一種閥桿骨架連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種閥桿骨架連續(xù)模具，包括上模座、下模座以及設(shè)置在兩者之間的多個(gè)具有對(duì)應(yīng)上模和下模的模具，對(duì)行走在其間的料帶進(jìn)行加工作業(yè)，在上模座、下模座之間還依次設(shè)置有第一沖孔模具、第二沖孔模具、第一拉深模具組、第二拉深模具組、沖孔模具以及整形模具，由于連續(xù)模具各工位之間的相對(duì)位置保持一直，且通過料帶上的定位孔確保料帶上的工件與連續(xù)模具各工位的相對(duì)位置滿足加工定位要求，因此閥桿骨架的精度要求得到保證；本實(shí)用新型通過對(duì)料帶的連續(xù)快速作業(yè)即可形成產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種閥桿骨架連續(xù)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種閥桿骨架連續(xù)模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示的用于汽車的閥桿骨架，其上部具有環(huán)形部，環(huán)形部的內(nèi)圈連接有位 于閥桿骨架下部的桶狀部，桶狀部的上、下部分直徑不一致使得其中部形成一臺(tái)階，桶狀部 的底部具有通孔。實(shí)際使用對(duì)桶狀部的上、下部分以及通孔的精度要求較高；現(xiàn)有的加工方 式需要將工件分別在多個(gè)工位上通過多道工序流水作業(yè)逐步形成，從而工件的精度不能滿 足使用要求；導(dǎo)致廢品率較高且加工效率較低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的在于解決上述問題，提供了一種閥桿骨架連續(xù)模具，具體由以下 技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0004] 一種閥桿骨架連續(xù)模具，包括上模座、下模座以及設(shè)置在兩者之間的多個(gè)具有對(duì) 應(yīng)上模和下模的模具，對(duì)行走在其間的料帶進(jìn)行加工作業(yè)，在上模座、下模座之間還依次設(shè) 置有第一沖孔模具、第二沖孔模具、第一拉深模具組、第二拉深模具組、沖孔模具以及整形 模具，所述第一沖孔模具包括定位孔沖孔模和第一沖孔切料模；所述定位孔沖孔模與所述 料帶的兩側(cè)邊緣部分相對(duì)，沖出圓形定位孔；所述第一沖孔切料模設(shè)置于定位孔沖孔模沿 料帶縱向的一側(cè)，在料帶的橫向兩側(cè)部分對(duì)稱沖切形成僅沿料帶縱向與料帶連接的第一中 間件；所述第二沖孔模具對(duì)前一工位形成的第一中間件與料帶連接部分依次進(jìn)行沖切作 業(yè)，形成僅通過四個(gè)對(duì)稱的連接條與料帶連接的第二中間件，第二中間件的中部呈圓形；所 述第一拉深模具組包括多個(gè)拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加的直柱狀拉深模具，對(duì) 第二中間件的中部依次進(jìn)行多道拉深，形成中部具有桶狀體的第三中間件；所述第二拉深 模具組包括若干組中部中部具有臺(tái)階的柱狀拉深模具，依次對(duì)第三中間件進(jìn)行多道拉深作 業(yè)，形成中部呈帶有臺(tái)階的桶狀的第四中間件；所述沖孔模具與第四中間件的端部中央相 對(duì)，在第四中間件的端部沖出連接孔；所述整形模具與連接孔所在平面相對(duì)，對(duì)連接孔所在 平面進(jìn)行擠壓整形，最終形成所述閥桿骨架。
[0005] 所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第一沖孔切料模的上模、下模 分別為形狀相對(duì)應(yīng)的第一沖孔凸模和第一沖孔凹模，所述第一沖孔凸模包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置 的且與料帶橫向兩側(cè)部分相對(duì)的沖孔凸模件，所述沖孔凸模件的中部具有第一圓弧沖切 部，在第一圓弧沖切部的兩側(cè)中部對(duì)稱連接有呈條狀的兩個(gè)第一連接帶沖切部，第一連接 帶沖切部傾斜設(shè)置。
[0006] 所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第二沖孔模具的上模、下模分 別為形狀相對(duì)應(yīng)的第二沖孔凸模和第二沖孔凹模，所述第二沖孔凸模的中部為第二圓弧沖 切部，第二圓弧沖切部的沿料帶縱向的兩側(cè)邊緣為互相對(duì)稱的圓弧狀；第二圓弧沖切部的 沿料帶橫向的兩端分別具有兩個(gè)第二連接帶沖切部，第二連接帶沖切部具有形狀與第一連 接帶沖切部相一致且寬度大于第一連接帶沖切部的條狀凹槽；第二沖孔凸模沿料帶橫向的 兩端具有與定位孔位置相對(duì)應(yīng)且半徑大于定位孔的半圓槽。
