一種旋轉盤總成及棒線材旋轉輥道的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種旋轉盤總成及棒線材旋轉輥道，其中，該旋轉盤總成包括：第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結構；所述圓盤狀結構中心處設置有一通孔，且所述通孔位于所述第一分體部分上；與所述圓盤狀結構可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結構沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動裝置配合驅動所述圓盤狀結構轉動的齒條；以及固定在所述圓盤狀結構底部的鋼軌。本實用新型的方案結構簡單、運輸方便、剛度強度較大；且輥道在動力源的驅動下做正反90°角度旋轉，定位更加準確。
【專利說明】一種旋轉盤總成及棒線材旋轉輥道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼設備【技術領域】，特別是涉及一種旋轉盤總成及棒線材旋轉輥道。
【背景技術】
[0002]目前，在棒、線材生產車間的連鑄與連軋銜接區，由于車間空間的限制，或者連鑄區與軋制區的輥道運行方向不一致，導致直線輥道無法完成坯料的輸送，這就需要一個能夠改變坯料運輸方向的旋轉裝置。目前應用的旋轉裝置有以下兩種:
[0003]一種為鋼坯轉盤，此類轉盤采用整體焊接式結構，整體拉筋采用發射狀形式，鋼軌懸掛在轉盤下部，通過電機驅動實現轉盤轉動。該轉盤焊接工藝復雜，設備外形尺寸大，不便運輸，中間轉動軸有三處約束，上軸有兩個過渡配合，下軸與底座間隙配合，出現過定位，現場不易安裝，調整困難，會出現定位不準確。
[0004]另一種為旋轉輥道，此類輥道的轉盤采用分體焊接式結構，分體位置在中心孔處，整體拉筋采用發射狀形式，剛度不易保證，鋼軌埋在土建基礎上，電機懸掛在轉盤上。該設備在旋轉到要求的位置時，通過機械定位完成，然后通過氣缸驅動將位置鎖住。該轉盤主要通過機械制動完成，定位不準確。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種旋轉盤總成及棒線材旋轉輥道，能夠解決現有輥道旋轉盤運輸不方便、剛度和強度較小；且輥道定位不準確的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種旋轉盤總成，其中，包括:
[0007]第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結構；所述圓盤狀結構中心處設置有一通孔，且所述通孔位于所述第一分體部分上；
[0008]與所述圓盤狀結構可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結構沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動裝置配合驅動所述圓盤狀結構轉動的齒條；以及
[0009]固定在所述圓盤狀結構底部的鋼軌。
[0010]其中，所述鋼軌為由第一鋼軌部分、第二鋼軌部分和第三鋼軌部分組成的具有一預定直徑值的圓形軌道。
[0011]其中，所述鋼軌上安裝有沿所述鋼軌圓周方向分布的、且與所述鋼軌滑動連接的多個滾輪支撐裝配。
[0012]其中，所述圓盤狀結構內部拉筋采用方格狀形式。
[0013]其中，所述鋼軌通過壓板圓周固定在所述圓盤狀結構底部。
[0014]其中，所述齒條兩端均焊接有限位擋塊。
[0015]其中，所述齒條的長度值大于或者等于所述圓盤狀結構圓周長度值的四分之一。
[0016]為了解決上述技術問題，本實用新型的實施例還提供一種棒線材旋轉輥道，其中，包括:
[0017]中間軸，一端與設備底座間隙配合；
[0018]旋轉盤總成，所述旋轉盤總成的中心處設置一用于與所述中間軸的另一端過盈配合的通孔；
