭與所述控制裝置連接狀態(tài)的切換裝置。本實用新型通過切換裝置的切換控制作用，使得一個控制裝置控制兩個碰焊頭進(jìn)行碰焊作業(yè)，提供了一種小體積高效率的自動碰焊機(jī)，大大降低了自動碰焊機(jī)的生產(chǎn)成本，成本降低了40％以上，與具有相同控制裝置數(shù)量的傳統(tǒng)自動碰焊機(jī)相比，顯著提高了碰焊效率，碰焊效率提高了50％以上。
【專利說明】一種自動碰焊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動碰焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是指將兩塊分離的金屬其欲結(jié)合部位局部加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，采取施加壓力或不加壓、或填充其他金屬、利用原子間的擴(kuò)散與結(jié)合等方式，使它們連接成為整體的過程。常見的焊接方法有:電弧焊、電渣焊、電阻焊(接觸焊)、氣焊、釬焊以及摩擦焊等。其中，碰焊也就是接觸焊。碰焊技術(shù)作為焊接技術(shù)的一個分支，以其優(yōu)異性應(yīng)用于各個領(lǐng)域，碰焊的原理是:工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流經(jīng)夾頭導(dǎo)至工作件上，通過接觸面產(chǎn)生高溫，金屬到達(dá)可塑狀態(tài)時再在移動端施以適當(dāng)壓力緊壓使兩端擠壓接合。碰焊機(jī)實為電阻焊機(jī)，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。
[0003]然而，現(xiàn)有的自動碰焊機(jī)是由一個控制裝置控制一個碰焊頭的工作方式，如果一臺自動碰焊機(jī)使用多個碰焊頭就會同時要求有多個控制裝置，這就使得整臺自動碰焊機(jī)很龐大，占用很大的空間，同時生產(chǎn)成本很高。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒以此，本實用新型提出一種自動碰焊機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動碰焊機(jī)體積龐大,生產(chǎn)成本很高的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種自動碰焊機(jī)，包括:碰焊頭組件，所述碰焊頭組件包括第一碰焊頭和第二碰焊頭；與所述碰焊頭組件連接且用于驅(qū)使所述第一碰焊頭和所述第二碰焊頭工作的控制裝置；用于切換所述第一碰焊頭和所述第二碰焊頭與所述控制裝置連接狀態(tài)的切換裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述切換裝置的數(shù)量與所述碰焊頭組件的數(shù)量相等。
[0008]進(jìn)一步的，所述切換裝置包括與所述控制裝置電性連接的公共單元和分別與所述碰焊組件電性連接的第一觸發(fā)裝置和第二觸發(fā)裝置，所述第一觸發(fā)裝置和第二觸發(fā)裝置可沿自身軸線方向在第一位置和第二位置間往復(fù)移動，當(dāng)所述第一觸發(fā)裝置或第二觸發(fā)裝置移動到第一位置時，所述第一觸發(fā)裝置或第二觸發(fā)裝置與所述公共單元電性連接，當(dāng)所述第一觸發(fā)裝置或第二觸發(fā)裝置移動到第二位置時，所述第一觸發(fā)裝置或第二觸發(fā)裝置與所述公共單元斷開連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述公共單元兩側(cè)設(shè)置有第一碰焊頭支點和第二碰焊頭支點，所述第一碰焊頭支點、所述第二碰焊頭支點以及所述公共單元之間為電性連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一觸發(fā)裝置包括第一氣缸以及設(shè)置于第一氣缸兩端且用于固定第一氣缸的氣缸支點一和氣缸支點二，所述第二觸發(fā)裝置與所述第一觸發(fā)裝置相同。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一觸發(fā)裝置包括電動機(jī)和偏心輪，所述第二觸發(fā)裝置與所述第一觸發(fā)裝置相同。
[0012]進(jìn)一步的，所述切換裝置還包括用于安裝公共單元和觸發(fā)裝置的絕緣層。
