曲軸加工分度裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種曲軸加工分度裝置，包括分度盤、分度盤座和定位銷，分度盤外周面等分成多個分度平面，分度盤一側設有第一定位通孔；分度盤座法蘭邊沿圓周均布數個第二定位通孔，分度盤套裝在分度盤座凸緣上，并與分度盤座凸緣可轉動連接，分度盤上第一定位通孔和分度盤座上其中一個第二定位通孔位置對應，定位銷分別插入第一定位通孔和相應的第二定位通孔，分度盤和分度盤座法蘭邊通過緊固件固連；分度盤座套裝在待加工曲軸端頭上，分度盤座與待加工曲軸通過緊固件固連。本實用新型操作方便，定位準確可靠，保證了曲軸的加工精度，且一次裝夾定位可完成待加工曲軸多個曲拐或曲拐頸相應加工面的定位加工，加工效率高。
【專利說明】曲軸加工分度裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種曲軸加工定位裝置，尤其是一種加工效率高、同時能有效保 證曲軸加工質量的定位裝置，屬于曲軸加工專用工裝【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 曲軸是柴油發動機中承受沖擊載荷、傳遞動力的重要零件之一，其質量好壞直接 影響到柴油機的整機性能和使用壽命。由于不同機型柴油發動機的曲軸曲拐數量和曲拐偏 心分布的角度均不同，目前在曲軸曲拐和曲拐頸加工過程中，往往需要對曲軸進行多次裝 夾定位，不僅操作繁瑣，加工效率低，成本高，而且定位不準確，定位誤差大，從而導致曲軸 加工精度低，大大影響了曲軸的加工質量。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種定位準確可靠、操作方便、加工效率高的曲軸加工 分度裝置。
[0004] 本實用新型通過以下技術方案予以實現：
[0005] -種曲軸加工分度裝置，包括分度盤、分度盤座和定位銷，所述分度盤外周面等分 成多個分度平面，分度盤一側設有第一定位通孔；分度盤座法蘭邊沿圓周均布數個第二定 位通孔，分度盤套裝在分度盤座凸緣上，并與分度盤座凸緣可轉動連接，分度盤上第一定位 通孔和分度盤座上其中一個第二定位通孔位置對應，定位銷分別插入第一定位通孔和相應 的第二定位通孔，將分度盤定位，分度盤和分度盤座法蘭邊通過緊固件固連；分度盤座套裝 在待加工曲軸端頭上，分度盤座與待加工曲軸通過緊固件固連。
[0006] 本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
[0007] 前述的曲軸加工分度裝置，其中所述分度盤外周面的分度平面個數與待加工曲軸 曲拐數相等。
[0008] 前述的曲軸加工分度裝置，其中所述分度盤座法蘭邊上數個第二定位通孔沿分度 盤座法蘭邊一側半圓周間隔90°分布。
[0009] 前述的曲軸加工分度裝置，其中所述分度盤座法蘭邊上數個第二定位通孔中心與 分度盤座中心連線之間的夾角α為120°。
[0010] 前述的曲軸加工分度裝置，其中所述分度盤座凸緣上設有兩個對稱的周向腰形 孔，調節螺栓穿過周向腰形孔，與待加工曲軸固連。
[0011] 本實用新型將分度盤外周面等分成多個分度平面，通過分度盤上的第一定位通孔 和分度盤座上相應第二定位通孔對分度盤進行定位，然后分別校正分度盤各分度平面水 平，即可分別找正待加工曲軸多個曲拐或曲拐頸加工面，不僅操作方便，而且定位準確可 靠，保證了曲軸的加工精度，且一次裝夾定位可完成待加工曲軸多個曲拐或曲拐頸相應加 工面的定位加工，加工效率高；分度盤座上數個第二定位通孔的分布位置可根據待加工曲 軸具體形狀確定，選用分度盤座上不同的第二定位通孔對分度盤進行定位，可分別對待加 工曲軸不同部位進行定位加工，進一步保證了待加工曲軸的加工質量。
[0012] 本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解 釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是利用本實用新型定位加工待加工曲軸第一拐頸的結構示意圖；
[0014] 圖2是圖1的左視圖；
[0015] 圖3是待加工曲軸第一拐頸加工狀態的結構示意圖；
[0016] 圖4是本實用新型分度盤座實施例一的結構示意圖；