[0019]固定在所述旋轉盤總成的一側，用于驅動所述旋轉盤總成轉動的傳動裝置；
[0020]固定在所述旋轉盤總成頂部的輥道支架；
[0021]固定在所述輥道支架上的，用于與鋼坯滑動接觸的多個輥子裝配；
[0022]固定在所述旋轉盤總成的周圍，用于與所述輥道支架柔性接觸的多個緩沖裝置。
[0023]其中，所述旋轉盤總成包括:
[0024]第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結構；所述通孔位于所述第一分體部分上；
[0025]與所述圓盤狀結構可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結構沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動裝置配合驅動所述圓盤狀結構轉動的齒條；以及
[0026]固定在所述圓盤狀結構底部的鋼軌。
[0027]其中，所述傳動裝置包括:變頻電機、蝸輪蝸桿減速機、抱閘制動器。
[0028]其中，所述鋼軌為由第一鋼軌部分、第二鋼軌部分和第三鋼軌部分組成的具有一預定直徑值的圓形軌道。
[0029]其中，所述鋼軌上安裝有沿所述鋼軌圓周方向分布的與所述鋼軌滑動連接的多個滾輪支撐裝配。
[0030]其中，所述齒條的長度值大于或者等于所述圓盤狀結構圓周長度值的四分之一。
[0031]其中，所述圓盤狀結構內部拉筋采用方格狀形式。
[0032]其中，所述輥道支架由第一彎折橫梁、第二彎折橫梁、第三彎折橫梁、第四彎折橫梁構成，且為呈“十”字形。
[0033]其中，所述輥子裝配包括一與鋼坯滑動接觸的輥子。
[0034]其中，所述輥子裝配還包括一與所述輥子通過聯軸器連接的減速電機。
[0035]本實用新型的有益效果如下:
[0036]本實用新型的旋轉盤總成采用分體拼接結構，運輸方便；由于拼接位置偏離旋轉盤總成通孔，簡化了中間軸的結構；
[0037]本實用新型的旋轉盤總成上安裝的齒條結構，為整體圓弧直齒條，提高了齒條的精度等級，且該齒條長度短，加工變形小，方便安裝，使用時承載力大；
[0038]本實用新型的旋轉盤總成上鋼軌和滾輪支撐裝配配合，對圓盤狀結構起到很好的支撐作用；
[0039]本實用新型的旋轉盤總成內部拉筋采用方格狀形式，提高了設備整體的剛度和強度；
[0040]本實用新型的棒線材旋轉輥道，采用“十”字形輥道支架，便于拆卸、運輸和安裝；
[0041]本實用新型的棒線材旋轉輥道中緩沖裝置以及傳動裝置的設置，提高了旋轉盤總成到位后制動位置的準確性和可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0042]圖1表示本實用新型的旋轉盤總成結構示意圖；
[0043]圖2表示本實用新型的旋轉盤總成第一分體部分的結構示意圖；
[0044]圖3表示本實用新型的旋轉盤總成第二分體部分的結構示意圖；
[0045]圖4表示本實用新型的旋轉盤總成中的鋼軌在圓盤狀結構上的安裝結構示意圖；
[0046]圖5表示圖4中虛線框中結構的局部放大示意圖；
[0047]圖6表示本實用新型的棒線材旋轉輥道的俯視圖；
[0048]圖7表示本實用新型的棒線材旋轉輥道的主視圖的剖面圖；
[0049]圖8表示本實用新型的棒線材旋轉輥道的輔助視圖。
[0050]附圖標記說明:
[0051]11-第一分體部分
[0052]12-第二分體部分
[0053]13-通孔
[0054]14-拼接處
[0055]141-螺栓結構
[0056]2-齒條
[0057]21-限位擋塊
[0058]3-壓板
[0059]4-中間軸
[0060]41-設備底座
[0061]5-傳動裝置
[0062]61-第一彎折橫梁
[0063]62-第二彎折橫梁
[0064]63-第三彎折橫梁
[0065]64-第四彎折橫梁
[0066]7-鋼坯
[0067]81-輥子