[0007] 所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第一拉深模具組的多個(gè)拉深 模具具有對(duì)應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第一拉深模具組的個(gè)凸模呈圓 柱狀。
[0008] 所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第二拉深模具組的多個(gè)拉深 模具具有對(duì)應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第二拉深模具組的各凸模呈中 部具有臺(tái)階的柱狀。
[0009] 由于連續(xù)模具各工位之間的相對(duì)位置保持一直，且通過料帶上的定位孔確保料帶 上的工件與連續(xù)模具各工位的相對(duì)位置滿足加工定位要求，因此閥桿骨架的精度要求得到 保證；本實(shí)用新型通過對(duì)料帶的連續(xù)快速作業(yè)即可形成產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為閥桿骨架的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖3為第一沖孔凸模的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖4為第二沖孔凸模的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖5為第一拉深模具組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖6為第二拉深模具組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖7為利用本實(shí)用新型進(jìn)行的閥桿骨架生產(chǎn)排樣圖。
[0017] 圖8為第一中間件、第二中間件、第三中間件以及第四中間件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合說明附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：
[0019] 結(jié)合圖2以及圖8,該閥桿骨架連續(xù)模具包括上模座7、下模座8以及設(shè)置在兩者 之間的多個(gè)具有對(duì)應(yīng)上模和下模的模具，對(duì)行走在其間的料帶9進(jìn)行加工作業(yè)，在上模座、 下模座之間還依次設(shè)置有第一沖孔模具1、第二沖孔模具2、第一拉深模具組3、第二拉深模 具組4、沖孔模具5以及整形模具6,第一沖孔模具1包括定位孔沖孔模11和第一沖孔切料 模12 ;定位孔沖孔模與料帶的兩側(cè)邊緣部分相對(duì)，沖出圓形定位孔；第一沖孔切料模設(shè)置 于定位孔沖孔模沿料帶縱向的一側(cè)，在料帶的橫向兩側(cè)部分對(duì)稱沖切形成僅沿料帶縱向與 料帶連接的第一中間件gl ;第二沖孔模具2對(duì)前一工位形成的第一中間件與料帶連接部分 依次進(jìn)行沖切作業(yè)，形成僅通過四個(gè)對(duì)稱的連接條g21與料帶連接的第二中間件g2,第二 中間件的中部呈圓形；第一拉深模具組包括多個(gè)拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加的 直柱狀拉深模具，對(duì)第二中間件的中部依次進(jìn)行多道拉深，形成中部具有桶狀體g31的第 三中間件g3 ;第二拉深模具組包括若干組中部中部具有臺(tái)階的柱狀拉深模具，依次對(duì)第三 中間件進(jìn)行多道拉深作業(yè)，形成中部呈帶有臺(tái)階的桶狀的第四中間件g4 ;沖孔模具與第四 中間件的端部中央相對(duì)，在第四中間件的端部沖出連接孔g51 ;整形模具與連接孔所在平 面相對(duì)，對(duì)連接孔所在平面進(jìn)行擠壓整形，最終形成閥桿骨架。
[0020] 第一沖孔切料模12的上模、下模分別為形狀相對(duì)應(yīng)的第一沖孔凸模和第一沖孔 凹模，第一沖孔凸模包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的且與料帶橫向兩側(cè)部分相對(duì)的沖孔凸模件121，如 圖3所示，沖孔凸模件121的中部具有第一圓弧沖切部121a，在第一圓弧沖切部的兩側(cè)中部 對(duì)稱連接有呈條狀的兩個(gè)第一連接帶沖切部121b，第一連接帶沖切部傾斜設(shè)置。
[0021] 第二沖孔模具2的上模、下模分別為形狀相對(duì)應(yīng)的第二沖孔凸模和第二沖孔凹 模，如圖4所示，第二沖孔凸模的中部為第二圓弧沖切部21，第二圓弧沖切部的沿料帶縱向 的兩側(cè)邊緣為互相對(duì)稱的圓弧狀；第二圓弧沖切部的沿料帶橫向的兩端分別具有兩個(gè)第二 連接帶沖切部22,第二連接帶沖切部具有形狀與第一連接帶沖切部相一致且寬度大于第一 連接帶沖切部的條狀凹槽221 ;第二沖孔凸模沿料帶橫向的兩端具有與定位孔位置相對(duì)應(yīng) 且半徑大于定位孔的半圓槽222。
