一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床，包括底座、銑絲胎旋轉進給裝置和刀具旋轉進給裝置，所述銑絲胎旋轉進給裝置設有固定在底座上導軌和縱向滑臺，縱向滑臺上安裝有由電機帶動的銑絲胎，所述銑絲胎和刀具旋轉進給裝置上的銑絲刀具相對；銑絲胎上設有一與鉆體錐體斜面傾斜角度一致的錐體斜面，該錐體斜面上軸向設有一個用來安裝夾爪的斜孔，所述斜孔中心線與錐體斜面的軸線之間設有一個夾角，該夾角是銑絲胎上的螺紋升角。本實用新型結構合理，操作使用方便，銑絲胎使用壽命長，加工的零件尺寸穩定，一致性好，適用于鉆夾頭夾爪的螺紋加工。
【專利說明】一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種臥式機床，具體地說是一種加工夾爪螺紋的臥式機床。
【背景技術】
[0002] 目前，三爪鉆夾頭其中一個零部件夾爪的螺紋的加工設備是在普通車床上，大托 板上安放減速器，步進電機帶動減速器分度，三孔銑絲胎安放在減速器上，橫向進給采用步 進電機帶動絲杠，絲杠帶動大托板往復運動，床頭是旋轉的刀具。三孔銑絲胎采用模擬鉆夾 頭主體的三斜孔制作成的胎具，一次完成三根夾爪螺紋的加工，三孔銑絲胎的分度裝置采 用步進電機驅動減速器旋轉分度，三孔銑絲胎本身不帶螺紋升角，靠程序控制機床的橫向 步進電機驅動絲桿進給和分度裝置減速器旋轉的配合，聯合走出螺紋的升角。三孔銑絲胎 的制造加工存在不穩定因數多，三個斜孔的直線度和大小、平行、對稱、形成圓及120度定 位塊等有較大的波動差值問題，并且三孔銑絲胎在三斜孔交界處非常薄弱，連接面積很小， 無法熱處理，造成強度不足；螺紋升角是機床橫向步進電機進給和分度裝置步進電機旋轉 兩軸聯動走出來的，因為絲桿是有間隙的，批量生產使用絲杠也會磨損，螺紋升角也就不穩 定，達不到高精度的三爪鉆夾頭的要求。
【發明內容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種結構合 理，操作使用方便，銑絲胎使用壽命長，加工的夾爪螺紋尺寸穩定、精度高，螺紋升角固定一 致的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床。
[0004] 本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的 臥式機床，包括底座、安裝在底座上的銑絲胎旋轉進給裝置和刀具旋轉進給裝置，所述銑絲 胎旋轉進給裝置設有固定在底座上導軌和縱向滑臺，縱向滑臺通過液壓缸帶動在導軌上移 動，液壓缸通過液壓缸固定塊固定在底座上，所述縱向滑臺上安裝有銑絲胎軸座和帶離合 器的電機以及主動齒輪和從動齒輪；銑絲胎軸座一側安裝有與銑絲胎軸相連接的銑絲胎， 從動齒輪通過銑絲胎軸帶動銑絲胎旋轉，所述銑絲胎和刀具旋轉進給裝置上的銑絲刀具相 對；其特征在于：所述銑絲胎上設有一夾爪裝配主體，該夾爪裝配主體上設有一與鉆體錐 體斜面傾斜角度一致的錐體斜面，該錐體斜面上軸向設有一個用來安裝夾爪的斜孔，所述 斜孔的中心線與錐體斜面的軸線之間設有一個夾角，該夾角是銑絲胎上的螺紋升角。
[0005] 所述夾爪裝配主體是沿一圓柱體上設有的錐體斜面向兩側各切除三分之一部分 留下的部分，所述錐體斜面上的斜孔是一圓孔沿錐體斜面切除留下的三分之二部分，便于 安裝零件。
[0006]所述銑絲胎夾爪裝配主體上錐體斜面的傾斜角度為15° -20°。
