一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置，包括推力桿和浮動擠壓體，推力桿的尾部設置為莫氏錐柄，與機床主軸或尾座的莫氏內孔連接；推力桿的上部設置有圓柱型通孔，浮動擠壓體間隙配合設置在推力桿的圓柱型通孔中，浮動擠壓體可以在圓柱型通孔內自由移動。當浮動擠壓體繞缸體內孔中心旋轉或缸體內孔繞浮動擠壓體的中心旋轉加工時，在摩擦力和擠壓力的作用下，滾珠在左右擠壓桿的滾珠座內自轉，實現本實用新型裝置對缸體內孔的浮動找正、自動定心、滾動擠壓加工，不僅提高了缸體內孔加工精度、表面粗糙度和表面硬度，而且大大提高了缸體的使用壽命。
【專利說明】一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種加工裝置，尤其是涉及一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術對氣缸、油缸等缸體內孔加工是先采用車床、鏜床、鉆床等設備進行粗鏜、精鏜后，再采用珩磨機進行精磨加工，由于珩磨機設備價格較昂貴，同時采用珩磨機加工對操作工技術水平要求較高，易出現工件中間鼓型或兩端喇叭口型缺陷，且加工效率較低。也有采用內孔滾擠壓加工方法，但滾擠壓裝置矩形浮動機構制造較復雜，尺寸不易調整，擠壓頭與工件內孔滑動摩擦擠壓，造成工件內孔加工精度不高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足而提供一種結構簡單、調整方便、加工精度高、制作成本低、使用壽命長的缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置，包括推力桿和浮動擠壓體，推力桿的尾部設置為莫氏錐柄，與機床主軸或尾座的莫氏內孔連接；推力桿的上部設置有圓柱型通孔，浮動擠壓體設置在圓柱型通孔中，其特征在于:
[0005]所述的推力桿包括桿體、桿蓋和螺釘，在桿體與桿蓋相對的中部均設置有對應的半圓柱弧形槽，在桿體半圓柱弧形槽的兩邊設置有螺孔，桿蓋半圓柱弧形槽的兩邊設置有通孔，螺釘穿過桿蓋的通孔旋入桿體的螺孔，將桿蓋固定連接在桿體的頂部；
[0006]所述的浮動擠壓體包括左擠壓桿、右擠壓桿、鎖緊螺母、滾珠蓋和滾珠，在左擠壓桿的一端設置有螺桿，右擠壓桿的一端設置有螺孔，左擠壓桿的螺桿依次旋入鎖緊螺母和右擠壓桿的螺孔，旋緊鎖緊螺母，將左擠壓桿與右擠壓桿連接為一體；在左擠壓桿和右擠壓桿的另一端分別設置有外螺紋臺階，在外螺紋臺階的中心部位設置有滾珠座，滾珠蓋分別與左擠壓桿和右擠壓桿外螺紋臺階端的外螺紋旋接，滾珠設置在滾珠座中。
[0007]所述的浮動擠壓體的外壁與推力桿的圓柱型通孔內壁間隙配合。
[0008]所述的鎖緊螺母的一端為圓柱體，另一端為六角體，在圓柱體的外表面設置有刻度線。
[0009]所述的滾珠蓋一端的內孔設置有內螺紋，另一端設置有大頭向內的錐倒角通孔，通孔的半徑小于滾珠的半徑。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點是:
[0011]1、結構簡單，制作成本低。本實用新型采用圓柱軸孔間隙配合結構形式，浮動擠壓體的左右擠壓桿在推力桿的圓柱型通孔內可自由移動。其推力桿的圓柱型通孔與圓柱型的浮動擠壓體的左右擠壓桿加工容易，結構簡單，制作成本低。
[0012]2、調整方便。浮動擠壓體的左右擠壓桿采用內外螺紋連接，通過設置有刻度線的鎖緊螺母鎖緊，需要對浮動擠壓體的長度進行調節時，松開鎖緊螺母，旋動左右擠壓桿，即可獲得不同的擠壓桿長度，通過鎖緊螺母圓柱面上的刻度線，可實現浮動擠壓體長度的微調，高精度地控制工件內孔尺寸。
[0013]3、加工精度高，使用壽命長。采用滾珠對精鏜后留有微量余量的缸體內孔進行滾擠壓加工，能使缸體內孔表面形成0.2-0.3mm厚度的硬度層，且獲得粗糙度值小于0.4μπι的鏡面粗糙度，大大提高了缸體的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中A— A剖視圖。
[0016]圖3為圖1中浮動擠壓體結構示意圖。
[0017]圖4為圖1中鎖緊螺母結構示意圖。
[0018]圖5為圖4的左視圖。
[0019]圖中:推力桿1、桿體11、桿蓋12、螺釘13、浮動擠壓體2、左擠壓桿21、右擠壓桿22、鎖緊螺母23、滾珠蓋24、滾珠25。
【具體實施方式】
[0020]以下實施例結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]參見圖1一圖3:—種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置，包括推力桿I和浮動擠壓體2，推力桿I的尾部設置為莫氏錐柄，與機床主軸或尾座的莫氏內孔連接；推力桿I的上部設置有圓柱型通孔，浮動擠壓體2設置在圓柱型通孔中，浮動擠壓體2的外壁與圓柱型通孔的內壁間隙配合。
