一種連體式的機床的刀架進給控制機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連體式的機床的刀架進給控制機構，包括一級進給油缸、一級活塞桿，所述的一級活塞桿的一端連接在所述的一級進給油缸的活塞的外側，還包括二級進給油缸和二級活塞桿，所述的二級活塞桿為可以自由伸縮的伸縮桿，所述的二級活塞桿的一端與二級進給油缸的活塞連接，所述的二級活塞桿的另一端穿過所述的一級進給油缸的底面，并與一級進給油缸的活塞的內側固定連接，所述的一級活塞桿的表面設有外螺紋和與所述外螺紋匹配的定位螺母，所述的一級進給油缸和二級進給油缸之間設有一根油管，所述的油管上設有電磁閥。本實用新型旨在提供一種進給距離控制準確、使用過程中受力均勻、結構簡單的連體式機床的刀架進給控制機構。
【專利說明】一種連體式的機床的刀架進給控制機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數控機床的制造和加工領域，特別是一種連體式的機床的刀架進給控制機構。
【背景技術】
[0002]現代數控機床集合了電子計算機、伺服系統、自動控制系統、精密測量系統及新型機構等先進技術，能夠加工形狀復雜、精密、小批量零件，并且具有加工精度高、生產效率高、適應性強等特點。隨著我國制造業速發展，數控機床在機械制造業已得到廣泛應用，對于簡單工件的加工可以采用一次進給的方式即可完成，但是對于比較復雜的工件，需要多次進給的方式才能完成加工，在現有技術中對于二次進給控制工件工位的技術有了很多，比如采用周期性的增加限位塊來調整驅動軸的進給距離等，采用這樣的結構可以快捷的控制刀架的進給位置，但是也存在著一些不足，比如，限位塊采用油缸進行驅動，需要多套油路系統，設備的制造更加復雜，并且限位塊往往只是和驅動軸的底面進行部分接觸，受力并不均勻，長期使用后會導致驅動軸的底面傾斜的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種進給距離控制準確、使用過程中受力均勻、結構簡單的連體式機床的刀架進給控制機構。
[0004]本實用新型提供的技術方案為:一種連體式的機床的刀架進給控制機構，包括一級進給油缸、一級活塞桿，所述的一級活塞桿的一端連接在所述的一級進給油缸的活塞的外側，還包括二級進給油缸和二級活塞桿，所述的二級活塞桿為可以自由伸縮的伸縮桿，所述的二級活塞桿的一端與二級進給油缸的活塞連接，所述的二級活塞桿的另一端穿過所述的一級進給油缸的底面，并與一級進給油缸的活塞的內側固定連接，所述的一級活塞桿的表面設有外螺紋和與所述外螺紋匹配的定位螺母，所述的一級進給油缸和二級進給油缸之間設有一根油管，所述的油管上設有電磁閥。
[0005]在上述的連體式的機床的刀架進給控制機構中，還包括上滑體、中滑體、下滑體和橫向油缸，所述的一級級活塞桿與中滑體相連，所述的一級活塞桿用于驅動中滑體沿所述的下滑體滑動，所述的橫向油缸與上滑體相連，所述的橫向油缸用于驅動上滑體沿所述的中滑體橫向滑動。
[0006]在上述的連體式的機床的刀架進給控制機構中，所述的二級活塞桿靠近二級進給油缸的活塞的位置設有輔助定位外螺紋和輔助定位螺母。
[0007]本實用新型的本實用新型的刀架進給控制機構采用多級油缸的結構，可以使多級油缸的力施加于同一軸向上，使用過程受力均衡，對油缸和活塞損害極小，由于二級活塞桿為可自由伸縮的結構，進一步簡化了油缸結構，實質上是將一個油缸分割成兩個小油缸以達到可以多次調解運行距離的目的。更進一步地，本實用新型的一級油缸和二級油缸通過電磁閥進行連通或者斷開，兩套油缸共用一套油路系統，在系統的設置上更加簡單，在制造和加工上難度更小，為了準確和靈活的調節進給距離，本書用新型還在一級級活塞桿的外側設置了定位螺母，可以保證本刀架進給控制機構能夠根據不同的加工工件的規格進行靈活的調整。更進一步地，在二級活塞桿上同樣設置了輔助定位螺母，可以更加靈活的調整進給距離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的具體實施例1的結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的具體實施例1的局部剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0011]實施例1