[0013]進(jìn)一步的，所述絕緣層為合成石絕緣層。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一碰焊頭支點、所述第二碰焊頭支點以及公共單元的外表面設(shè)有紫銅涂金層。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型自動碰焊機(jī)通過切換裝置的切換控制作用，使得一個控制裝置控制兩個碰焊頭進(jìn)行碰焊作業(yè)，提供了一種小體積高效率的自動碰焊機(jī)，大大降低了自動碰焊機(jī)的生產(chǎn)成本，成本降低了 40%以上，與具有相同控制裝置數(shù)量的傳統(tǒng)自動碰焊機(jī)相比，顯著提聞了碰焊效率，碰焊效率提聞了 50%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型一種自動碰焊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型一種自動碰焊機(jī)的切換裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I為機(jī)架,2為控制裝置,21為第一控制裝置,22為第二控制裝置、3為切換裝置，31為第一切換裝置,32為第二切換裝置,4為碰焊頭組件,5為移動工作臺,41為第一移動機(jī)構(gòu)，42為第二移動機(jī)構(gòu)，411為第一碰焊頭，421為第二碰焊頭，311為底座，312為絕緣層，313為第一觸發(fā)裝置，314為第二觸發(fā)裝置，315為公共單元，316為第一碰焊頭支點，317為第二碰焊頭支點，3131為第一氣缸，3132為氣缸支點一，3133為氣缸支點二，3141為第二氣缸，3142為氣缸支點三，3143為氣缸支點四。
【具體實施方式】
[0021]為了更好理解本實用新型技術(shù)內(nèi)容，下面提供一具體實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0022]一種自動碰焊機(jī)，包括:碰焊頭組件4，所述碰焊頭組件4包括第一碰焊頭411和第二碰焊頭421 ;與所述碰焊頭組件4連接且用于驅(qū)使所述第一碰焊頭411和所述第二碰焊頭421工作的控制裝置2 ;用于切換所述第一碰焊頭411和所述第二碰焊頭421與所述控制裝置2連接狀態(tài)的切換裝置3。在本實施例中，控制裝置2包括第一控制裝置21和第二控制裝置22 ;切換裝置3包括第一切換裝置31和第二切換裝置32。
[0023]具體參見圖1，一種自動碰焊機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架之上的第一控制裝置21、第二控制裝置22、第一切換裝置31和第二切換裝置32，以及設(shè)置在機(jī)架之下的移動工作臺5，所述移動工作臺5上設(shè)置有可以豎直上下移動的第一移動機(jī)構(gòu)41和第二移動機(jī)構(gòu)42，第一移動機(jī)構(gòu)41上設(shè)有第一碰焊頭411、第二移動機(jī)構(gòu)42上設(shè)有第二碰焊頭421,第一控制裝置21電性連接并控制第一切換裝置31、第二控制裝置22電性連接并控制第二切換裝置32，第一切換裝置31電性連接第一碰焊頭411或第二碰焊頭421，第二切換裝置32電性連接第一碰焊頭411或第二碰焊頭421。
[0024]第一切換裝置31與第二切換裝置32的結(jié)構(gòu)及其功能均相同。
[0025]第一切換裝置31包括與第一控制裝置21電性連接的公共單元315和分別與所述碰焊組件4電性連接的第一觸發(fā)裝置313和第二觸發(fā)裝置314，其中，第一觸發(fā)裝置313電性連接第一碰焊頭411，第二觸發(fā)裝置314電性連接第二碰焊頭421，所述第一觸發(fā)裝置313和第二觸發(fā)裝置314可沿自身軸線方向在第一位置和第二位置間往復(fù)移動，當(dāng)所述第一觸發(fā)裝置313或第二觸發(fā)裝置314移動到第一位置時，所述第一觸發(fā)裝置313或第二觸發(fā)裝置314與所述公共單元315電性連接，當(dāng)所述第一觸發(fā)裝置313或第二觸發(fā)裝置314移動到第二位置時，所述第一觸發(fā)裝置313或第二觸發(fā)裝置314與所述公共單元315斷開連接。
