扣縫制罐的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制罐機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種扣縫制罐機(jī)，包括分張取板裝置、輥軋卷邊裝置、鋼板遞送裝置以及模具，其中，分張取板裝置將單張鋼板送入輥軋卷邊裝置；輥軋卷邊裝置將鋼板送入鋼板遞送裝置；鋼板遞送裝置上設(shè)置有推板裝置，鋼板遞送裝置上的鋼板在推板裝置的推動(dòng)下，進(jìn)入模具；模具包括內(nèi)模芯以及可開合的外模殼，外模殼內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，外模殼合攏后，包裹于內(nèi)模芯外側(cè)，外模殼的內(nèi)側(cè)面具有與成型后的罐體相匹配的形狀，進(jìn)入模具的鋼板在內(nèi)模芯以及外模殼的作用下成型。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡單，無需沖壓過程，工藝流程簡單，成型的罐體表面光滑，緊實(shí)，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】扣縫制罐機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制罐機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種扣縫制罐機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]扣接縫制罐機(jī)是印鐵制罐機(jī)的一種，是專門制造各種禮品包裝盒、罐的重點(diǎn)設(shè)備。如酒類包裝盒、餅干、月餅、糖果、巧克力的包裝盒，茶葉、干果等的包裝物。在禮品級(jí)包裝市場替代紙包裝和塑料包裝且具備功能強(qiáng)、檔次高、易回收、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢產(chǎn)品。也是國內(nèi)市場上正在興起的包裝產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的制罐機(jī)通常采用沖壓的方法制作成型，沖壓制罐工藝步驟復(fù)雜，難度較大，制罐效率不高，成品率低，且對(duì)模具的要求較高。由此有必要樣子一種新型的制罐裝置或者制罐工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)工藝步驟復(fù)雜，制罐效率低的缺點(diǎn)，提供了一種新型扣縫制罐機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0006]扣縫制罐機(jī)，包括分張取板裝置、輥軋卷邊裝置、鋼板遞送裝置以及模具，其中，分張取板裝置將單張鋼板送入輥軋卷邊裝置；輥軋卷邊裝置將鋼板送入鋼板遞送裝置；鋼板遞送裝置上設(shè)置有推板裝置，鋼板遞送裝置上的鋼板在推板裝置的推動(dòng)下，進(jìn)入模具；模具包括內(nèi)模芯以及可開合的外模殼，外模殼內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，外模殼合攏后，包裹于內(nèi)模芯外偵牝外模殼的內(nèi)側(cè)面具有與成型后的罐體相匹配的形狀，進(jìn)入模具的鋼板在內(nèi)模芯以及外模殼的作用下成型。
[0007]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，輥軋卷邊裝置包括多個(gè)軋輥對(duì)，軋輥對(duì)由并列設(shè)置的2個(gè)軋輥組成，軋輥對(duì)的兩端分別設(shè)置有預(yù)彎曲裝置，預(yù)彎曲裝置包括陽凸以及陰凹，陽凸為圍繞軋輥沿著軋輥的徑向方向凸出的凸緣，陰凹為圍繞軋輥沿著軋輥的徑向方向凹入的凹槽，陽凸與陰凹相互配合，鋼板經(jīng)過輥軋卷邊裝置后，預(yù)彎曲裝置將鋼板長度方向兩側(cè)的側(cè)邊分別朝向鋼板一側(cè)彎曲。