[0022]推力桿I包括桿體11、桿蓋12和螺釘13，桿蓋12通過螺釘13固定在桿體11的頂部。在桿體11與桿蓋12相對的中部均設置有對應的半圓柱弧形槽，在桿體11半圓柱弧形槽的兩邊設置有螺孔，桿蓋12半圓柱弧形槽的兩邊設置有通孔，螺釘13穿過桿蓋12的通孔旋入桿體11的螺孔，將桿蓋12固定連接在桿體11的頂部。
[0023]浮動擠壓體2包括左擠壓桿21、右擠壓桿22、鎖緊螺母23、滾珠蓋24、滾珠25。左擠壓桿21和右擠壓桿22的外徑相同，在左擠壓桿21的一端設置有螺桿，右擠壓桿22相對的一端設置有螺孔，左擠壓桿21的螺桿依次旋入鎖緊螺母23和右擠壓桿22的螺孔，旋緊鎖緊螺母23，將左擠壓桿21與右擠壓桿22連接鎖緊為一體；在左擠壓桿21和右擠壓桿22的另一端分別設置有外螺紋臺階，在外螺紋臺階的中心部位設置有小半圓滾珠座，滾珠座的底部加工成內球弧面，其內球半徑與滾珠25的外球半徑相等，滾珠25設置在滾珠座中，滾珠蓋24 —端的內孔設置有內螺紋，分別與左擠壓桿21和右擠壓桿22外螺紋臺階端的外螺紋旋接，滾珠蓋24的另一端設置為大頭向內的錐倒角通孔，通孔的半徑小于滾珠25的半徑，滾珠蓋24的內螺紋與左、右擠壓桿21和22外螺紋臺階端的外螺紋鎖緊后，滾珠25可以在滾珠座內滾動，且滾珠25局部露出滾珠蓋24的錐倒角通孔。滾珠25選用軸承滾珠，滾珠座的內球弧面須進行淬火處理。
[0024]參見圖4一5:所述的鎖緊螺母23的一端為圓柱體，另一端為六角體，在圓柱體的外表面設置有刻度線。
[0025]本實用新型將浮動擠壓體2間隙配合設置在推力桿I的通孔中，浮動擠壓體2可以在通孔內自由移動。當機床加工進給，浮動擠壓體2兩端的滾珠25接觸缸體內孔時，浮動找正、自動定心。待滾擠壓的缸體內孔尺寸留有加工余量0.1-0.2mm，即比浮動擠壓體2的長度尺寸小0.1—0.2mm。當浮動擠壓體2繞缸體內孔中心旋轉或缸體內孔繞浮動擠壓體2的中心旋轉加工時，在摩擦力和擠壓力的作用下，滾珠25在左右擠壓桿21和22的滾珠座內自轉，實現本實用新型對缸體內孔的浮動找正、自動定心、滾動擠壓加工，不僅提高了缸體內孔加工精度、表面粗糙度和表面硬度，而且提高了缸體的使用壽命。
【權利要求】
1.一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置，包括推力桿(I)和浮動擠壓體(2)，推力桿(I)的尾部設置為莫氏錐柄，與機床主軸或尾座的莫氏內孔連接；推力桿(I)的上部設置有圓柱型通孔，浮動擠壓體(2)設置在圓柱型通孔中，其特征在于: 所述的推力桿(I)包括桿體(11)、桿蓋(12)和螺釘(13)，在桿體(11)與桿蓋(12)相對的中部均設置有對應的半圓柱弧形槽，在桿體(11)半圓柱弧形槽的兩邊設置有螺孔，桿蓋(12)半圓柱弧形槽的兩邊設置有通孔，螺釘(13)穿過桿蓋(12)的通孔旋入桿體(11)的螺孔，將桿蓋(12)固定連接在桿體(11)的頂部； 所述的浮動擠壓體(2)包括左擠壓桿(21)、右擠壓桿(22)、鎖緊螺母(23)、滾珠蓋(24)和滾珠(25)，在左擠壓桿(21)的一端設置有螺桿，右擠壓桿(22)的一端設置有螺孔，左擠壓桿(21)的螺桿依次旋入鎖緊螺母(23)和右擠壓桿(22)的螺孔，旋緊鎖緊螺母(23)，將左擠壓桿(21)與右擠壓桿(22)連接為一體；在左擠壓桿(21)和右擠壓桿(22)的另一端分別設置有外螺紋臺階，在外螺紋臺階的中心部位設置有滾珠座，滾珠蓋(24)分別與左擠壓桿(21)和右擠壓桿(22)外螺紋臺階端的外螺紋旋接，滾珠(25)設置在滾珠座中。
2.根據權利要求1所述的一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置，其特征在于所述的浮動擠壓體(2)的外壁與推力桿(I)的圓柱型通孔內壁間隙配合。
3.根據權利要求1所述的一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置，其特征在于所述的鎖緊螺母(23)的一端為圓柱體，另一端為六角體，在圓柱體的外表面設置有刻度線。
4.根據權利要求1所述的一種缸體內孔浮動滾擠壓加工裝置，其特征在于所述的滾珠蓋(24)—端的內孔設置有內螺紋，另一端設置有大頭向內的錐倒角通孔，通孔的半徑小于滾珠(25)的半徑。
【文檔編號】B23P9/02GK204019054SQ201420325117
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】程時忠, 張長青, 張徐翼 申請人:鄂州萬利機械有限公司