磁力切割機升降導行裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁力切割機升降導行裝置，包括導軌機構，所述導軌機構包括固定導軌和活動導軌，所述固定導軌固連于導軌底板上，所述活動導軌通過可調節位置的固定機構安裝于導軌底板上，活動導軌與固定導軌平行，兩者之間通過多根與導軌垂直的調節螺栓連接；所述固定機構包括設于活動導軌兩側的擋塊和緊固螺栓，所述緊固螺栓通過擋塊上開設的條形孔固緊擋塊于導軌底板上，所述條形孔方向與導軌垂直；所述固定導軌和活動導軌間距對應于磁力火焰切割機兩側滾輪的距離，導軌的導軌面形狀對應于滾輪的中間凹槽。本實用新型保證了磁力火焰切割機在非水平方向的切割穩定行走，提高了切割質量，減輕了勞動強度，提高了效率，避免了返工。
【專利說明】磁力切割機升降導行裝置
(—)【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及工程建筑行業鋼構件制作安裝技術，具體為一種磁力切割機升降導行裝置。
(二)【背景技術】:
[0002]隨著工程建筑行業鋼結構制作安裝技術不斷向前發展，火焰切割技術大量應用到工程建筑鋼結構制作安裝領域，其中磁力火焰切割機得到廣泛的應用。
[0003]目前現有的磁力火焰切割機并不能直接用于鋼材切割，因切割機行走時會發生偏移現象，特別是非水平方向切割，并且因吸附磁力不足，造成切割機因自重發生抖動、行走不均勻等情況。
(三)實用新型內容:
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型提出了一種磁力切割機升降導行裝置，旨在解決磁力火焰切割機在非水平(重點是豎直)方向切割時保證穩定的直線行走，并保證有足夠的吸附磁力，防止切割機因自重發生抖動、行走不均勻等情況而影響切割質量。
[0005]本實用新型磁力切割機升降導行裝置之技術方案，包括導軌機構，所不同的是所述導軌機構包括固定導軌和活動導軌，所述固定導軌固連于導軌底板上，所述活動導軌通過可調節位置的多副固定機構安裝于導軌底板上，活動導軌與固定導軌平行，兩者之間通過多根與導軌垂直的調節螺栓連接；所述固定機構包括設于活動導軌兩側的擋塊和緊固螺栓，所述緊固螺栓通過擋塊上開設的條形孔固緊擋塊于導軌底板上，所述條形孔方向與導軌垂直；所述固定導軌和活動導軌的間距對應于磁力火焰切割機兩側滾輪的中間凹槽距離，固定導軌和活動導軌的導軌面形狀對應于滾輪的中間凹槽。
[0006]本實用新型的技術要點在于:
[0007]1、為適應不同型號規格的磁力火焰切割機使用，本實用新型裝置的固定導軌和活動導軌的間距具有根據磁力火焰切割機兩側滾輪位置變化而進行調節的結構。
[0008]2、固定導軌和活動導軌的導軌面嵌入磁力火焰切割機滾輪的中間凹槽并保證形狀的匹配，使滾輪緊貼導軌面，保證足夠的磁力，以摩擦力帶動切割機平穩行走。
[0009]因此，本實用新型裝置適合切割空間任意位置的待切割構件，切割時將所述導軌底板點焊于平置、斜置、垂置或仰置的待切割構件表面上。
[0010]為便于安裝不發生干涉，所述調節螺栓與固定機構的位置錯開。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]1、本實用新型磁力火焰切割機升降導行裝置是在待切割構件上安裝導軌機構，在非水平(重點是豎直)切割時保證磁力火焰切割機穩定的直線行走。
[0013]2、本實用新型不僅解決了磁力火焰切割機在非水平方向的切割穩定行走難題，而且能提高切割質量，減輕勞動強度，提高效率，減少人工，避免返工。