[0008]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，沿著鋼板遞送裝置的長度方向均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)推板裝置，推板裝置由鏡像對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置的長度方向的推板爪組成。
[0009]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述推板爪一端通過設(shè)置于鋼板遞送裝置上的轉(zhuǎn)軸與鋼板遞送裝置活動(dòng)連接，推板爪的另一端朝向送鋼板遞送裝置的前進(jìn)方向，推板爪上朝向鋼板的前進(jìn)方向設(shè)置有凸起的卡扣。
[0010]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括切角裝置，切角裝置分別位于鋼板四角位置，切角裝置用于將鋼板的四角切除。
[0011]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括折扣裝置，折扣裝置包括第一凸輪組以及第二凸輪組，第一凸輪組包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置的長度方向兩側(cè)的第一凸輪，第二凸輪組包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置的長度方向兩側(cè)的第二凸輪；第一凸輪由鋼板一側(cè)側(cè)面抵靠鋼板；當(dāng)?shù)谝煌馆喌挚夸摪逡粋?cè)時(shí)，第二凸輪抵靠鋼板另一側(cè)側(cè)面，并將鋼板長度方向一端的側(cè)邊朝向第一凸輪方向彎折形成折邊。
[0012]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，鋼板長度方向兩端的側(cè)邊分別朝向鋼板的不同側(cè)面彎折。
[0013]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，鋼板長度方向兩端的側(cè)邊彎折后與鋼板之間的夾角為60-80。。
[0014]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括復(fù)折裝置，復(fù)折裝置包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置的長度方向兩側(cè)的復(fù)折凸輪，復(fù)折凸輪抵靠鋼板的一側(cè)側(cè)面，復(fù)折凸輪的邊緣抵靠于鋼板靠近折邊處，復(fù)折凸輪按壓抵靠處的鋼板令抵靠處的鋼板朝向折邊的彎折方向凹入。
[0015]一種扣縫制罐機(jī)，包括分張取板裝置、輥軋卷邊裝置、鋼板遞送裝置、切角裝置、折邊裝置、復(fù)折裝置以及模具；其中，
[0016]所述分張取板裝置將鋼板單張地遞送至輥軋卷邊裝置；
[0017]所述輥軋卷邊裝置在將鋼板遞送至鋼板遞送裝置的同時(shí)將鋼板沿長度方向兩側(cè)的側(cè)邊翻卷形成分別朝向鋼板不同側(cè)面的卷邊；
[0018]所述鋼板遞送裝置沿著垂直于鋼板長度方向的軌跡推送鋼板并令鋼板依次經(jīng)過切角裝置、折邊裝置、復(fù)折裝置以及模具；
[0019]所述切角裝置用于將鋼板的四個(gè)頂角切除；
[0020]所述折邊裝置將切除了頂角后的鋼板的沿長度方向兩端的側(cè)邊分別朝向鋼板不同側(cè)面彎折形成折邊；
[0021]所述復(fù)折裝置在鋼板沿折邊處壓制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折邊的彎折方向；
[0022]模具包括內(nèi)膜芯以及可開合的外模殼，外模殼合攏后包裹于內(nèi)膜芯外側(cè)將進(jìn)入外模殼與內(nèi)膜芯之間的鋼板擠壓成型。
[0023]具體而言，儲(chǔ)板料倉的下面裝有分張取板裝置，單張鋼板被送入輥軋卷邊裝置，多組輥軋卷邊裝置共同完成對(duì)每張鋼板長邊的預(yù)彎曲，令鋼板長邊兩側(cè)側(cè)緣分別向不同的方向翻卷。這一預(yù)彎曲加工是罐體成型后罐口和罐底封卷所必須的前期工序。當(dāng)鋼板從輥軋卷邊裝置出來后，跌落在機(jī)器的落板床面上，雙桿送板架上的推板裝置接到鋼板后沿來板的垂直方向?qū)摪逅统?。雙桿送板架與送板搖臂以及搖臂偏心輪所構(gòu)成的曲柄擺桿機(jī)構(gòu)相連接，曲軸每轉(zhuǎn)一周，送板搖臂往復(fù)擺動(dòng)一次。同時(shí)推板裝置將鋼板前移一步后回到原來的位置，每次移板的距離是送板搖臂上前后兩組爪對(duì)的間距。