[0007] 本實用新型還設有一消除齒輪間隙的輔助裝置，其在從動齒輪上連接有一齒鏈固 定塊，底座上通過氣缸固定塊安裝一氣缸，齒鏈固定塊的底部固定有一鏈條，鏈條和氣缸鏈 接，通過氣缸拉緊，消除從動齒輪和主動齒輪之間的間隙。
[0008]所述刀具旋轉進給裝置安裝在機床底座的另一端，底座上安裝有定位條和限位塊 及橫向滑臺，橫向滑臺外有若干個壓塊固定，橫向滑臺上面安裝有刀具動力電機、減速器、 銑絲刀桿軸座和銑絲刀具，銑絲刀具固定在銑絲刀桿上，銑絲刀桿固定在銑絲刀桿軸座里 面，銑絲刀桿軸座連接減速器，減速器和動力電機連接。
[0009]本實用新型通過變頻調速的電機帶動的主動齒輪和從動齒輪相嚙合傳遞旋轉動 力，采用PLC控制，刀具旋轉進給裝置可以橫向調整，縱向不能移動，銑絲胎旋轉進給裝置， 可以旋轉180度后返回原位，縱向采用液壓缸進給，定位塊定位。本實用新型沒有使用絲杠 和步進電機，不存在絲杠磨損現象。齒輪旋轉產生的齒輪間隙，采用氣缸和鉸鏈消除此間 隙。特別是所述銑絲胎是在原有的三孔銑絲胎上改進，只保留一個斜孔，去掉了兩個斜孔， 增加了銑絲胎的強度，銑絲胎可以熱處理，增加使用壽命。所述斜孔不同于原銑絲胎上的斜 孔，該斜孔相對于銑絲胎軸線有一夾角，此夾角就是夾爪上的螺紋升角。不同螺距的夾爪， 螺紋升角不同，銑絲胎就不同。每次加工一根夾爪的螺紋，可以保證每根夾爪螺紋的一致 性，包括夾爪螺紋的厚度、螺紋的錐度、螺紋的長度、螺紋的對稱度、螺紋的升角等。對照現 有技術，本實用新型結構合理，操作使用方便，銑絲胎使用壽命長，加工的零件尺寸穩定，一 致性好，是一種高精度的臥式機床。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0011] 圖1是本實用新型組成結構示意圖。
[0012] 圖2是本實用新型組成結構的俯視示意圖。
[0013]圖3是本實用新型消除齒輪間隙輔助裝置的原理示意圖。
[0014]圖4是本實用新型銑絲胎立體結構示意圖。
[0015]圖5是本實用新型銑絲胎的主視示意圖。
[0016] 圖6是圖4的俯視示意圖。
[0017] 圖7是圖4的左視示意圖。
[0018]圖中的標號是：1.從動齒輪，2.銑絲胎軸座，3.銑絲胎，4.銑絲刀具，5.銑絲刀 桿軸座，6.減速器，7.限位塊，8.定位條，9.橫向滑臺，10.壓塊，11.縱向滑臺，12.導軌， 13.底座，14.刀具動力電機，15.液壓缸固定塊，16.液壓缸，17.氣缸，18.氣缸固定塊， 19.電機，20.離合器，21.主動齒輪，22.夾爪，23.鏈條，24.齒鏈固定塊，25.電氣開關， 26.夾爪夾緊裝置，27.氣動頂料裝置，31.斜孔，32.錐體斜面。
【具體實施方式】
[0019] 從圖1、圖2中可以看出，一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床，包括底座13、安裝 在底座13上的銑絲胎旋轉進給裝置和刀具旋轉進給裝置。
[0020] 所述銑絲胎旋轉進給裝置安裝在機床底座13 -端，底座13上安裝有導軌12和縱 向滑臺11，縱向滑臺11通過液壓缸16帶動在導軌12上平穩移動，液壓缸固定塊15固定在 底座13上，并固定液壓缸16。所述縱向滑臺11上安裝有銑絲胎軸座2和帶離合器20的電 機19以及主動齒輪21和從動齒輪1 ;銑絲胎軸座2 -側安裝有與銑絲胎軸相連接的銑絲 胎3,從動齒輪1通過銑絲胎軸帶動銑絲胎3旋轉，所述銑絲胎3和刀具旋轉進給裝置上的 銑絲刀具4相對。