[0026]具體參見圖2，第一切換裝置31包括底座311、位于底座311之上的絕緣層312、位于絕緣層312之上用于控制電流向兩個不同方向輸出的第一觸發(fā)裝置313和第二觸發(fā)裝置314，在第一觸發(fā)裝置313和第二觸發(fā)裝置314中間設(shè)置有電性連接所述第一控制裝置21的公共單元315，公共單元315兩側(cè)設(shè)置有第一碰焊頭支點316和第二碰焊頭支點317，第一碰焊頭支點316、第二碰焊頭支點317以及公共單元315之間為電性連接。其中，所述絕緣層312采用優(yōu)質(zhì)的合成石材料，以提高絕緣性和耐磨性；第一碰焊頭支點316、第二碰焊頭支點317以及公共單元315采用優(yōu)質(zhì)紫銅外表面涂金處理，以提高導(dǎo)電性能。
[0027]本實用新型自動碰焊機(jī)切換裝置的工作原理為:
[0028]第一控制裝置21和第二控制裝置22為供給碰焊能量的自動控制箱，可進(jìn)行編程，實現(xiàn)對自動碰焊機(jī)的控制。根據(jù)碰焊工件對碰焊點的要求提供相應(yīng)的碰焊電流強(qiáng)度，以及碰焊工件在碰焊工作臺的X、Y軸坐標(biāo)，對控制裝置進(jìn)行編程。
[0029]在第一控制裝置21和第二控制裝置22輸入碰焊工件在碰焊工作臺的X、Y軸坐標(biāo)后，該移動工作臺5就可于碰焊工作臺的X、Y軸方向位移，實現(xiàn)空間位移，對碰焊點準(zhǔn)確定位。
[0030]當(dāng)?shù)谝磺袚Q裝置31的第一觸發(fā)裝置313接觸并電性連接第一碰焊頭支點316時，第二觸發(fā)裝置314與第二碰焊頭支點317為開路狀態(tài)，此時，第一觸發(fā)裝置313與第一碰焊頭支點316以及公共單元315之間為電性連接，第一碰焊頭411進(jìn)行碰焊作業(yè)，即第一移動機(jī)構(gòu)41下降，第一碰焊頭411焊接碰焊點，碰焊結(jié)束后，第一移動機(jī)構(gòu)41上升，第一碰焊頭411離開碰焊點，完成一次碰焊作業(yè)；當(dāng)?shù)谝挥|發(fā)裝置313離開第一碰焊頭支點316時，此時，第一觸發(fā)裝置313與第一碰焊頭支點316之間為開路狀態(tài)，第一碰焊頭411停止碰焊作業(yè)。
[0031]同理，當(dāng)?shù)谝磺袚Q裝置31的第二觸發(fā)裝置314接觸并電性連接第二碰焊頭支點317時，第一觸發(fā)裝置313與第一碰焊頭支點316為開路狀態(tài)，此時，第二觸發(fā)裝置314與第二碰焊頭支點317以及公共單元315之間為電性連接，第二碰焊頭421進(jìn)行碰焊作業(yè)，即第二移動機(jī)構(gòu)42下降，第二碰焊頭421焊接碰焊點，碰焊結(jié)束后，第二移動機(jī)構(gòu)42上升，第二碰焊頭421離開碰焊點，完成一次碰焊作業(yè)；當(dāng)?shù)诙|發(fā)裝置314離開第二碰焊頭支點317時，此時，第二觸發(fā)裝置314與第二碰焊頭支點317之間為開路狀態(tài)，第二碰焊頭421停止碰焊作業(yè)。
[0032]第二切換裝置32的工作原理與第一切換裝置31的工作原理相同。
[0033]兩個第一碰焊頭411同步進(jìn)行碰焊作業(yè)，兩個第二碰焊頭421同步進(jìn)行碰焊作業(yè)。
[0034]在本實施例中，第一觸發(fā)裝置包括第一氣缸3131以及設(shè)置于第一氣缸3131兩端且用于固定第一氣缸3131的氣缸支點一 3132和氣缸支點二 3133，第一氣缸3131為引導(dǎo)活塞在其內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的圓筒形金屬機(jī)件，當(dāng)導(dǎo)電性的活塞向中間移動接觸氣缸支點二 3133時，第一氣缸3131與氣缸支點二 3133、第一碰焊頭支點316以及公共單元315之間為電性連接，第一碰焊頭411進(jìn)行碰焊作業(yè)；同理，第二觸發(fā)裝置包括第二氣缸3141以及設(shè)置于第二氣缸3141兩端且用于固定第二氣缸3141的氣缸支點三3142和氣缸支點四3143，第二氣缸為引導(dǎo)活塞在其內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的圓筒形金屬機(jī)件，當(dāng)導(dǎo)電性的活塞向中間移動接觸氣缸支點三3142時，第二氣缸3141與氣缸支點三3142、第二碰焊頭支點317以及公共單元315之間為電性連接，第二碰焊頭421進(jìn)行碰焊作業(yè)。
[0035]在其它實施例中，第一觸發(fā)裝置313包括電動機(jī)和偏心輪，電動機(jī)通過帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)使得偏心輪周期性的接觸第一碰焊頭支點316，即第一觸發(fā)裝置313周期性的電性連接第一碰焊頭支點316以及公共單元315，第一碰焊頭411周期性進(jìn)行碰焊作業(yè)；同理，第二觸發(fā)裝置314包括電動機(jī)和偏心輪，電動機(jī)通過帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)使得偏心輪周期性的接觸第二碰焊頭支點317，即第二觸發(fā)裝置314周期性的電性連接第二碰焊頭支點317以及公共單元315，第二碰焊頭421周期性進(jìn)行碰焊作業(yè)。