[0024]當(dāng)鋼板被推送到切角裝置所設(shè)置的位置時(shí)，來自曲軸的動(dòng)力使鋼板的四個(gè)角被到切角裝置上的切刀對(duì)稱的切除。切角的目的是為了保持扣縫兩端卷口時(shí)不至出現(xiàn)鋼板疊加而影響卷封質(zhì)量。
[0025]當(dāng)鋼板完成切角后，下一推送被移到設(shè)置折扣裝置的位置，折扣裝置的凸輪軸兩端對(duì)稱設(shè)置有兩組凸輪，第一組平板凸輪機(jī)構(gòu)完成一個(gè)上下的加壓動(dòng)作，第二組槽凸輪機(jī)構(gòu)完成一個(gè)水平前躥的動(dòng)作，動(dòng)作合成后鋼板兩端的側(cè)邊被折成70度角。對(duì)稱設(shè)置的凸輪組具有相反的工作型面，所以鋼板兩端的折邊一個(gè)朝上，另一個(gè)朝下。在鋼板進(jìn)入模具被彎曲成型時(shí)兩邊的折邊正好對(duì)扣成結(jié)。
[0026]折邊后地鋼板如果要成型為圓柱罐體，在被移送到復(fù)折裝置的位置時(shí)，還需再折成“ 了 ”字形扣，鋼板上不包括折邊的其他部分靠近折邊處朝向折邊彎折的方向凹入呈現(xiàn)一條沿著折邊成型的凹槽，以保持成型后罐體的圓度。如果是成型為矩形罐體，由于“扣結(jié)”被安排在一條棱邊的圓弧上，鋼板不經(jīng)復(fù)折只在復(fù)折裝置的位置“空停” 一下，被推板裝置按逐級(jí)移送的方式進(jìn)入模具。
[0027]模具由可收窄的內(nèi)模芯和可開合的外模殼組成，內(nèi)模芯的大部份被固定在內(nèi)模芯安裝座上，可開合的外模殼用鉸接安裝的方式固定在一定軸上，由外模開合臂、凸輪從動(dòng)桿操縱，按凸輪的旋轉(zhuǎn)位置開合。當(dāng)外模殼打開，內(nèi)模芯和模芯安裝座在自重的作用下與打開的外模殼之間留有一個(gè)空隙，以便鋼板被推入。
[0028]罐體成形的過程是；隨作曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪頂推杠桿機(jī)構(gòu)讓內(nèi)膜芯安裝座上行夾緊鋼板，凸輪帶動(dòng)外模抱合，鋼板圍繞內(nèi)模芯彎曲。在外模抱合力作用下，內(nèi)模芯收窄少許，鋼板扣住，凸輪頂推扣縫壓頭扣緊罐縫，同時(shí)扣縫壓頭還帶動(dòng)設(shè)置于模芯內(nèi)的模芯擴(kuò)張機(jī)構(gòu)讓“扣結(jié)”扣緊、封實(shí)。
[0029]據(jù)此，印鐵扣縫罐制罐機(jī)的罐體制做過程的全部動(dòng)作是；分張取板一單張遞進(jìn)一滾軋卷邊一落板換向一級(jí)進(jìn)移送一對(duì)稱切角一折邊成扣一復(fù)折校形一平推入模---升模壓板---抱合外模---收窄合扣---打扣壓實(shí)---擴(kuò)模成型。
[0030]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0031]通過模具模壓成型得到具有特定形狀的罐體，制罐裝置結(jié)構(gòu)簡單，工藝步驟少，效率高，成型后的罐體外型平滑飽滿，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為扣縫制罐機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1的A處放大示意圖。
[0034]圖3為圖1的B處放大示意圖。
[0035]圖4為圖1的C處放大示意圖。
[0036]圖5為圖4的D處放大示意圖。
[0037]圖6為折邊成扣后鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖7為扣縫制iip機(jī)的制iip工藝流程不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0040]實(shí)施例1