[0012]如圖1至圖2所示，一種連體式的機床的刀架進給控制機構，包括上滑體10、中滑體11、下滑體12、橫向油缸13、一級進給油缸1、一級活塞桿2，所述的一級活塞桿2的一端連接在所述的一級進給油缸I的活塞3的外側，還包括二級進給油缸4和二級活塞桿5，所述的二級活塞桿5為可以自由伸縮的伸縮桿，所述的二級活塞桿5的一端與二級進給油缸4的活塞6連接，所述的二級活塞桿5的另一端穿過所述的一級進給油缸I的底面，并與一級進給油缸I的活塞3的內側固定連接，所述的一級活塞桿2的表面設有外螺紋和與所述外螺紋匹配的定位螺母7，所述的一級進給油缸I和二級進給油缸4之間設有一根油管8，所述的油管8上設有電磁閥9，所述的一級級活塞桿5與中滑體11相連，所述的一級活塞桿5用于驅動中滑體11沿所述的下滑體12滑動，所述的橫向油缸13與上滑體10相連，所述的橫向油缸13用于驅動上滑體10沿所述的中滑體11橫向滑動，其中，所述的二級活塞桿5靠近二級進給油缸4的活塞6的位置設有輔助定位外螺紋和輔助定位螺母14。
[0013]在實際應用中，調整定位螺母7的位置，啟動機床，一級進給油缸I注油，電磁閥9處于開啟狀態，一級進給油缸I的活塞3向前運動，驅動一級活塞桿2向前運動，同時二級進給油缸4也同步注油，二級進給油缸4的活塞6繼續運動，使具有伸縮結構的二級活塞桿5繼續伸長，第一次進給距離最長，當第一次切削完成后，一級進給油缸排油，一級進給油缸I的活塞3后退，二級進給油缸4的活塞6也后退，同時，二級活塞桿5收縮，共同使一級進給油缸I的活塞3回到初始位置，此時一級進給油缸I的排油結束，一級進給油缸I和二級進給油缸4都是處于無油狀態，停止排油；當油泵再次給一級進給油缸I注油時，油泵發送電信號給電磁閥9，電磁閥9關閉，一級進給油缸I的活塞3向前運動，二級活塞桿5伸長，但是二級進給油缸4的活塞6并不移動。此時，一級活塞桿2移動的距離較短，當一級活塞桿2移動到位后，油泵停止注油，開始排油，將高壓油排入油箱中，一級活塞桿2向后移動至指定位置，停止排油，當油泵再次給一級進給油缸I注油時，油泵發送電信號給電磁閥9，電磁閥9打開，如此往復循環，可以使多級油缸的力施加于同一軸向上，使用過程受力均衡，對油缸和活塞損害極小，由于二級活塞桿5為可自由伸縮的結構，進一步簡化了油缸結構，實質上是將一個油缸分割成兩個小油缸以達到可以多次調解運行距離的目的。更進一步地，本實用新型的一級進給油缸I和二級進給油缸4通過電磁閥9進行連通或者斷開，兩套油缸共用一套油路系統，在系統的設置上更加簡單，在制造和加工上難度更小，為了準確和靈活的調節進給距離，本書用新型還在一級級活塞桿5的外側設置了定位螺母7，可以保證本刀架進給控制機構能夠根據不同的加工工件的規格進行靈活的調整。更進一步地，在二級活塞桿5上同樣設置了輔助定位螺母14，可以更加靈活的調整進給距離。
[0014]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種連體式的機床的刀架進給控制機構，包括一級進給油缸(I)、一級活塞桿(2)，所述的一級活塞桿(2)的一端連接在所述的一級進給油缸(I)的活塞(3)的外側，其特征在于，還包括二級進給油缸(4)和二級活塞桿(5)，所述的二級活塞桿(5)為可以自由伸縮的伸縮桿，所述的二級活塞桿(5)的一端與二級進給油缸(4)的活塞(6)連接，所述的二級活塞桿(5)的另一端穿過所述的一級進給油缸(I)的底面，并與一級進給油缸(I)的活塞(3)的內側固定連接，所述的一級活塞桿(2)的表面設有外螺紋和與所述外螺紋匹配的定位螺母(7)，所述的一級進給油缸(I)和二級進給油缸(4)之間設有一根油管(8)，所述的油管⑶上設有電磁閥(9)。
2.根據權利要求1所述的連體式的機床的刀架進給控制機構，其特征在于，還包括上滑體(10)、中滑體(11)、下滑體(12)和橫向油缸(13)，所述的一級級活塞桿(2)與中滑體(11)相連，所述的一級活塞桿(2)用于驅動中滑體(11)沿所述的下滑體(12)滑動，所述的橫向油缸(13)與上滑體(10)相連，所述的橫向油缸(13)用于驅動上滑體(10)沿所述的中滑體(11)橫向滑動。
3.根據權利要求1所述的連體式的機床的刀架進給控制機構，其特征在于，所述的二級活塞桿(5)靠近二級進給油缸(4)的活塞(6)的位置設有輔助定位外螺紋和輔助定位螺母(14)。
【文檔編號】B23Q5/34GK203956610SQ201420273521
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】舒文平 申請人:湖北福欣機床制造有限公司