電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床，包括機架，機架的前部上表面設(shè)有橫移導(dǎo)軌組，機架的后部上表面設(shè)有兩個并排放置的縱移導(dǎo)軌組，橫移導(dǎo)軌上設(shè)有工件固定裝置，每個縱移導(dǎo)軌組上均設(shè)有傳動控制箱，傳動控制箱的前部設(shè)有切削裝置，傳動控制箱通過電機提供動力，橫移導(dǎo)軌組與工件固定裝置之間、縱移導(dǎo)軌組與傳動控制箱之間均通過齒輪傳動。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高工作效率的優(yōu)點。
【專利說明】電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)加工中經(jīng)常會涉及到鉆孔、攻絲等，鉆床為首選的鉆孔以及攻絲設(shè)備，現(xiàn)有的鉆床一般都是一個軸頭，這樣在一個工件同時需要鉆孔以及攻絲時就需要更換相應(yīng)的軸頭或鉆頭，或者將工件換至另一工作臺上繼續(xù)操作，這樣使用較為不便，且降低了工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高工作效率的電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床，包括機架，機架的前部上表面設(shè)有橫移導(dǎo)軌組，機架的后部上表面設(shè)有兩個并排放置的縱移導(dǎo)軌組，橫移導(dǎo)軌上設(shè)有工件固定裝置，每個縱移導(dǎo)軌組上均設(shè)有傳動控制箱，傳動控制箱的前部設(shè)有切削裝置，傳動控制箱通過電機提供動力，橫移導(dǎo)軌組與工件固定裝置之間、縱移導(dǎo)軌組與傳動控制箱之間均通過齒輪傳動。
[0005]本實用新型的進一步改進在于:所述橫移導(dǎo)軌組和兩個縱移導(dǎo)軌組均包括兩個齒輪導(dǎo)軌。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:所述工件固定裝置包括兩個橫向支架，兩個橫向支架分別置于兩個齒輪導(dǎo)軌上，兩個橫向支架之間通過兩個連接板相連，位于前部的橫向支架上連接有液壓缸，液壓缸的液壓軸穿過前部的橫向支架用于對工件壓緊，位于后部的橫向支架上設(shè)有用于切削裝置的切削刀穿過的多個通孔，多個通孔與切削刀相對應(yīng)。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:兩個切削裝置其中一個為鉆孔切削裝置，另一個切削裝置為攻絲切削裝置。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:鉆孔和攻絲可以再同一個設(shè)備上完成，不需要裝拆工件，從而提高了工作效率，在鉆孔以及攻絲完成后，液壓缸松開即可很方便的完成工件的拆卸，使用較為方便。
[0009]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中標號:1-機架、2-橫移導(dǎo)軌組座、3-縱移導(dǎo)軌組、4-工件固定裝置、5-傳動控制箱、6-切削裝置、7-電機、8-橫向支架、9-連接板、10-液壓缸。
[0012]【具體實施方式】:
[0013]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。
[0014]如圖1示出了本實用新型一種電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床的【具體實施方式】，包括機架1，機架I的前部上表面設(shè)有橫移導(dǎo)軌組2，機架I的后部上表面設(shè)有兩個并排放置的縱移導(dǎo)軌組3，橫移導(dǎo)軌2上設(shè)有工件固定裝置4，每個縱移導(dǎo)軌組3上均設(shè)有傳動控制箱5，傳動控制箱5的前部設(shè)有切削裝置6，傳動控制箱5通過電機7提供動力，橫移導(dǎo)軌組2與工件固定裝置4之間、縱移導(dǎo)軌組3與傳動控制箱5之間均通過齒輪傳動，橫移導(dǎo)軌組2和兩個縱移導(dǎo)軌組3均包括兩個齒輪導(dǎo)軌，工件固定裝置4包括兩個橫向支架8，兩個橫向支架8分別置于兩個齒輪導(dǎo)軌上，兩個橫向支架8之間通過兩個連接板9相連，位于前部的橫向支架8上連接有液壓缸10，液壓缸10的液壓軸穿過所述前部的橫向支架8用于對工件壓緊，位于后部的橫向支架8上設(shè)有用于切削裝置的切削刀穿過的多個通孔，多個通孔與切削刀相對應(yīng)，兩個切削裝置6其中一個為鉆孔切削裝置，另一個切削裝置6為攻絲切削裝置。
[0015]本實用新型所述的組合機床，一個為鉆孔切削裝置，另一個為攻絲切削裝置，且工件固定裝置4為橫移式，工件通過液壓缸10壓緊，在使用時，通過工件固定裝置4的液壓缸10將工件壓緊，同時鉆孔切削裝置通過縱移導(dǎo)軌組3移至相應(yīng)位置，鎖緊鉆孔切削裝置，然后進行鉆孔，在鉆孔完成后，松開鉆孔切削裝置，鉆孔刀退出，工件固定裝置4通過橫移導(dǎo)軌組2移至攻絲切削裝置處進行攻絲，這樣鉆孔和攻絲可以再同一個設(shè)備上完成，不需要裝拆工件，從而提高了工作效率，在鉆孔以及攻絲完成后，液壓缸10松開即可很方便的完成工件的拆卸，使用較為方便。
【權(quán)利要求】
1.一種電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床，包括機架(I)，其特征在于:所述機架(I)的前部上表面設(shè)有橫移導(dǎo)軌組(2)，所述機架(I)的后部上表面設(shè)有兩個并排放置的縱移導(dǎo)軌組(3)，所述橫移導(dǎo)軌(2)上設(shè)有工件固定裝置(4)，每個所述縱移導(dǎo)軌組(3)上均設(shè)有傳動控制箱(5)，所述傳動控制箱(5)的前部設(shè)有切削裝置(6)，所述傳動控制箱(5)通過電機(7)提供動力，所述橫移導(dǎo)軌組(2)與所述工件固定裝置(4)之間、所述縱移導(dǎo)軌組(3)與所述傳動控制箱(5)之間均通過齒輪傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床，其特征在于:所述橫移導(dǎo)軌組(2)和兩個所述縱移導(dǎo)軌組(3)均包括兩個齒輪導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床，其特征在于:所述工件固定裝置(4)包括兩個橫向支架(8)，兩個所述橫向支架(8)分別置于兩個齒輪導(dǎo)軌上，兩個所述橫向支架(8)之間通過兩個連接板(9)相連，位于前部的所述橫向支架(8)上連接有液壓缸(10)，所述液壓缸(10)的液壓軸穿過所述前部的橫向支架(8)用于對工件壓緊，位于后部的所述橫向支架(8)上設(shè)有用于切削裝置的切削刀穿過的多個通孔，多個所述通孔與切削刀相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機筒端面及接線盒鉆攻組合機床，其特征在于:兩個所述切削裝置(6)其中一個為鉆孔切削裝置，另一個所述切削裝置(6)為攻絲切削裝置。
【文檔編號】B23P23/02GK203817770SQ201420256577
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】蔡國明, 陶宗躍, 許成, 張建新 申請人:江蘇遠中電機股份有限公司