[0041]扣縫制罐機(jī)，如圖1所示，包括分張取板裝置100、輥軋卷邊裝置200、鋼板遞送裝置300以及模具400，其中，分張取板裝置100設(shè)置于鋼板遞送裝置300的一側(cè)，將單張鋼板送入輥軋卷邊裝置200 ;輥軋卷邊裝置200將鋼板10送入鋼板遞送裝置300，被送入鋼板遞送裝置300的單張鋼板10以長度方向垂直于鋼板遞送裝置300的長度方向的姿態(tài)落入鋼板遞送裝置300 ;鋼板遞送裝置300上設(shè)置有推板裝置500，鋼板遞送裝置300上的鋼板10在推板裝置500的推動(dòng)下，進(jìn)入模具400 ;鋼板遞送裝置300由送板架301以及位于送板架301兩側(cè)的落板床面302組成，送板架301為長條形結(jié)構(gòu)，通常設(shè)置2個(gè)平行間隔設(shè)置的送板架301，由輥軋卷邊裝置200 —直延伸至模具400處，推板裝置500位于送板架301上，落板床面302遠(yuǎn)離送板架301的外側(cè)設(shè)置有凸緣3021，當(dāng)鋼板10在輥軋卷邊裝置200的推動(dòng)下落入鋼板遞送裝置300時(shí)，鋼板10的一端先接觸落板床面302，鋼板10的邊緣到達(dá)落板床面302的外側(cè)邊緣后，受到凸緣3021的阻隔后即不再前進(jìn)，因此落入落板床面302的鋼板10位置整齊劃一，提高了后期切角以及折扣的精度。鋼板10落入落板床面302后，推板裝置500沿著垂直于鋼板10的長度方向推動(dòng)鋼板10前進(jìn)，將鋼板10朝向模具400的方向推進(jìn)。
[0042]模具400包括內(nèi)模芯401以及可開合的外模殼402，如圖2所示，外模殼402分為左右兩半，左右兩半通過設(shè)置于外模殼402上的轉(zhuǎn)軸連接，合攏后，外模殼402內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，外模殼402合攏后,包裹于內(nèi)模芯401外側(cè),外模殼402的內(nèi)側(cè)面具有與成型后的罐體相匹配的形狀，通常依據(jù)所制造的罐體的形狀更換外模殼402，一般而言，外模殼402的內(nèi)側(cè)面為圓形或者矩形，內(nèi)模芯401具有形狀尺寸與外模殼402的內(nèi)側(cè)面相匹配的外側(cè)面，當(dāng)鋼板10進(jìn)入外模殼402與內(nèi)模芯401之間的空隙，外模殼402閉合后，進(jìn)入模具400的鋼板10即可在內(nèi)模芯401以及外模殼402的擠壓作用下成型。
[0043]輥軋卷邊裝置200包括多個(gè)軋輥對(duì)201，如圖3所示，軋輥對(duì)201由并列設(shè)置的2個(gè)軋輥202組成，軋輥對(duì)201的兩端分別設(shè)置有預(yù)彎曲裝置203，預(yù)彎曲裝置203包括陽凸2031以及陰凹2032，陽凸2031為圍繞軋輥202沿著軋輥202的徑向方向凸出的凸緣，陰凹2032為圍繞軋輥202沿著軋輥202的徑向方向凹入的凹槽，陽凸2031與陰凹2032相互配合且成對(duì)設(shè)置，陽凸2031的突出部正好位于陰凹2032的凹入部，鋼板10經(jīng)過輥軋卷邊裝置200后，鋼板10進(jìn)入預(yù)彎曲裝置203的部分向鋼板10 —側(cè)彎曲，預(yù)彎曲裝置203將鋼板10長度方向兩側(cè)的側(cè)邊分別朝向鋼板10 —側(cè)彎曲，本實(shí)施例中，鋼板10長度方向兩側(cè)的側(cè)邊分別朝向鋼板10的不同側(cè)面。
[0044]所述預(yù)彎曲裝置203呈中心對(duì)稱地設(shè)置于軋輥對(duì)201兩端，換而言之，一個(gè)軋輥202的一端為陽凸2031，則該軋輥202的另一端為陰凹2032。