[0068]82-減速電機
[0069]83-聯軸器
[0070]9-緩沖裝置
【具體實施方式】
[0071]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0072]本實用新型針對現有輥道轉盤運輸不方便，且輥道定位不準確的問題，提供一種旋轉盤總成及棒線材旋轉輥道，其中，該旋轉盤總成包括:第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結構；所述圓盤狀結構中心處設置有一通孔，且所述通孔位于所述第一分體部分上；與所述圓盤狀結構可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結構沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動裝置配合驅動所述圓盤狀結構轉動的齒條；以及固定在所述圓盤狀結構底部的鋼軌。本實用新型的旋轉盤總成采用分體焊接結構由于分體位置偏離旋轉盤總成通孔，簡化了中間軸的結構，且本實用新型的旋轉盤總成上安裝的齒條結構，為整體圓弧直齒條，且由于齒條長度短，因加工變形量小，提聞了齒條的精度等級；且齒條安裝方便，使用時承載力大。
[0073]下面將結合附圖以及具體的實施例對本實用新型的旋轉盤總成作詳細描述:
[0074]如圖1所示，本實用新型的旋轉盤總成由一圓盤狀結構、一齒條2、鋼軌組成(圖中未示意)，以及安裝于鋼軌上的多個滾輪支撐裝配。
[0075]其中，該圓盤狀結構由如圖2(圖1中也有示意)所示的由槽鋼焊接而成的第一分體部分11和如圖3(圖1中也有示意)所示的由槽鋼焊接而成的第二分體部分12拼接形成，并且形成一拼接處14，且該拼接處14形成為直線狀，且在該拼接處14安裝螺栓結構141將第一分體部分11和第二分體部分12拼接在一起；該圓盤狀結構中心處具有一通孔13，且該通孔13位于該第一分體部分11上，即該拼接處14偏離該通孔13。該圓盤狀結構采用分體式拼接結構，在運輸時，可將該圓盤狀結構拆分運輸，運輸方便；另外，為了增強該圓盤狀結構的整體剛度以及強度，該圓盤狀結構內部的拉筋采用方格狀形式。
[0076]其中，該齒條2與該圓盤狀結構可拆卸連接，且固定在該圓盤狀結構沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動裝置配合驅動該圓盤狀結構轉動；其中，在本實用新型的具體實施例中，該齒條2為整體圓弧直齒條，且可通過螺栓附著在圓盤狀結構沿圓周方向的外緣表面；該齒條2的兩端與圓盤狀結構中心處的連線和該齒條構成一圓心角大于90度小于120度的扇形，即該齒條2的長度值在該圓盤狀結構圓周長度值的四分之一和三分之一之間；采用此類型的齒條結構，由于齒條長度短，因此加工變形量小，提高了齒條的精度等級，并且該齒條2的安裝方便，且能夠承受較大的承載力；在該齒條2的兩端均焊接有限位擋塊21，目的是為了抵抗來自齒條2上的沖擊力矩。
[0077]其中，結合圖4、圖5，該鋼軌固定在該圓盤狀結構的底部，該鋼軌為由第一鋼軌部分(圖中未示意)、第二鋼軌部分(圖中未示意)和第三鋼軌部分(圖中未示意)組成的具有預定直徑值的圓形軌道，具體的直徑大小根據實際情況具體設定，一般情況下，鋼軌的直徑很大，為5000毫米左右，這就導致了鋼軌的圓周長度較長，為了方便加工，可以將該鋼軌分三等分進行加工制造，即分為弧長相同的該第一鋼軌部分、該第二鋼軌部分和該第三鋼軌部分，在安裝時，相鄰兩個鋼軌部分之間的接縫處預留4毫米的鋼軌伸縮量，防止了在鋼軌熱脹時，相鄰兩個鋼軌部分擠壓變形；該鋼軌通過壓板3圓周固定在該圓盤狀結構的底部，為了保證壓緊度，沿該鋼軌圓周方向相鄰兩個壓板3之間的間距為1000毫米。
[0078]其中，該滾輪支撐裝配安裝在該鋼軌上，且沿該鋼軌的圓周方向分布，在該圓盤狀結構轉動時，能夠與所述鋼軌產生相對滑動；該滾輪支撐裝配在本實用新型的具體實施例中，該滾輪支撐裝配數量為4個，且沿該鋼軌圓周方向均勻分布；其中，該滾輪支撐裝配設置主要的目的是為了支撐該圓盤狀結構。
