級進定位沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種級進定位沖壓模具。所述級進定位沖壓模具包括：頂桿；上模座，上模座設在頂桿的下方；第一凸模和第二凸模，第一凸模和第二凸模間隔開地設在上模座的下表面上；固定卸料板，固定卸料板設在第一凸模和第二凸模的下方，固定卸料板上設有與第一凸模相對的第一卸料孔和與第二凸模相對的第二卸料孔；下模座，下模座設在固定卸料板的下方；始用擋料銷，始用擋料銷沿上下方向貫通下模座，始用擋料銷的上部向上伸出下模座；和固定擋料銷，固定擋料銷設在固定卸料板的下方且設在下模座的上方。根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具具有安全性高等優點。
【專利說明】級進定位沖壓模具
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種級進定位沖壓模具。
【背景技術】
[0002] 在壓力機滑塊每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成二道或二道以上 的工序就叫級進沖壓模。也叫跳步沖壓模或連續沖壓模。使用級進沖壓模可以把兩道或更 多的工序合并在一副模具中完成，所以用級進沖壓模生產可以減少模具和設備的數量，提 高和生產率并容易實現自動化。但比制造單工序模復雜、成本也高。用級進模沖壓，必須解 決條料的準確定位問題，才有可能保證工件的質量。傳統的級進沖壓模由于未設置固定的 卸料機構，在卸料上經常出現隨機卸料的情況，操作者無法在單一固定的位置對卸料進行 操作，這對操作者存在著很大的安全隱患。另外，級進沖壓模在作業時，速度非常快，也會產 生很大的振動，原料很容易就被振動的偏移有效位置，傳統的級進沖壓模沒有設置有效的 定位或導向機構，無法長時間保證原料的有效位置，容易出現偏位而導致報廢的不良現象， 精確度比較低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型提供了一種級進定位沖壓模具，所述級進定位沖壓模具包括：頂桿； 上模座，所述上模座設在所述頂桿的下方；第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二 凸模間隔開地設在所述上模座的下表面上；固定卸料板，所述固定卸料板設在所述第一凸 模和所述第二凸模的下方，所述固定卸料板上設有與所述第一凸模相對的第一卸料孔和與 所述第二凸模相對的第二卸料孔；下模座，所述下模座設在所述固定卸料板的下方；始用 擋料銷，所述始用擋料銷沿上下方向貫通所述下模座，所述始用擋料銷的上部向上伸出所 述下模座；和固定擋料銷，所述固定擋料銷設在所述固定卸料板的下方且設在所述下模座 的上方。
[0004] 根據本實用新型的級進定位沖壓模具通過在所述第一凸模和所述第二凸模的下 方設置所述固定卸料板，從而可以固定卸料的位置，讓操作者在進行卸料作業時避免了隨 意移動卸料，由此可以減少安全隱患，提高安全性能。
[0005] 因此，根據本實用新型的級進定位沖壓模具具有安全性高等優點。
[0006] 優選地，所述第一凸模平行于所述第二凸模。
[0007] 優選地，所述第一凸模的高度與所述第二凸模的高度相同，所述第一凸模的下表 面與所述第二凸模的下表面平齊。
[0008] 優選地，所述級進定位沖壓模具還包括導正銷，所述導正銷沿上下方向貫通所述 第二凸模，其中所述導正銷的下部向下伸出所述第二凸模且與所述第二卸料孔相對。
[0009] 優選地，所述導正銷的中心線與所述第二凸模的中心線重合。
[0010] 優選地，所述始用擋料銷與所述第一卸料孔相對以便在沖壓時穿過所述第一卸料 孔。 toon] 優選地，所述級進定位沖壓模具還包括：導柱，所述導柱設在所述下模座的上表面 上；和導套，所述導套套設在所述導柱上。
[0012] 優選地，所述第一卸料孔為圓柱孔且所述第二卸料孔為圓柱孔，所述第一凸模為 圓柱形且所述第二凸模為圓柱形。
[0013] 優選地，所述第一卸料孔的孔徑與所述第一凸模的直徑適配，所述第二卸料孔的 孔徑與所述第二凸模的直徑適配。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中：
[0015] 圖1是根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具的結構示意圖。
[0016] 級進定位沖壓模具100、第一凸模1、頂桿2、固定卸料板3、始用擋料銷4、固定擋料 銷5、導正銷6、第二凸模7、下模座8、上模座9、導柱10、導套11。
【具體實施方式】
[0017] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。
[0018] 下面參照圖1描述根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具100。如圖1所示， 根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具1〇〇包括頂桿2、上模座9、第一凸模1、第二凸 模7、固定卸料板3、下模座8、始用擋料銷4和固定擋料銷5。
[0019] 上模座9設在頂桿2的下方，第一凸模1和第二凸模7間隔開地設在上模座9的 下表面上。固定卸料板3設在第一凸模1和第二凸模7的下方，固定卸料板3上設有與第 一凸模1相對的第一卸料孔和與第二凸模7相對的第二卸料孔。下模座8設在固定卸料板 3的下方，始用擋料銷4沿上下方向貫通下模座8,始用擋料銷4的上部向上伸出下模座8。 固定擋料銷5設在固定卸料板3的下方，且固定擋料銷5設在下模座8的上方。
[0020] 下面參考圖1描述根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具100的工作過程。 當利用根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具1〇〇進行沖制時，可以先利用始用擋料 銷4擋住首件(條料)。當上模座9下壓時，由第一凸模1先將所需的孔沖出。然后，繼續送 進條料，由固定擋料銷5進行擋料(固定擋料銷5擋住送進的條料)，從而達到外形落料。此 時，固定擋料銷5對步距起到定位的作用。由此可以使第二卸料孔與制件外形有較準確的 相對位置。