[0045]沿著鋼板遞送裝置300的長度方向均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)推板裝置500，推板裝置500由鏡像對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置300的長度方向的推板爪501組成。送板架301由一個(gè)曲柄擺桿機(jī)構(gòu)600驅(qū)動(dòng)，該曲柄擺桿機(jī)構(gòu)600包括送板搖臂601以及送板搖臂偏心輪602組成，送板搖臂偏心輪602與曲軸700相連接，并在曲軸700的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，送板搖臂偏心輪602的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)送板搖臂601沿著送板架301的前進(jìn)方向往復(fù)擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)送板架301往復(fù)擺動(dòng)，通過推板裝置500將鋼板10向前移動(dòng)。
[0046]所述推板爪501 —端通過設(shè)置于送板架301上的轉(zhuǎn)軸502與送板架301活動(dòng)連接，如圖4-5所示，推板爪501的另一端朝向送板架301的前進(jìn)方向，推板爪501上朝向鋼板10的前進(jìn)方向設(shè)置有凸起的卡扣503，推板爪501可以在彈簧的控制下沿著轉(zhuǎn)軸502上下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)送板架301向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，推板爪501向上轉(zhuǎn)動(dòng)，推板爪501的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸502的一端抵靠于鋼板10側(cè)邊,鋼板10被卡扣503卡合固定，隨著送板架301向前移動(dòng)；當(dāng)送板架301往后運(yùn)動(dòng)，推板爪501脫離鋼板10并在彈簧的作用下向下轉(zhuǎn)動(dòng)。使用推板爪501推動(dòng)鋼板10前進(jìn)的作用在于可以較為方便地控制一次推進(jìn)的距離，且推板爪501可以固定鋼板10，減少了鋼板10由于機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致的不必要的移動(dòng)。
[0047]扣縫制罐機(jī)還包括切角裝置600，所述切角裝置600用于將鋼板10的四個(gè)頂角切除，切角裝置600分別位于鋼板10四角位置，切角裝置600用于將鋼板10的四角切除。切角裝置600包括切刀，切刀由曲軸700驅(qū)動(dòng)，當(dāng)鋼板10到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，對(duì)稱地切除鋼板10的四角。
[0048]扣縫制罐機(jī)還包括折扣裝置700，折扣裝置700將切除了頂角后的鋼板10的沿長度方向兩端的側(cè)邊分別朝向鋼板10不同側(cè)面彎折形成折邊，具體而言，折扣裝置700包括第一凸輪組以及第二凸輪組，第一凸輪組包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置300的長度方向兩側(cè)的第一凸輪，第一凸輪為平板凸輪，第二凸輪組包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置300的長度方向兩側(cè)的第二凸輪，第二凸輪為槽凸輪；第一凸輪由鋼板10 —側(cè)側(cè)面抵靠鋼板10 ；當(dāng)?shù)谝煌馆喌挚夸摪?0 —側(cè)時(shí)，第二凸輪抵靠鋼板10另一側(cè)側(cè)面，并將鋼板10長度方向一端的側(cè)邊朝向第一凸輪方向彎折形成折邊11，如圖6所示。
[0049]鋼板10兩端的折邊11分別朝向鋼板10的不同側(cè)面，即鋼板10長度方向兩端的側(cè)邊分別朝向鋼板10的不同側(cè)面彎折。
[0050]鋼板10長度方向兩端的側(cè)邊彎折后與鋼板10之間的夾角為60-80°。優(yōu)選為70。。
