一種鍛造用兩臂夾鉗的制作方法
【專利摘要】一種鍛造用兩臂夾鉗,涉及鍛造用夾持工具【技術(shù)領(lǐng)域】;通常在原有鍛造用夾鉗的基礎(chǔ)上,將夾鉗上部(1)的連接孔(3)的一側(cè)設(shè)置向下凹的第一弧形夾持部(6),其的一端設(shè)置定位導(dǎo)向上部(10);將夾鉗下部(2)的第二連接孔(4)的一側(cè)設(shè)置向上凹的第二弧形夾持部(8),其的一端設(shè)置定位導(dǎo)向下部(11)。定位導(dǎo)向上部(10)和定位導(dǎo)向下部(11)內(nèi)部形狀、壁厚分別根據(jù)鍛件外廓形狀和尺寸確定。減少鍛造成型加工過程中制模工序的使用與維護(hù),降低鍛造成型加工的成本。
【專利說明】—種鍛造用兩臂夾鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍛造用夾持工具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]通常鍛造用夾鉗如圖1所示,其由形狀完全相同的夾鉗上部I和夾鉗下部2所組成,所述夾鉗上部I和夾鉗下部2上分別設(shè)置第一連接孔3和第二連接孔4,并通過銷拴5穿過第一連接孔3和第二連接孔4將夾鉗上部I和夾鉗下部2連為一體,并使得夾鉗上部I和夾鉗下部2均可繞銷拴5轉(zhuǎn)動(dòng);所述夾鉗上部I的第一連接孔3的一側(cè)設(shè)置向上凹的第一弧形夾持部6,夾鉗上部I的第一連接孔3的另一側(cè)設(shè)置第一手持部7 ;所述夾鉗下部2的第二連接孔4的一側(cè)設(shè)置向下凹的第二弧形夾持部8,夾鉗下部2的第二連接孔4的另一側(cè)設(shè)置第二手持部9。所述鍛造用夾鉗多為一個(gè)定位導(dǎo)向上部10和定位導(dǎo)向下部11,并且焊接在第一弧形夾持部6和第二弧形夾持部8的弧段,用第一手持部7和第二手持部9來控制定位導(dǎo)向上部10和定位導(dǎo)向下部11的張開與閉合程度,用以對(duì)不同形狀的兩頭部臥工型鍛件進(jìn)行鐓粗、夾持、移動(dòng)、反轉(zhuǎn)等鍛造成型工序;當(dāng)鍛坯鐓粗一端頭后尺寸小于陰模型腔尺寸時(shí),鐓粗另一端頭時(shí),可采用該夾鉗,由一人分別操縱第一手持部7和第兩手持部9,來對(duì)鍛坯進(jìn)行鍛造成型加工;但是對(duì)于更小的鍛坯進(jìn)行鍛造成型加工時(shí),則不可避免地只能通過改變型腔模具尺寸來對(duì)鍛坯進(jìn)行鐓粗、夾持、移動(dòng)、反轉(zhuǎn)等進(jìn)行鍛造成型加工了,這無形中將增加制模工序的使用與維護(hù),從而導(dǎo)致鍛造成型加工的成本提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:減少鍛造成型加工過程中制模工序的使用與維護(hù),降低鍛造成型加工的成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]所述鍛造用兩臂夾鉗由形狀完全相同的夾鉗上部I和夾鉗下部2所組成,所述夾鉗上部I和夾鉗下部2上分別設(shè)置第一連接孔3和第二連接孔4,并通過銷拴5穿過第一連接孔3和第二連接孔4將夾鉗上部I和夾鉗下部2連為一體,并使得夾鉗上部I和夾鉗下部2均可繞銷拴5轉(zhuǎn)動(dòng);所述夾鉗上部I的第一連接孔3的一側(cè)設(shè)置向上凹的第一弧形夾持部6,夾鉗上部I的第一連接孔3的另一側(cè)設(shè)置第一手持部7 ;所述夾鉗下部2的第二連接孔4的一側(cè)設(shè)置向下凹的第二弧形夾持部8,夾鉗下部2的第二連接孔4的另一側(cè)設(shè)置第二手持部9,將夾鉗上部I的第一連接孔3的一側(cè)設(shè)置向上凹的第一弧形夾持部6的一端設(shè)置定位導(dǎo)向上部10 ;將夾鉗下部2的第二連接孔4的一側(cè)設(shè)置向下凹的第二弧形夾持部8的一端設(shè)置定位導(dǎo)向下部U。定位導(dǎo)向上部10和定位導(dǎo)向下部11內(nèi)部形狀、壁厚分別根據(jù)鍛件外廓形狀和尺寸確定。
[0006]為了減少鍛造成型加工過程中制模工序的使用與維護(hù),降低鍛造成型加工的成本,特提出一種鍛造用兩臂夾鉗,其構(gòu)成如圖2所示,是在原有鍛造用夾鉗的基礎(chǔ)上,將夾鉗上部I的第一連接孔3的一側(cè)設(shè)置向上凹的第一弧形夾持部6的一端設(shè)置定位導(dǎo)向上部10 ;將夾鉗下部2的第二連接孔4的一側(cè)設(shè)置向下凹的第二弧形夾持部8的一端設(shè)置定位導(dǎo)向下部11 ;據(jù)此可實(shí)現(xiàn)一人手持第一手持部7和第兩手持部9,一人操縱對(duì)不同形狀的鍛坯進(jìn)行鐓粗、夾持、移動(dòng)、反轉(zhuǎn)等鍛造成型加工;也可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)一人操縱對(duì)臥工型兩端頭不同形狀且更小的鍛坯進(jìn)行鍛造成型加工,從而盡可能地避免了多套制模工序的使用與維護(hù),降低了鍛造成型加工的成本。