[0022] 如圖5所示，第一拉深模具組3的多個(gè)拉深模具具有對(duì)應(yīng)的且分別與上模座、下模 座連接的凸模、凹模，第一拉深模具組的個(gè)凸模呈圓柱狀。
[0023] 如圖6所示，第二拉深模具組4的多個(gè)拉深模具具有對(duì)應(yīng)的且分別與上模座、下模 座連接的凸模、凹模，第二拉深模具組的各凸模呈中部具有臺(tái)階的柱狀。
[0024] 結(jié)合圖7,由于連續(xù)模具各工位之間的相對(duì)位置保持一直，且通過料帶上的定位孔 確保料帶上的工件與連續(xù)模具各工位的相對(duì)位置滿足加工定位要求，因此閥桿骨架的精度 要求得到保證；本實(shí)用新型通過對(duì)料帶的連續(xù)快速作業(yè)即可形成產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1. 一種閥桿骨架連續(xù)模具，包括上模座、下模座以及設(shè)置在兩者之間的多個(gè)具有對(duì)應(yīng) 上模和下模的模具，對(duì)行走在其間的料帶進(jìn)行加工作業(yè)，其特征在于在上模座、下模座之間 還依次設(shè)置有第一沖孔模具、第二沖孔模具、第一拉深模具組、第二拉深模具組、沖孔模具 以及整形模具，所述第一沖孔模具包括定位孔沖孔模和第一沖孔切料模；所述定位孔沖孔 模與所述料帶的兩側(cè)邊緣部分相對(duì)，沖出圓形定位孔；所述第一沖孔切料模設(shè)置于定位孔 沖孔模沿料帶縱向的一側(cè)，在料帶的橫向兩側(cè)部分對(duì)稱沖切形成僅沿料帶縱向與料帶連接 的第一中間件；所述第二沖孔模具對(duì)前一工位形成的第一中間件與料帶連接部分依次進(jìn)行 沖切作業(yè)，形成僅通過四個(gè)對(duì)稱的連接條與料帶連接的第二中間件，第二中間件的中部呈 圓形；所述第一拉深模具組包括多個(gè)拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加的直柱狀拉深 模具，對(duì)第二中間件的中部依次進(jìn)行多道拉深，形成中部具有桶狀體的第三中間件；所述第 二拉深模具組包括若干組中部中部具有臺(tái)階的柱狀拉深模具，依次對(duì)第三中間件進(jìn)行多道 拉深作業(yè)，形成中部呈帶有臺(tái)階的桶狀的第四中間件；所述沖孔模具與第四中間件的端部 中央相對(duì)，在第四中間件的端部沖出連接孔；所述整形模具與連接孔所在平面相對(duì)，對(duì)連接 孔所在平面進(jìn)行擠壓整形，最終形成所述閥桿骨架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其特征在于，所述第一沖孔切料模的上 模、下模分別為形狀相對(duì)應(yīng)的第一沖孔凸模和第一沖孔凹模，所述第一沖孔凸模包括兩個(gè) 對(duì)稱設(shè)置的且與料帶橫向兩側(cè)部分相對(duì)的沖孔凸模件，所述沖孔凸模件的中部具有第一圓 弧沖切部，在第一圓弧沖切部的兩側(cè)中部對(duì)稱連接有呈條狀的兩個(gè)第一連接帶沖切部，第 一連接帶沖切部傾斜設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其特征在于，所述第二沖孔模具的上模、 下模分別為形狀相對(duì)應(yīng)的第二沖孔凸模和第二沖孔凹模，所述第二沖孔凸模的中部為第二 圓弧沖切部，第二圓弧沖切部的沿料帶縱向的兩側(cè)邊緣為互相對(duì)稱的圓弧狀；第二圓弧沖 切部的沿料帶橫向的兩端分別具有兩個(gè)第二連接帶沖切部，第二連接帶沖切部具有形狀與 第一連接帶沖切部相一致且寬度大于第一連接帶沖切部的條狀凹槽；第二沖孔凸模沿料帶 橫向的兩端具有與定位孔位置相對(duì)應(yīng)且半徑大于定位孔的半圓槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其特征在于，所述第一拉深模具組的多 個(gè)拉深模具具有對(duì)應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第一拉深模具組的個(gè)凸 模呈圓柱狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其特征在于，所述第二拉深模具組的多 個(gè)拉深模具具有對(duì)應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第二拉深模具組的各凸 模呈中部具有臺(tái)階的柱狀。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203900262SQ201420327458
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司