[0051 ] 扣縫制罐機(jī)還包括復(fù)折裝置800，復(fù)折裝置800在鋼板10沿折邊處壓制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折邊的彎折方向，于本實(shí)施例中，復(fù)折裝置800包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置300的長度方向兩側(cè)的復(fù)折凸輪，復(fù)折凸輪抵靠鋼板10的一側(cè)側(cè)面，復(fù)折凸輪的邊緣抵靠于鋼板10靠近折邊11處，復(fù)折凸輪的邊緣按壓該邊緣所抵靠處的鋼板10令抵靠處的鋼板10朝向折邊11的彎折方向凹入形成一條沿著折邊分布的凹槽。當(dāng)鋼板10兩端的折邊11相互扣合后，該凹入可以令成型為圓柱形罐體的罐體表面更為平整，使折邊11的扣合處不再突出。
[0052]進(jìn)一步地，為了能夠令罐體扣緊封實(shí)，令其外形更為飽滿，內(nèi)模芯401由下模芯4011以及可以相對(duì)下模芯4011轉(zhuǎn)動(dòng)的上模芯4012組成，如圖2所示，下模芯4011 —側(cè)與上模芯4012—側(cè)通過內(nèi)模芯轉(zhuǎn)軸4013相連接，兩者組成一個(gè)可以開合的內(nèi)膜芯401，通常，內(nèi)模芯轉(zhuǎn)軸4013設(shè)置于內(nèi)模芯401的頂端，內(nèi)模芯轉(zhuǎn)軸4013平行于鋼板10的折邊11。模具400下方設(shè)置有一個(gè)扣縫壓頭404,扣縫壓頭404位于外模殼402側(cè)壁的外側(cè),朝向外模殼402的開口處；當(dāng)外模殼402合攏后，扣縫壓頭404向外模殼402靠攏并對(duì)外模殼402閉合的開口處進(jìn)行擠壓。此外，由于下模芯4011與內(nèi)模芯安裝座403固定連接，扣縫壓頭404還會(huì)抵靠下模芯4011以及上模芯4012相對(duì)遠(yuǎn)離內(nèi)模芯轉(zhuǎn)軸4013的另一側(cè)，即下模芯4011以及上模芯4012的遠(yuǎn)離內(nèi)模芯轉(zhuǎn)軸4013的接縫處，內(nèi)模芯安裝座403以及扣縫壓頭404均可上下移動(dòng)。當(dāng)鋼板10進(jìn)入模具400所在位置，內(nèi)模芯安裝座403上升，帶動(dòng)內(nèi)膜芯401上升，外模殼402抱合內(nèi)模芯401后，擠壓上模芯4012向內(nèi)膜芯401內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)令內(nèi)模芯401收窄少許令鋼板10兩側(cè)的折邊11相互扣合，且扣合后的折邊恰好地位于上模芯4012與下模芯4011的遠(yuǎn)離內(nèi)模芯轉(zhuǎn)軸4013的另一側(cè)的接縫處，同時(shí)，扣縫壓頭404朝向上模芯4012和下模芯4011的接縫處擠壓，壓緊扣合后的折邊11，同時(shí)推動(dòng)上模芯4012朝向內(nèi)膜芯401外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，令內(nèi)模芯401擴(kuò)張少許，令內(nèi)模芯401外側(cè)的鋼板10的外型更為緊實(shí)。
[0053]上述扣縫制罐機(jī)的制罐過程包括以下依次進(jìn)行的步驟，如圖7所示:分張取板
001、單張遞進(jìn)002、滾軋卷邊003、落板換向004、級(jí)進(jìn)移送005、對(duì)稱切角006、折邊成扣007、復(fù)折矯形008、平推入模009、升模壓板010、抱合外模011、收窄合扣012、打扣壓實(shí)013以及擴(kuò)模成型014。其中:
[0054]分張取板001包括使用分張取板裝置100抽取單張鋼板10。
[0055]單張遞進(jìn)002包括使用輥軋卷邊裝置200將單張鋼板10向前遞送。
[0056]滾軋卷邊003包括使用輥軋卷邊裝置200上的預(yù)彎曲裝置203將鋼板10的長度方向兩側(cè)的側(cè)邊處形成朝向鋼板10的不同側(cè)面方向的卷邊。
[0057]落板換向004包括輥軋卷邊裝置200將滾軋卷邊003后的鋼板10送入落板床面302。
[0058]級(jí)進(jìn)移送005包括落入落板床面302的鋼板10在推板裝置500的推動(dòng)下逐步前行移動(dòng)。
[0059]對(duì)稱切角006包括逐步前行移動(dòng)的鋼板10由切角裝置600對(duì)稱地切除四角。
[0060]折邊成扣007則包括切除四角后的鋼板10在折扣裝置700的作用下，將鋼板10的長度方向兩端的側(cè)邊朝向不同的鋼板10側(cè)面的方向彎折形成折邊11，鋼板10兩端的折邊11可以在鋼板10卷合后相互扣合。