[0017] 圖5是本實用新型分度盤座實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019] 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型包括分度盤1、分度盤座2和定位 銷3,分度盤1外周面等分成多個分度平面11，分度平面11的個數與待加工曲軸4的曲拐 數相等（8拐曲軸除外，分度平面11的個數為4個)，本實施例中分度盤1外周面等分成7個 分度平面11，分度盤1 一側設有第一定位通孔12 ;分度盤座2法蘭邊21上沿圓周均布3個 第二定位通孔，分別為第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24,如圖 4所示實施例一中，第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24沿分度盤 座2的法蘭邊21 -側半圓周間隔90°分布，適用于加工八缸發動機的曲軸。如圖5所不實 施例二中，第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24中心與分度盤座2 中心連線之間的夾角α為120°，適用于加工六缸發動機的曲軸，3個第二定位通孔的分布 位置可根據待加工曲軸4的具體形狀確定。
[0020] 分度盤1套裝在分度盤座2的凸緣25上，可繞分度盤座2的凸緣25轉動，分度盤 1上第一定位通孔12和分度盤座2的法蘭邊21上其中一個第二定位通孔位置對應，定位銷 3分別插入第一定位通孔12和相應的第二定位通孔對分度盤1定位，分度盤1和分度盤座 2的法蘭邊21通過4個外六角螺釘5固連；分度盤座2套裝在待加工曲軸4端頭上，分度盤 座2通過4個內六角螺釘6與待加工曲軸4的法蘭邊固連。在實施例一中，分度盤座2的 凸緣25上設有兩個對稱的周向腰形孔26,可用以調節分度盤座2上連接孔與待加工曲軸4 法蘭邊上連接孔的相對位置，調節螺栓7穿過周向腰形孔26,與待加工曲軸4法蘭邊固連。
[0021] 本實用新型操作過程如下：
[0022] 1)將分度盤1套裝在分度盤座2的凸緣25上，轉動分度盤1，使分度盤1上的第 一定位通孔12與分度盤座2上的第二定位通孔I 22位置對應，然后將定位銷3分別插入 第一定位通孔12和第二定位通孔I 22,從而將分度盤1定位，同時通過外六角螺釘5將分 度盤1和分度盤座2的法蘭邊21壓緊，最后將分度盤座2套裝在待加工曲軸4端頭上，使 定位銷3位于與待加工曲軸4第一拐頸41相對側，如圖1所示，且定位銷3的中心線與待 加工曲軸4第一拐臂42的中心線重合(定位銷3中心與待加工曲軸4第一拐臂42中心的 連線經過曲軸中心),如圖2所示，同時通過內六角螺釘6將分度盤座2與待加工曲軸4法 蘭邊固連；
[0023] 2)如圖2所示，順時針轉動待加工曲軸4,使分度盤1的分度平面111水平，并通 過水平儀將分度平面111校水平，此時待加工曲軸4的第一拐頸41即處于水平加工位置， 如圖3所示，車第一拐頸41 ;第一拐頸41加工完畢后，繼續轉動待加工曲軸4,用同樣的方 法依次校分度盤1的各分度平面水平，分別完成相應拐頸的加工；
[0024] 3)松開外六角螺釘5,并拔出定位銷3,同時轉動分度盤1，使第一定位通孔12與 分度盤座2上的第二定位通孔II 23位置對應，插入定位銷3將分度盤1定位，并通過外六 角螺釘5將分度盤1壓緊，用同樣的方法依次校分度盤1的各分度平面11水平，分別完成 待加工曲軸4的第一拐臂42左側圓弧421的加工；
[0025] 4)松開外六角螺釘5,并拔出定位銷3,同時轉動分度盤1，使第一定位通孔12與 分度盤座2上的第二定位通孔III 24位置對應，插入定位銷3將分度盤1定位，并通過外六 角螺釘5將分度盤1壓緊，用同樣的方法依次校分度盤1的各分度平面11水平，分別完成 待加工曲軸4的第一拐臂42右側圓弧422的加工。
[0026] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種曲軸加工分度裝置，其特征在于：包括分度盤、分度盤座和定位銷，所述分度盤 外周面等分成多個分度平面，分度盤一側設有第一定位通孔；分度盤座法蘭邊沿圓周均布 數個第二定位通孔，分度盤套裝在分度盤座凸緣上，并與分度盤座凸緣可轉動連接，分度盤 上第一定位通孔和分度盤座上其中一個第二定位通孔位置對應，定位銷分別插入第一定位 通孔和相應的第二定位通孔對分度盤定位，分度盤和分度盤座法蘭邊通過緊固件固連；分 度盤座套裝在待加工曲軸端頭上，分度盤座與待加工曲軸通過緊固件固連。
2. 如權利要求1所述的曲軸加工分度裝置，其特征在于：所述分度盤外周面分度平面 個數與待加工曲軸曲拐數相等。
3. 如權利要求1所述的曲軸加工分度裝置，其特征在于：所述分度盤座法蘭邊上數個 第二定位通孔沿分度盤座法蘭邊一側半圓周間隔90°分布。
4. 如權利要求1所述的曲軸加工分度裝置，其特征在于：所述分度盤座法蘭邊上數個 第二定位通孔中心與分度盤座中心連線之間的夾角α為120°。
5. 如權利要求1所述的曲軸加工分度裝置，其特征在于：所述分度盤座凸緣上設有兩 個對稱的周向腰形孔，調節螺栓穿過周向腰形孔，與待加工曲軸固連。
【文檔編號】B23Q16/02GK203901010SQ201420305752
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】謝自攀, 張天翔, 汪培宏 申請人:中船動力有限公司