[0007]為了滿足多種臥工型鍛件頭部形狀的要求,可以將第一弧形夾持部6和第二弧形夾持部8的工作部分定位導(dǎo)向上部10和定位導(dǎo)向下部11制作成多種頭部所需的形狀尺寸,如矩形、方形、圓形、六邊形等多種形狀。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:減少了鍛造成型加工過程中制模工序的使用與維護(hù),降低了鍛造成型加工的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有鍛造用夾鉗的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖2是本實(shí)用新型的鍛造用兩臂夾鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明
[0012]某型飛機(jī)的零件制備所需的鍛件形狀為圓臺(tái)階梯狀兩端頭臥工形鍛件,需鐓粗兩端頭的坯料鍛造成型,這樣的坯料用一個(gè)型模很難通過如圖1所示的夾鉗鐓粗、夾持、移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)兩端頭成型等鍛造所需的操作,對(duì)坯料進(jìn)行故只得借助裝用型模來完成,從而增加鍛件的鍛造成本;而使用本實(shí)用新型的兩臂夾鉗,如圖2所示,在夾鉗上部I和夾鉗下部2的第一夾持部6和第二夾持8分別焊接符合鍛件端頭要求的圓形階梯臺(tái)階頭部型腔的定位導(dǎo)向上部10和定位導(dǎo)向上部11、采用上述符合要求的定位導(dǎo)向上部10和定位導(dǎo)向下部11,由一位操作工人分別手持第一手持部7、第二手持部9進(jìn)行操縱,對(duì)臥工型鍛件頭部與桿部呈階梯臺(tái)狀的各類型鍛件進(jìn)行鐓粗、夾持、移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)等鍛造所需的操作,從而不再需要制作專用在一端頭鐓粗后所需鐓粗另一端頭的專用型模,降低了鍛造成型加工的成本。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造用兩臂夾鉗,其由形狀完全相同的夾鉗上部(1)和夾鉗下部(2)所組成,所述夾鉗上部(1)和夾鉗下部(2)上分別設(shè)置第一連接孔(3)和第二連接孔(4),并通過銷拴(5)穿過第一連接孔(3)和第二連接孔(4)將夾鉗上部(1)和夾鉗下部(2)連為一體,并使得夾鉗上部(1)和夾鉗下部(2)均可繞銷拴(5)轉(zhuǎn)動(dòng);所述夾鉗上部(1)的第一連接孔(3)的一側(cè)設(shè)置向上凹的第一弧形夾持部¢),夾鉗上部(1)的第一連接孔(3)的另一側(cè)設(shè)置第一手持部(7);所述夾鉗下部(2)的第二連接孔(4)的一側(cè)設(shè)置向下凹的第二弧形夾持部(8),夾鉗下部(2)的第二連接孔(4)的另一側(cè)設(shè)置第二手持部(9),其特征在于:將夾鉗上部(1)的第一連接孔(3)的一側(cè)設(shè)置向上凹的第一弧形夾持部(6)的一端設(shè)置定位導(dǎo)向上部(10);將夾鉗下部(2)的第二連接孔(4)的一側(cè)設(shè)置向下凹的第二弧形夾持部(8)的一端設(shè)置定位導(dǎo)向下部(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鍛造用兩臂夾鉗,其特征在于:定位導(dǎo)向上部(10)和定位導(dǎo)向下部(11)的內(nèi)部形狀根據(jù)鍛件外廓形狀來確定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鍛造用兩臂夾鉗,其特征在于:定位導(dǎo)向上部(10)和定位導(dǎo)向下部(11)的壁厚根據(jù)鍛件外廓尺寸來確定。
【文檔編號(hào)】B21J13/10GK204182850SQ201420259663
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】姚彥軍, 李增樂, 郝宏斌, 張蕊麗 申請人:陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司