[0079]綜上，本實用新型的旋轉盤總成采用分體拼接結構，運輸方便；由于拼接位置偏離旋轉盤總成通孔，簡化了中間軸的結構；
[0080]本實用新型的旋轉盤總成上安裝的齒條結構，為整體圓弧直齒條，提高了齒條的精度等級，且該齒條方便安裝，使用時承載力大；
[0081]本實用新型的旋轉盤總成上鋼軌和滾輪支撐裝配配合，對圓盤狀結構起到很好的支撐作用；
[0082]本實用新型的旋轉盤總成內部拉筋采用方格狀形式，提高了設備整體的剛度和強度；
[0083]為了解決上述技術問題，本實用新型的實施例還提供一種棒線材旋轉輥道，該棒線材旋轉輥道結合圖6、圖7，包括如上所述的旋轉盤總成，還包括一中間軸4，傳動裝置5、輥道支架、固定在輥道支架上的輥子裝配和固定在旋轉盤總成周圍的多個緩沖裝置9。
[0084]其中，由于上述圓盤狀結構的拼接處14偏離通孔13，因此在不影響中間軸4安裝的同時，也可以簡化中間軸的結構，具體地，該中間軸4的一端與設備底座41 (底座銅套)間隙配合(間隙值具實際情況而定)，該中間軸4的另一端與該圓盤狀結構上的通孔13過盈配合。
[0085]其中，該傳動裝置5安裝在該旋轉盤總成的一側，包括，變頻電機(可以為過載倍數2.5的冶金專用變頻電機)、渦輪蝸桿減速機以及抱閘制動器，用于通過變頻電機和齒條2配合驅動圓盤狀結構旋轉，并且可以通過渦輪蝸桿減速機以及抱閘制動器對該旋轉盤總成進行制動。
[0086]其中，上述的輥道支架安裝在圓盤狀結構的頂部，具體地，通過螺栓安裝在該圓盤狀結構的頂部，且由彎折角度均為90度的第一彎折橫梁61、第二彎折橫梁62、第三彎折橫梁63、和第四彎折橫梁64構成，且為呈“十”字形狀；在該輥道支架上設置有上述的多個輥子裝配，其中，結合圖6、圖7、圖8，每個輥子裝配均包括一與鋼坯7滑動接觸的輥子81，有的輥子裝配還包括一與輥子81通過聯軸器83 (鼓型齒聯軸器)連接的減速電機82 ;其中，上述的多個緩沖裝置9與輥道支架柔性接觸，與傳動裝置5配合，使得對該圓盤狀結構制動效果更加顯著。
[0087]下面將對本實用新型的棒線材旋轉輥道的工作原理作詳細描述:
[0088]該棒線材旋轉輥道的傳動裝置5中的變頻電機驅動齒輪轉動，從而通過齒條2帶動圓盤狀結構繞中間軸4旋轉，旋轉角度90度。輥子裝配通過輥道支架固定在圓盤狀結構上，根據坯料規格不同，還可以選擇不同的輥子裝配放置在輥道支架上，在圓盤狀結構將要轉到指定位置時，傳動裝置5的蝸輪蝸桿減速機提前制動，當圓盤狀結構碰到緩沖裝置9后停止轉動，傳動裝置5內部通過抱閘制動器將圓盤狀結構完全制動，其中4個滾輪支撐裝配起到支撐整個圓盤狀結構的作用圓盤狀結構運動時固定在該圓盤狀結構下的鋼軌與滾輪支撐裝配之間相對滾動。
[0089]綜上，本實用新型的棒線材旋轉輥道，采用“十”字形輥道支架，便于拆卸、運輸和安裝；
[0090]本實用新型的棒線材旋轉輥道中緩沖裝置以及傳動裝置的設置，提高了旋轉盤總成到位后制動位置的準確性和可靠性。
[0091]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種旋轉盤總成，其特征在于，包括: 第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結構；所述圓盤狀結構中心處設置有一通孔，且所述通孔位于所述第一分體部分上； 與所述圓盤狀結構可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結構沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動裝置配合驅動所述圓盤狀結構轉動的齒條；以及固定在所述圓盤狀結構底部的鋼軌。
2.根據權利要求1所述的旋轉盤總成，其特征在于，所述鋼軌為由第一鋼軌部分、第二鋼軌部分和第三鋼軌部分組成的具有一預定直徑值的圓形軌道。