[0061]復(fù)折矯形008包括在鋼板10靠近折邊11處壓出一條凹槽，令鋼板10兩端的折邊11扣合后，扣合處不會(huì)產(chǎn)生突出。如果成型的罐體不是圓柱形，則可以忽略復(fù)折矯形008。
[0062]平推入模009包括在送板架301的推動(dòng)下，將鋼板10推入模具400。
[0063]升模壓板010包括上升內(nèi)模芯安裝座403，帶動(dòng)內(nèi)模芯401向上壓鋼板10。
[0064]抱合外模011包括合攏外模殼402,將推入模具400,且置于外模殼402與內(nèi)模芯401之間的鋼板抱合成型。
[0065]收窄合扣012包括在外模殼402合攏后,上模芯4012朝向下模芯4011方向轉(zhuǎn)動(dòng)，令內(nèi)模芯401收窄，鋼板10兩端的折邊11相互扣合。
[0066]打扣壓實(shí)013是指上升扣縫壓頭，壓實(shí)折邊11的扣合處。
[0067]擴(kuò)模成型014包括將上模芯4012朝向遠(yuǎn)離下模芯4011的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，令內(nèi)模芯401擴(kuò)展，擠壓外模殼402,令置于內(nèi)模芯401與外模殼402之間的鋼板10成型。
[0068]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扣縫制罐機(jī)，其特征在于，包括分張取板裝置(100)、輥軋卷邊裝置(200)、鋼板遞送裝置(300)以及模具(400)，其中，分張取板裝置(100)將單張鋼板送入輥軋卷邊裝置(200);輥軋卷邊裝置(200)將鋼板(10)送入鋼板遞送裝置(300);鋼板遞送裝置(300)上設(shè)置有推板裝置(500 )，鋼板遞送裝置(300 )上的鋼板(10 )在推板裝置(500 )的推動(dòng)下，進(jìn)入模具(400);模具(400)包括內(nèi)模芯(401)以及可開合的外模殼(402)，外模殼(402)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，外模殼(402)合攏后,包裹于內(nèi)模芯(401)外側(cè),外模殼(402)的內(nèi)側(cè)面具有與成型后的罐體相匹配的形狀，進(jìn)入模具(400)的鋼板(10)在內(nèi)模芯(401)以及外模殼(402)的擠壓下成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣縫制罐機(jī)，其特征在于，還包括扣縫壓頭(404);扣縫壓頭(404)位于外模殼(402 )側(cè)壁的外側(cè),朝向外模殼(402 )的開口處；當(dāng)外模殼(402 )合攏后，扣縫壓頭(404)向外模殼(402)靠攏并對(duì)外模殼(402)閉合的開口處進(jìn)行擠壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣縫制罐機(jī)，其特征在于，輥軋卷邊裝置(200)包括多個(gè)軋輥對(duì)(201)，軋輥對(duì)(201)由并列設(shè)置的2個(gè)軋輥(202)組成，軋輥對(duì)(201)的兩端分別設(shè)置有預(yù)彎曲裝置(203)，預(yù)彎曲裝置(203)包括陽凸(2031)以及陰凹(2032)，陽凸(2031)為圍繞軋輥(202)沿著軋輥(202)的徑向方向凸出的凸緣，陰凹(2032)為圍繞軋輥(202)沿著軋輥(202)的徑向方向凹入的凹槽，陽凸(2031)與陰凹(2032)相互配合，鋼板(10)經(jīng)過輥軋卷邊裝置(200)后，預(yù)彎曲裝置(203)將鋼板(10)長度方向兩側(cè)的側(cè)邊分別朝向鋼板(10)—側(cè)彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣縫制罐機(jī)，其特征在于，沿著鋼板遞送裝置(300)的長度方向均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)推板裝置(500)，推板裝置(500)由鏡像對(duì)5.稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置(300)的長度方向的推板爪(501)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣縫制罐機(jī)，其特征在于，還包括切角裝置(600)，切角裝置(600)分別位于鋼板(10)四角位置，切角裝置(600)用于將鋼板(10)的四角切除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣縫制罐機(jī)，其特征在于，還包括折扣裝置(700)，折扣裝置(700)包括第一凸輪組以及第二凸輪組，第一凸輪組包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置(300)的長度方向兩側(cè)的第一凸輪，第二凸輪組包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置(300)的長度方向兩側(cè)的第二凸輪；第一凸輪由鋼板(10) —側(cè)側(cè)面抵靠鋼板(10);當(dāng)?shù)谝煌馆喌挚夸摪?10)—側(cè)時(shí)，第二凸輪抵靠鋼板(10)另一側(cè)側(cè)面，并將鋼板(10)長度方向一端的側(cè)邊朝向第一凸輪方向彎折形成折邊(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扣縫制罐機(jī)，其特征在于，鋼板(10)長度方向兩端的側(cè)邊分別朝向鋼板(10)的不同側(cè)面彎折。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扣縫制罐機(jī)，其特征在于，鋼板(10)長度方向兩端的側(cè)邊彎折后與鋼板(10)之間的夾角為60-80°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣縫制罐機(jī)，其特征在于，還包括復(fù)折裝置(800)，復(fù)折裝置(800)包括對(duì)稱地設(shè)置于鋼板遞送裝置(300)的長度方向兩側(cè)的復(fù)折凸輪，復(fù)折凸輪抵靠鋼板(10)的一側(cè)側(cè)面，復(fù)折凸輪的邊緣抵靠于鋼板(10)靠近折邊(11)處，復(fù)折凸輪按壓抵靠處的鋼板(10)令抵靠處的鋼板(10)朝向折邊(11)的彎折方向凹入。
10.一種扣縫制罐機(jī)，其特征在于，包括分張取板裝置(100)、輥軋卷邊裝置(200)、鋼板遞送裝置(300 )、切角裝置(600 )、折扣裝置(700 )、復(fù)折裝置(800 )以及模具(400 );其中， 所述分張取板裝置(100)將鋼板(10)單張地遞送至輥軋卷邊裝置(200)； 所述輥軋卷邊裝置(200)在將鋼板(10)遞送至鋼板遞送裝置(300)的同時(shí)將鋼板(10)沿長度方向兩側(cè)的側(cè)邊翻卷形成分別朝向鋼板(10)不同側(cè)面的卷邊； 所述鋼板遞送裝置(300)沿著垂直于鋼板(10)長度方向的軌跡推送鋼板(10)并令鋼板(10)依次經(jīng)過切角裝置(600)、折扣裝置(700)、復(fù)折裝置(800)以及模具(400)； 所述切角裝置(600)用于將鋼板(10)的四個(gè)頂角切除； 所述折扣裝置(700)將切除了頂角后的鋼板(10)的沿長度方向兩端的側(cè)邊分別朝向鋼板(10)不同側(cè)面彎折形成折邊； 所述復(fù)折裝置(800)在鋼板(10)沿折邊處壓制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折邊的彎折方向； 模具(400)包括內(nèi)模芯(401)以及可開合的外模殼(402),外模殼(402)合攏后包裹于內(nèi)模芯(401)外側(cè)將進(jìn)入外模殼(402)與內(nèi)模芯(401)之間的鋼板(10)擠壓成型。
【文檔編號(hào)】B21D51/18GK203972674SQ201420281030
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】楊世文, 劉博陽, 王瑜, 王全軍 申請(qǐng)人:杭州邁可思法電氣工程有限公司