[0021] 從圖3中可以看出，本實用新型在從動齒輪1和主動齒輪21之間還設有消除齒輪 間隙的輔助裝置。所述從動齒輪1上連接有一齒鏈固定塊24,底座13上通過氣缸固定塊 18安裝一氣缸17,齒鏈固定塊24的底部固定有一鏈條23,鏈條23和氣缸17鏈接，通過氣 缸拉緊，消除從動齒輪和主動齒輪之間的間隙。
[0022] 本實用新型電機19啟動后一直旋轉，離合器20合在一起時，主動齒輪21帶動從 動齒輪1轉動，從動齒輪1通過銑絲胎軸帶動單孔銑絲胎3旋轉，氣缸17反向拉緊鏈條23， 產生預緊力，防止主動齒輪21和從動齒輪1之間產生間隙。旋轉180度后，離合器20分開， 氣缸17拉動鏈條23,帶動從動齒輪1和銑絲胎3反向回到原始位置。
[0023] 本實用新型所述刀具旋轉進給裝置安裝在機床底座13的另一端，底座13上安裝 有定位條8和限位塊7及橫向滑臺9,橫向滑臺9外有若干個壓塊10固定，橫向滑臺9上面 安裝有刀具動力電機14、減速器6、銑絲刀桿軸座5和銑絲刀具4,銑絲刀具4固定在銑絲刀 桿上，銑絲刀桿固定在銑絲刀桿軸座5里面，銑絲刀桿軸座5連接減速器6,減速器6和電機 14連接。
[0024] 本實用新型底座13上還安裝有電氣開關25,控制電機、氣缸等工作。銑絲胎3的 端面安裝一個夾爪夾緊裝置26,采用液壓缸松開和壓緊夾爪，工作時，隨單孔銑絲胎180度 往復轉動。目的夾緊夾爪22。在從動齒輪1的外側安裝有氣動頂料裝置27,其中頂料桿在 銑絲胎軸座內。夾爪夾緊裝置26和氣動頂料裝置27的具體結構和連接關系屬于現有技術， 不再贅述。
[0025] 從圖4、圖5、圖6、圖7中可以看出，所述銑絲胎3上設有一夾爪裝配主體，該夾爪 裝配主體上設有一與鉆體錐體斜面傾斜角度一致的錐體斜面32,該錐體斜面32上設有一 個用來安裝夾爪的斜孔31，所述斜孔中心線與錐體斜面上的軸線之間設有一個夾角B。該 夾角B就是銑絲胎上的螺紋升角，也就是夾爪上的螺紋升角。
[0026] 所述夾爪裝配主體是沿一圓柱體上設有的錐體斜面32向兩側各切除三分之一部 分留下的部分，所述錐體斜面上的斜孔31是一圓孔沿錐體斜面切除留下的三分之二部分， 斜孔通向銑絲胎軸向中心，便于安裝零件。
[0027] 所述銑絲胎3上錐體斜面32的傾斜角度A為15° -20°。
[0028] 本實用新型所述銑絲胎是在原有的三孔銑絲胎上改進，原銑絲胎為圓錐體，其上 設有三個斜孔，三個斜孔交界處的壁厚很薄，易斷裂。本實用新型所述銑絲胎只保留一個斜 孔，去掉了兩個斜孔，銑絲胎可以熱處理，增加了銑絲胎的強度和耐磨性，提高了銑絲胎的 使用壽命。所述斜孔也根本不同于原銑絲胎上的斜孔，該斜孔相對于銑絲胎軸線有一夾角， 此夾角就是夾爪上的螺紋升角。不同螺距的夾爪，螺紋升角不同，銑絲胎就不同。每次加工 一根夾爪的螺紋，可以保證每根夾爪螺紋的一致性，包括夾爪螺紋的厚度、螺紋的錐度、螺 紋的長度、螺紋的對稱度、螺紋的升角等。
[0029]具體使用時，把工件夾爪22放入旋轉裝置的單孔銑絲胎3內，啟動機床電氣開關 25,夾爪夾緊裝置26夾緊夾爪22,銑絲刀具4旋轉，液壓缸16拉動縱向滑臺11上面的單 孔銑絲胎3靠近銑絲刀具4,到達預設深度時，離合器20把電機19和主動齒輪21連接在 一起，電機19的動力傳遞給主動齒輪21帶動從動齒輪1轉動，從動齒輪1通過銑絲胎軸帶 動單孔銑絲胎3旋轉，氣缸17拉緊齒鏈23,產生預緊力，防止齒輪間隙產生。單孔銑絲胎3 旋轉到一定角度后，離合器20脫離，電機19和主動齒輪21分開，從動齒輪1和單孔銑絲胎 3停止轉動，液壓缸16推動縱向滑臺11上面的單孔銑絲胎3遠離銑絲刀具4,到達預設安 全距離時，縱向滑臺11停止移動，夾爪夾緊裝置26松開夾爪22,氣動頂料裝置27頂出夾爪 22。完成一個夾爪22的螺紋加工過程。