[0014]3、本實用新型結構簡單、容易制造、使用靈活、效果明顯，利于推廣應用。(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0017]圖號標識:1、固定導軌；2、活動導軌；3、導軌底板；4、調節螺栓；5、擋塊；6、緊固螺栓；7、條形孔；8、導軌面；9、緊固螺母。
(五)【具體實施方式】:
[0018]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0019]本實用新型磁力切割機升降導行裝置包括固定導軌1、活動導軌2、導軌底板3和固定機構。
[0020]所述導軌底板3采用鋼板切割，其表面采用銑刨方式制作確保平整度。
[0021]所述固定導軌I通過焊接方式固設于導軌底板3長度方向的一側，所述活動導軌2平行固定導軌I設于導軌底板3另一側，活動導軌2的兩側用多副均布的固定機構定位其位置，固定導軌I與活動導軌2的軌道體之間用多根與導軌垂直且均布的調節螺栓4 (采用標準件)連接，固定機構的位置與調節螺栓4錯位不相干涉，便于操作；通過調節螺栓4的間距調節(調節到位后用緊固螺母9鎖定調節螺栓4位置)使固定導軌I與活動導軌2的軌道面8距離對應于磁力火焰切割機兩側滾輪中間凹槽的間距，對于滾輪中間的90°三角形凹槽或方形凹槽，所述軌道面8可采用角鋼和槽鋼制作，如圖1、圖2所示。
[0022]每副固定機構包括兩套擋塊5和兩顆緊固螺栓6，對應于活動導軌2兩側的各固定機構位置，于導軌底板3上開設與各緊固螺栓6對應的螺紋孔，緊固螺栓6穿過擋塊5上開設的條形孔7 (方向與導軌垂直)而與螺紋孔旋合，將擋塊5固定于導軌底板3上，位置固定的兩側擋塊5將活動導軌2相向抵住而固定其位置；可以通過擋塊5上的條形孔7來調節擋塊5的位置，以此來適應固定導軌I與活動導軌2間距的變化，如圖1、圖2所示。
[0023]本實用新型特別適合磁力火焰切割機在垂直方向的切割并實現穩定的直線行走；使用時將所述導軌底板3點焊于垂直設置的待切割構件表面，90°角鋼導軌面8嵌入磁力火焰切割機滾輪中間的90°三角形凹槽并保持緊密相貼，使磁力火焰切割機滾輪與角鋼導軌面8之間保證有足夠的磁力吸附，以摩擦力帶動磁力火焰切割機平穩行走。
【權利要求】
1.磁力切割機升降導行裝置，包括導軌機構，其特征在于:所述導軌機構包括固定導軌(I)和活動導軌(2)，所述固定導軌(I)固連于導軌底板(3)上，所述活動導軌(2)通過可調節位置的多副固定機構安裝于導軌底板(3)上，活動導軌(2)與固定導軌(I)平行，兩者之間通過多根與導軌垂直的調節螺栓(4)連接；所述固定機構包括設于活動導軌(2)兩側的擋塊(5)和緊固螺栓￠)，所述緊固螺栓(6)通過擋塊(5)上開設的條形孔(7)固緊擋塊(5)于導軌底板(I)上，所述條形孔(7)方向與導軌垂直；所述固定導軌(I)和活動導軌(2)間距對應于磁力火焰切割機兩側滾輪的中間凹槽距離，固定導軌(I)和活動導軌(2)的導軌面(8)形狀對應于滾輪的中間凹槽。
2.根據權利要求1所述的磁力切割機升降導行裝置，其特征在于:所述導軌底板(I)點焊于平置、斜置、垂置或仰置的待切割構件表面。
3.根據權利要求1所述的磁力切割機升降導行裝置，其特征在于:所述調節螺栓(4)與固定機構的位置錯開。
【文檔編號】B23K7/10GK203944973SQ201420257444
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】孫高軍 申請人:中國十九冶集團（防城港）設備結構有限公司