一種電磁焊接頭式電磁焊接設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，包括勵磁銅管、磁通集中器、電磁加熱焊接區、插電件，所述磁通集中器與勵磁銅管連接，所述電磁加熱焊接區在磁通集中器上，所述插電件與勵磁銅管連接。本產品加熱工件的升溫符合錫膏的特性，加熱效率高，可持續性地進行焊接，提高了加工效率，能源利用率高，且成本低。
【專利說明】一種電磁焊接頭式電磁焊接設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電磁焊接領域，具體為一種電磁焊接頭式電磁焊接設備。
【背景技術】
[0002] 電連接器的芯線和端子之間的連接采用高頻電磁感應加熱熔錫焊接方法實現焊 接，最初的電磁焊接技術是單路輸出的，雖然實現了無接觸焊接，但由于加熱區的磁芯是完 全只能單路輸出，電磁焊接設備在同一時間內只能焊接一個電連接器，加工效率太低。為了 能夠在同一時間內焊接多個電連接器，一般有兩種方式，第一種是將電磁焊接頭等比例增 大，以增加熱感應區域，從而使熱感應區域能夠在同一時間內為多個電連接器焊接，但該技 術方案使得整個電磁焊接裝置體積過大，同時由于電磁焊接頭較大則在使用過程中熱損失 較大，能源利用率低，成本高；第二種是一種能夠同時提供多路輸出的電磁焊接設備，雖然 此技術實現了連續焊接，提高了效率，但由于加熱區的磁芯是完全閉合嵌套在勵磁線桿上， 產生渦流所需的磁場只能是漏磁部分，磁場利用率較低，且不符合錫膏的特性，勵磁線桿無 法水冷，三角形銅管加工費用較高，且一般工藝下只能加工200mm以下的薄壁小銅管。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是為了提供一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，以解決上述背景 技術中提出的問題。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案來實現：
[0005] -種電磁焊接頭式電磁焊接設備，包括勵磁銅管、磁通集中器、電磁加熱焊接區、 插電件，所述磁通集中器與勵磁銅管連接，所述電磁加熱焊接區在磁通集中器上，所述插電 件與勵磁銅管連接。
[0006] 作為優選，所述勵磁銅管為一對一端有開口的類環形銅管，分往返兩路。
[0007] 作為優選，所述磁通集中器形狀大小與勵磁銅管相匹配，分別嵌套在勵磁銅管上， 并用導熱硅膠粘合在一起。
[0008] 作為優選，所述磁通集中器上分別開有銅管縱向方向的磁縫，磁縫相對設置在同 一垂直面上，磁縫的大小在銅管縱向方向成一定規律分布，以使加熱件的升溫符合錫膏特 性。
[0009] 作為優選，所述插電件與勵磁銅管有開口的一端連接。
[0010] 本實用新型一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，電磁焊接頭在使用過程中，由交流 電源供電，產生電流，電流激發磁場，電流激發的磁場的磁感線方向由安培定則可知，由于 勵磁裝置在加熱區分為往返兩路且相互平行，且勵磁裝置其中同向的一端之間通過導電連 接件連接，因此所述勵磁裝置產生的磁感應線方向在加熱區是相同的，交變的電流產生交 變的磁場，借助特殊設計的磁通集中器，使磁力線集中穿過加熱區。由于勵磁裝置和磁通集 中器的特殊設計，使得形成的加熱區在垂直平面上是一條窄長的區域，加熱區的縱向方向 的磁場呈一定分布。加熱工件通過加熱區時，每一時刻感受到的交變磁場的大小不一樣，由 此產生的渦流的大小也不一樣，因此工件每一時刻的溫度升溫速率也有所不同，該升溫速 率符合錫膏的特性，不僅實現了連續焊接，而且也嚴格遵守了錫膏的升溫特性，提高了焊接 界面的質量，從而加強了連接器的插拔力強度，可以允許工件序列連續通過加熱區，實現連 續、高效率的焊接。本產品加熱工件的升溫符合錫膏的特性，加熱效率高，可持續性地進行 焊接，提高了加工效率，能源利用率高，且成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖和具體實例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0013] 如圖1所示，本實用新型實施的一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，包括勵磁銅管 1、磁通集中器2、電磁加熱焊接區3、插電件4,所述磁通集中器2與勵磁銅管1連接，所述電 磁加熱焊接區3在磁通集中器2上，所述插電件4與勵磁銅管1連接。
[0014] 作為優選，所述勵磁銅管1為一對一端有開口的類環形銅管，分往返兩路。
[0015] 作為優選，所述磁通集中器2形狀大小與勵磁銅管1相匹配，分別嵌套在勵磁銅管 1上，并用導熱硅膠粘合在一起。
[0016] 作為優選，所述磁通集中器2上分別開有銅管縱向方向的磁縫，磁縫相對設置在 同一垂直面上，磁縫的大小在銅管縱向方向成一定規律分布，以使加熱件的升溫符合錫膏 特性。
[0017] 作為優選，所述插電件4與勵磁銅管1有開口的一端連接。
[0018] 本實用新型一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，電磁焊接頭在使用過程中，由交流 電源供電，產生電流，電流激發磁場，電流激發的磁場的磁感線方向由安培定則可知，由于 勵磁裝置在加熱區分為往返兩路且相互平行，且勵磁裝置其中同向的一端之間通過導電連 接件連接，因此所述勵磁裝置產生的磁感應線方向在加熱區是相同的，交變的電流產生交 變的磁場，借助特殊設計的磁通集中器，使磁力線集中穿過加熱區。由于勵磁裝置和磁通集 中器的特殊設計，使得形成的加熱區在垂直平面上是一條窄長的區域，加熱區的縱向方向 的磁場呈一定分布。加熱工件通過加熱區時，每一時刻感受到的交變磁場的大小不一樣，由 此產生的渦流的大小也不一樣，因此工件每一時刻的溫度升溫速率也有所不同，該升溫速 率符合錫膏的特性，不僅實現了連續焊接，而且也嚴格遵守了錫膏的升溫特性，提高了焊接 界面的質量，從而加強了連接器的插拔力強度，可以允許工件序列連續通過加熱區，實現連 續、高效率的焊接。本產品加熱工件的升溫符合錫膏的特性，加熱效率高，可持續性地進行 焊接，提高了加工效率，能源利用率高，且成本低。
[0019] 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本 實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本 實用新型技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，包括勵磁銅管、磁通集中器、電磁加熱焊接區、插 電件，其特征在于：所述磁通集中器與勵磁銅管連接，所述電磁加熱焊接區在磁通集中器 上，所述插電件與勵磁銅管連接。
2. 根據權利要求1所述的一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，其特征在于：所述勵磁銅 管為一對一端有開口的類環形銅管，分往返兩路。
3. 根據權利要求1所述的一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，其特征在于：所述磁通集 中器形狀大小與勵磁銅管相匹配，分別嵌套在勵磁銅管上，并用導熱硅膠粘合在一起。
4. 根據權利要求1所述的一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，其特征在于：所述磁通集 中器上分別開有銅管縱向方向的磁縫，磁縫相對設置在同一垂直面上。
5. 根據權利要求1所述的一種電磁焊接頭式電磁焊接設備，其特征在于：所述插電件 與勵磁銅管有開口的一端連接。
【文檔編號】B23K3/00GK203843332SQ201420295563
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】謝俊忠, 劉利保, 儲誠峰 申請人:藍米(上海)信息技術有限公司