[0030] 本實用新型通過變頻調速的電機帶動的主動齒輪和從動齒輪相嚙合傳遞旋轉動 力，采用PLC控制，刀具旋轉進給裝置可以橫向調整，縱向不能移動，銑絲胎旋轉進給裝置， 可以旋轉180度后返回原位，縱向采用液壓缸進給，定位塊定位。本實用新型沒有使用絲杠 和步進電機，不存在絲杠磨損現象。齒輪旋轉產生的齒輪間隙，采用氣缸和鉸鏈消除此間 隙。本實用新型刀具和夾爪之間行程短，性能穩定，采用固定位置定位(死定位)，定位準確， 銑絲胎具強度高，工件尺寸穩定。
[0031] 本實用新型結構合理，操作使用方便，銑絲胎使用壽命長，加工的零件尺寸穩定， 一致性好，是一種高精度的臥式機床。
【權利要求】
1. 一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床，包括底座、安裝在底座上的銑絲胎旋轉進給 裝置和刀具旋轉進給裝置，所述銑絲胎旋轉進給裝置設有固定在底座上導軌和縱向滑臺， 縱向滑臺通過液壓缸帶動在導軌上移動，液壓缸通過液壓缸固定塊固定在底座上，所述縱 向滑臺上安裝有銑絲胎軸座和帶離合器的電機以及主動齒輪和從動齒輪；銑絲胎軸座一 側安裝有與銑絲胎軸相連接的銑絲胎，從動齒輪通過銑絲胎軸帶動銑絲胎旋轉，所述銑絲 胎和刀具旋轉進給裝置上的銑絲刀具相對；其特征在于：所述銑絲胎上設有一夾爪裝配主 體，該夾爪裝配主體上設有一與鉆體錐體斜面傾斜角度一致的錐體斜面，該錐體斜面上軸 向設有一個用來安裝夾爪的斜孔，所述斜孔的中心線與錐體斜面的軸線之間設有一個夾 角，該夾角是銑絲胎上的螺紋升角。
2. 根據權利要求1的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床，其特征在于：所述夾爪裝配主 體是沿一圓柱體上設有的錐體斜面向兩側各切除三分之一部分留下的部分，所述錐體斜面 上的斜孔是一圓孔沿錐體斜面切除留下的三分之二部分。
3. 根據權利要求1的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床，其特征在于：所述銑絲胎夾爪 裝配主體上錐體斜面的傾斜角度為15° -20°。
4. 根據權利要求1的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床，其特征在于：還設有一消除齒 輪間隙的輔助裝置，其在從動齒輪上連接有一齒鏈固定塊，底座上通過氣缸固定塊安裝一 氣缸，齒鏈固定塊的底部固定有一鏈條，鏈條和氣缸鏈接，通過氣缸拉緊，消除從動齒輪和 主動齒輪之間的間隙。
5. 根據權利要求1的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機床，其特征在于：所述刀具旋轉進 給裝置安裝在機床底座的另一端，底座上安裝有定位條和限位塊及橫向滑臺，橫向滑臺外 有若干個壓塊固定，橫向滑臺上面安裝有刀具動力電機、減速器、銑絲刀桿軸座和銑絲刀 具，銑絲刀具固定在銑絲刀桿上，銑絲刀桿固定在銑絲刀桿軸座里面，銑絲刀桿軸座連接減 速器，減速器和動力電機連接。
【文檔編號】B23Q5/34GK203863160SQ201420310868
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】蔡鳴泉, 劉友財 申請人:山東威達機械股份有限公司