[0021] 根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具100通過在第一凸模1和第二凸模7 的下方設置固定卸料板3,從而可以固定卸料的位置，讓操作者在進行卸料作業時避免了隨 意移動卸料，由此可以減少安全隱患，提高安全性能。
[0022] 因此，根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具100具有安全性高等優點。
[0023] 如圖1所示，在本實用新型的一些實施例中，根據本實用新型實施例的級進定位 沖壓模具1〇〇還可以包括導正銷6,導正銷6可以沿上下方向貫通第二凸模7,其中導正銷 6的下部可以向下伸出第二凸模7,且導正銷6可以與第二卸料孔相對。
[0024] 當利用根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具100進行沖制時，可以先利用 始用擋料銷4擋住首件(條料)。當上模座9下壓時，由第一凸模1先將所需的孔沖出。然 后，繼續送進條料，由固定擋料銷5進行擋料（固定擋料銷5擋住送進的條料)，從而達到外 形落料。此時，固定擋料銷5對步距起到一個初步定位的作用。落料時，裝在第二凸模7上 的導正銷6先進入已沖好的孔內，從而可以使孔與制件外形有較準確的相對位置。也就是 說，通過導正銷6可以精確地定位，精確地控制步距。
[0025] 根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具100通過在第二凸模7上設置導正銷 6,從而使級進定位沖壓模具100在高速作業下可以隨時對原料進行位置調整，確保了有效 的作業位置，提升了產品的精確度。
[0026] 優選地，導正銷6的中心線可以與第二凸模7的中心線重合。由此可以使孔與制 件外形有更加準確的相對位置，從而在級進定位沖壓模具1〇〇高速作業時可以隨時對原料 進行位置調整，進一步確保了有效的作業位置，進一步提升了產品的精確度。
[0027] 如圖1所示，第一凸模1可以平行于第二凸模7。由此可以使根據本實用新型實施 例的級進定位沖壓模具1〇〇的結構更加合理。
[0028] 第一凸模1的高度與第二凸模7的高度可以相同，第一凸模1的下表面與第二凸 模7的下表面平齊。由此可以使根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具100的結構更 加合理。
[0029] 始用擋料銷4與第一卸料孔可以相對以便在沖壓時穿過第一卸料孔。由此可以使 根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具1〇〇的結構更加合理。
[0030] 優選地，第一卸料孔可以是圓柱孔且第二卸料孔可以是圓柱孔，第一凸模1可以 是圓柱形且第二凸模7可以是圓柱形。由此可以使根據本實用新型實施例的級進定位沖壓 模具100的結構更加合理。
[0031] 第一卸料孔的孔徑可以與第一凸模1的直徑適配，第二卸料孔的孔徑可以與第二 凸模7的直徑適配。由此可以使根據本實用新型實施例的級進定位沖壓模具100的結構更 加合理。
[0032] 如圖1所示，在本實用新型的一個示例中，根據本實用新型實施例的級進定位沖 壓模具100還可以包括導柱10和導套11。導柱10可以設在下模座8的上表面上，導套11 可以套設在導柱10上。也就是說，導柱10可以設在導套11內。由此可以利用導柱10和 導套11對級進定位沖壓模具100進行校準，以便提高生產效率。
[0033] 在本說明書的描述中，參考術語" 一個實施例"、" 一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表 述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在 任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0034] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解： 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1. 一種級進定位沖壓模具，其特征在于，包括： 頂桿； 上模座，所述上模座設在所述頂桿的下方； 第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二凸模間隔開地設在所述上模座的下表 面上； 固定卸料板，所述固定卸料板設在所述第一凸模和所述第二凸模的下方，所述固定卸 料板上設有與所述第一凸模相對的第一卸料孔和與所述第二凸模相對的第二卸料孔； 下模座，所述下模座設在所述固定卸料板的下方； 始用擋料銷，所述始用擋料銷沿上下方向貫通所述下模座，所述始用擋料銷的上部向 上伸出所述下模座；和 固定擋料銷，所述固定擋料銷設在所述固定卸料板的下方且設在所述下模座的上方。
2. 根據權利要求1所述的級進定位沖壓模具，其特征在于，所述第一凸模平行于所述 第二凸模。
3. 根據權利要求1所述的級進定位沖壓模具，其特征在于，所述第一凸模的高度與所 述第二凸模的高度相同，所述第一凸模的下表面與所述第二凸模的下表面平齊。
4. 根據權利要求1所述的級進定位沖壓模具，其特征在于，還包括導正銷，所述導正銷 沿上下方向貫通所述第二凸模，其中所述導正銷的下部向下伸出所述第二凸模且與所述第 二卸料孔相對。
5. 根據權利要求4所述的級進定位沖壓模具，其特征在于，所述導正銷的中心線與所 述第二凸模的中心線重合。
6. 根據權利要求1所述的級進定位沖壓模具，其特征在于，所述始用擋料銷與所述第 一卸料孔相對以便在沖壓時穿過所述第一卸料孔。
7. 根據權利要求1所述的級進定位沖壓模具，其特征在于，還包括： 導柱，所述導柱設在所述下模座的上表面上；和 導套，所述導套套設在所述導柱上。
8. 根據權利要求1所述的級進定位沖壓模具，其特征在于，所述第一卸料孔為圓柱孔 且所述第二卸料孔為圓柱孔，所述第一凸模為圓柱形且所述第二凸模為圓柱形。
9. 根據權利要求8所述的級進定位沖壓模具，其特征在于，所述第一卸料孔的孔徑與 所述第一凸模的直徑適配，所述第二卸料孔的孔徑與所述第二凸模的直徑適配。
【文檔編號】B21D43/26GK203875219SQ201420314924
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】不公告發明人 申請人:昆山市潤蘇物資有限公司