3.根據權利要求1所述的旋轉盤總成，其特征在于，所述鋼軌上安裝有沿所述鋼軌圓周方向分布的、且與所述鋼軌滑動連接的多個滾輪支撐裝配。
4.根據權利要求1所述的旋轉盤總成，其特征在于，所述圓盤狀結構內部拉筋采用方格狀形式。
5.根據權利要求1所述的旋轉盤總成，其特征在于，所述鋼軌通過壓板圓周固定在所述圓盤狀結構底部。
6.根據權利要求1所述的旋轉盤總成，其特征在于，所述齒條兩端均焊接有限位擋塊。
7.根據權利要求1所述的旋轉盤總成，其特征在于，所述齒條的長度值大于或者等于所述圓盤狀結構圓周長度值的四分之一。
8.—種棒線材旋轉輥道，其特征在于，包括: 中間軸，一端與設備底座間隙配合； 旋轉盤總成，所述旋轉盤總成的中心處設置一用于與所述中間軸的另一端過盈配合的通孔； 固定在所述旋轉盤總成的一側，用于驅動所述旋轉盤總成轉動的傳動裝置； 固定在所述旋轉盤總成頂部的輥道支架； 固定在所述輥道支架上的，用于與鋼坯滑動接觸的多個輥子裝配； 固定在所述旋轉盤總成的周圍，用于與所述輥道支架柔性接觸的多個緩沖裝置。
9.根據權利要求8所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述旋轉盤總成包括: 第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結構；所述通孔位于所述第一分體部分上； 與所述圓盤狀結構可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結構沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動裝置配合驅動所述圓盤狀結構轉動的齒條；以及固定在所述圓盤狀結構底部的鋼軌。
10.根據權利要求8所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述傳動裝置包括:變頻電機、蝸輪蝸桿減速機、抱閘制動器。
11.根據權利要求9所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述鋼軌為由第一鋼軌部分、第二鋼軌部分和第三鋼軌部分組成的具有一預定直徑值的圓形軌道。
12.根據權利要求11所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述鋼軌上安裝有沿所述鋼軌圓周方向分布的與所述鋼軌滑動連接的多個滾輪支撐裝配。
13.根據權利要求9所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述齒條的長度值大于或者等于所述圓盤狀結構圓周長度值的四分之一。
14.根據權利要求9所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述圓盤狀結構內部拉筋采用方格狀形式。
15.根據權利要求8所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述輥道支架由第一彎折橫梁、第二彎折橫梁、第三彎折橫梁、第四彎折橫梁構成，且為呈“十”字形。
16.根據權利要求8所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述輥子裝配包括一與鋼坯滑動接觸的輥子。
17.根據權利要求16所述的棒線材旋轉輥道，其特征在于，所述輥子裝配還包括一與所述輥子通過聯軸器連接的減速電機。
【文檔編號】B21B39/20GK204035203SQ201420320919
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】何巍巍, 楊松鵬, 黃衍林, 郭彩虹, 王任全, 張雪琴, 蘇力, 楊國際 申請人:北京京誠瑞信長材工程技術有限公司