[0036]在其它實施例中，本實用新型自動碰焊機(jī)的控制裝置的數(shù)量可以為I個、3個或3個以上，對應(yīng)的，所述切換裝置的數(shù)量還可以為I個、3個或3個以上，一個控制裝置電性連接并且控制一個切換裝置。所述碰焊頭組件的數(shù)量與所述切換裝置的數(shù)量相等。自動碰焊機(jī)通過切換裝置的切換控制作用，使得一個控制裝置控制兩個碰焊頭進(jìn)行碰焊作業(yè)。
[0037]在其它實施例中，所述移動工作臺不移動，而是通過碰焊工作臺的移動來實現(xiàn)對碰焊點準(zhǔn)確定位。
[0038]本實用新型自動碰焊機(jī)通過切換裝置的切換控制作用，使得一個控制裝置控制兩個碰焊頭進(jìn)行碰焊作業(yè)，提供了一種小體積高效率的自動碰焊機(jī)，大大降低了自動碰焊機(jī)的生產(chǎn)成本，成本降低了 40%以上，與具有相同控制裝置數(shù)量的傳統(tǒng)自動碰焊機(jī)相比，顯著提聞了碰焊效率，碰焊效率提聞了 50%以上。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動碰焊機(jī)，其特征在于，包括: 碰焊頭組件，所述碰焊頭組件包括第一碰焊頭和第二碰焊頭； 與所述碰焊頭組件連接且用于驅(qū)使所述第一碰焊頭和所述第二碰焊頭工作的控制裝置； 用于切換所述第一碰焊頭和所述第二碰焊頭與所述控制裝置連接狀態(tài)的切換裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碰焊機(jī)，其特征在于，所述切換裝置的數(shù)量與所述碰焊頭組件的數(shù)量相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碰焊機(jī)，其特征在于，所述切換裝置包括與所述控制裝置電性連接的公共單元和分別與所述碰焊組件電性連接的第一觸發(fā)裝置和第二觸發(fā)裝置，所述第一觸發(fā)裝置和第二觸發(fā)裝置可沿自身軸線方向在第一位置和第二位置間往復(fù)移動，當(dāng)所述第一觸發(fā)裝置或第二觸發(fā)裝置移動到第一位置時，所述第一觸發(fā)裝置或第二觸發(fā)裝置與所述公共單元電性連接，當(dāng)所述第一觸發(fā)裝置或第二觸發(fā)裝置移動到第二位置時，所述第一觸發(fā)裝置或第二觸發(fā)裝置與所述公共單元斷開連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動碰焊機(jī)，其特征在于，所述公共單元兩側(cè)設(shè)置有第一碰焊頭支點和第二碰焊頭支點，所述第一碰焊頭支點、所述第二碰焊頭支點以及所述公共單元之間為電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動碰焊機(jī)，其特征在于，所述第一觸發(fā)裝置包括第一氣缸以及設(shè)置于第一氣缸兩端且用于固定第一氣缸的氣缸支點一和氣缸支點二，所述第二觸發(fā)裝置與所述第一觸發(fā)裝置相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動碰焊機(jī)，其特征在于，所述第一觸發(fā)裝置包括電動機(jī)和偏心輪，所述第二觸發(fā)裝置與所述第一觸發(fā)裝置相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動碰焊機(jī)，其特征在于，所述切換裝置還包括用于安裝公共單元和觸發(fā)裝置的絕緣層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動碰焊機(jī)，其特征在于，所述絕緣層為合成石絕緣層。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動碰焊機(jī)，其特征在于，所述第一碰焊頭支點、所述第二碰焊頭支點以及公共單元的外表面設(shè)有紫銅涂金層。
【文檔編號】B23K11/00GK203944986SQ201420327635
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】陳明新 申請人:佛山市順德區(qū)德芯智能科技有限公司