一種提高冷剪對大規格棒材剪切能力的裝置制造方法
【專利摘要】一種提高冷剪對大規格棒材剪切能力的裝置，其特征在于，包括上蓋、曲軸、曲柄、機架、上剪臺、上剪刃、下剪刃；曲軸(2)通過兩邊軸承與機架(4)連接，中間軸承與上蓋(1)連接；曲軸(2)與曲柄(3)連接，上剪刃(6)安裝在上剪臺(5)上，下剪刃(7)固定在機架(4)上。優點在于，把曲軸設計成靜不定結構，通過增加曲軸支撐點的個數來改善曲軸的受力，可有效提高曲軸所能承載的最大剪切力，與同等最大剪切力冷剪相比，可減小曲軸直徑，降低曲軸重量；上剪刃的孔型對稱分層設置，從而實現棒材的分層剪切，將一個剪切過程分解為兩次剪切，減少了剪切力對曲軸和機架的沖擊，在最大剪切力一定時提高對大規格棒材的剪切能力。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉軋材冷剪設備【技術領域】，特別是涉及一種提高冷剪對大規格棒材剪 切能力的裝置。 一種提高冷剪對大規格棒材剪切能力的裝置
【背景技術】
[0002] 軋制完成后的棒材經過冷床冷卻后，根據工藝要求由冷剪進行切頭、切定尺。以往 棒材冷剪均采用靜定結構，結構相對簡單，但隨著技術的進步，在剪切大規格棒材時對冷剪 的剪切能力要求越來越大。靜定結構的冷剪曲軸雖然能夠通過增加直徑來承受更大的剪切 力，但是隨著直徑的增大，重量也大幅度增加，而曲軸的噸單價又比較高，因此成本增加較 大。
[0003] 以往冷剪的上剪刃孔型一般分布在水平線或斜線上。用水平分布的孔型剪剪切多 根棒材時，同時剪切的截面面積大，所需的剪切力大，對冷剪強度要求相對較高。用斜線分 布的孔型剪剪切時，剪切行程長，需要較大的曲軸偏心距來實現長行程，而曲軸偏心距變大 會導致相同電機所提供的最大剪切力減小，或相同最大剪切力所需電機功率增大，另外偏 心距變大也會提高曲軸的加工成本；用斜剪刃孔型剪切時，剪切力分布不均勻，曲軸上的最 大應力大于載荷對稱分布時的最大應力，相比而言，同等剪切力下所需曲軸直徑較大。
【發明內容】
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種提高冷剪對大規格棒材剪切能力的裝置，通過改 變曲軸支撐點數量，提高冷剪的最大剪切力；通過改變孔型分布提高冷剪對大規格的棒材 的剪切能力。
[0005] 本實用新型包括上蓋1、曲軸2、曲柄3、機架4、上剪臺5、上剪刃6和下剪刃7 ;曲 軸2通過兩邊軸承與機架4連接，中間軸承與上蓋1連接；曲軸2與曲柄3連接，曲軸2在 轉動時由曲柄3帶動上剪臺5上下移動完成剪切動作，上剪刃6安裝在上剪臺5上，下剪刃 7固定在機架4上。
[0006] 曲軸（2)為靜不定結構，除兩邊軸承由機架（4)支撐外，中間還有一個軸承由上蓋 ⑴支撐。
[0007] 上剪刃（6)的孔型分上下兩層布置，且相對于剪刃中心線對稱布置。
[0008] 本實用新型的優點在于
[0009] 1、把曲軸2設計成靜不定結構，通過增加曲軸2支撐點的個數來改善曲軸的受力， 可有效提高曲軸所能承載的最大剪切力，與同等最大剪切力冷剪相比，可減小曲軸直徑，降 低曲軸重量。
[0010] 2、上剪刃6的孔型對稱分層設置，每層根據棒材規格設置不同數量的孔型，實現 棒材的分層剪切，將一個剪切過程分解為兩次剪切，減少了剪切力對曲軸2和機架4的沖 擊，從而在最大剪切力一定時提高對大規格棒材的剪切能力。
【專利附圖】
【附圖說明】 toon] 圖1為本實用新型的實施例結構示意圖。
[0012] 圖2為上剪刃6和下剪刃7的示意圖。
[0013] 圖中，上蓋1、曲軸2、曲柄3、機架4、上剪臺5、上剪刃6、下剪刃7。
【具體實施方式】
[0014] 下面就結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0015] 附圖1所示的一種提高冷剪對大規格棒材剪切能力的改良機構，包括上蓋1、曲軸 2、曲柄3、機架4、上剪臺5、上剪刃6和下剪刃7。
[0016] 曲軸2的兩邊軸承由機架4支撐，在曲軸2中間部位通過上蓋1增加一個支撐點， 使曲軸2成為靜不定結構，通過調整三個軸承的間隙差值，可把曲軸2上的最大力矩降低 50%以上。
[0017] 曲軸2在轉動時由曲柄3帶動上剪臺5上下移動完成剪切動作，上剪刃6安裝在 上剪臺5上，下剪刃7固定不動。
[0018] 附圖2所示為上剪刃的孔型布置的一種方式，9個孔型對稱分兩層布置，第一層布 置3個孔型，第二層布置6個孔型，兩層空行之間間距為A。剪刃6向下首先剪切第一層的 3根棒材，切斷后繼續剪切第二層的6根棒材，因此冷剪的最大剪切力由同時剪切9根棒材 降低為同時剪切6根棒材。
[0019] 以上所述僅為本實用新型的一種實施方式，根據不同規格的剪刃寬度，不同規格 的棒材，需要選擇不同的層數和層間距A，孔型布置方式在不脫離本實用新型原理的前提下 進行的改進，均視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種提高冷剪對大規格棒材剪切能力的裝置，其特征在于，包括上蓋（1)、曲軸（2)、 曲柄（3)、機架（4)、上剪臺（5)、上剪刃（6)、下剪刃（7);曲軸（2)通過兩邊軸承與機架（4) 連接，中間軸承與上蓋（1)連接；曲軸（2)與曲柄（3)連接，上剪刃（6)安裝在上剪臺（5) 上，下剪刃（7)固定在機架（4)上。
2. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，曲軸（2)為靜不定結構。
3. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，上剪刃（6)的孔型分上下兩層布置，且相 對于剪刃中心線對稱布置。
【文檔編號】B23D15/04GK203900592SQ201420273596
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月24日 優先權日:2014年5月24日
【發明者】楊雄英, 林永明, 侯俊達, 張永曉 申請人:北京首鋼國際工程技術有限公司