一種線切割自動穿絲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絲切割自動穿絲裝置，包括入絲輪組，以及穿絲裝置、熔斷裝置、上導向器及下導向器，穿絲裝置包括導絲管和線性氣缸，導絲管通過連接塊與線性氣缸裝接，線性氣缸兩端均安裝有限位擋塊，導絲管上方設有送絲壓輪，導絲管下方設有壓緊輪；熔斷裝置設在導絲管下方，該熔斷裝置包括熔斷進電塊和驅動器，熔斷進電塊與驅動器電連接；上導向器和下導向器由上往下依次裝在熔斷進電塊下方。本實用新型穿絲成功率高，有效提高慢走絲線切割機床的自動化水平和加工效率。
【專利說明】-種線切割自動穿絲裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于電加工領域，特別涉及一種線切割自動穿絲裝置。
【背景技術】
[0002] 在現代制造業中，模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為"工業之母"。而慢走絲 線切割機床被廣泛應用于模具、成型電極絲、難加工材料以及精密復雜零件的加工制造，被 譽為電加工機床皇冠上的一顆明珠，其加工具有不可替代性。
[0003] 穿絲機構是電火花線切割加工的重要組成部分。加工時如果發生跳步或者意外斷 絲，那么就需要重新穿絲，因為電極絲的直徑很小，用來精加工的電極絲只有不到1mm，依靠 人工來穿絲的效率很低，無法滿足高效生產的需要。目前國內穿絲普遍依賴人工穿絲，效率 很低，并且大大的制約了線切割機床的全自動化加工。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種穿絲準確，成功率高的線切割穿絲機 構。
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：
[0006] 一種線切割自動穿絲裝置，包括入絲輪組，還包括穿絲裝置、熔斷裝置、上導向器 及下導向器；
[0007] 穿絲裝置包括導絲管和線性氣缸，導絲管通過連接塊與線性氣缸裝接，導絲管上 方設有送絲壓輪，導絲管下方設有壓緊輪；
[0008] 熔斷裝置設在導絲管下方，該熔斷裝置包括熔斷進電塊和驅動器，熔斷進電塊與 驅動器電連接；
[0009] 上導向器和下導向器由上往下依次裝在熔斷進電塊下方。
[0010] 所述線性氣缸的上下兩端均安裝有限位擋塊。
[0011] 所述上導向器包括本體，該本體內設有穿絲通道，本體內設有移動進電塊，本體內 設有位于穿絲通道的錐形槽，本體上部設有冷卻進水口。
[0012] 所述本體上設有將高壓水引入穿絲通道的高壓水進水孔。
[0013] 所述本體內設有高壓進水通道，該高壓進水通道一端與高壓進水孔連通、另一端 與穿絲通道連通。
[0014] 所述本體內還設置有密封圈。
[0015] 所述送絲壓輪處還安裝有壓力傳感器。
[0016] 所述熔斷進電塊為兩個。
[0017] 本實用新型有效解決了慢走絲線切割機床自動化的瓶頸，節省了大量人工，提高 了生產效率，提高了穿絲成功率，同時減少了由于人工穿絲失誤而造成的浪費，節約了成 本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 附圖1為本實用新型連接結構示意圖；
[0019] 附圖2為本實用新型中上導向器的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0021] 如附圖1、2所示，一種線切割自動穿絲裝置，包括入絲輪組16,以及穿絲裝置、熔 斷裝置、上導向器9及下導向器91 ;穿絲裝置包括導絲管5和線性氣缸6,導絲管5通過連 接塊與線性氣缸6裝接，線性氣缸6兩端均安裝有限位擋塊4,導絲管5上方設有送絲壓輪 3,導絲管5下方設有壓緊輪8 ;熔斷裝置設在導絲管5下方，該熔斷裝置包括熔斷進電塊7 和驅動器，熔斷進電塊7與驅動器電連接；上導向器9和下導向器91由上往下依次裝在熔 斷進電塊下方。入絲輪組16包括多個滾輪，用于傳送電極絲，此為常規手段，在此不再詳細 贅述。熔斷進電塊7通常設置兩個，并且呈上下設置，兩個熔斷進電塊間的距離相對較近， 能夠相對移動。限位擋塊4上裝有線性氣缸的開關，控制氣缸的動作。線性氣缸帶動導導 絲管上下滑動。送絲壓輪處還安裝有壓力傳感器，方便檢測感知電極絲上的壓力。
[0022] 所述上導向器9包括本體，該本體內設有穿絲通道17,本體內設有移動進電塊11， 本體內設有位于穿絲通道的錐形槽14,本體上部設有冷卻進水口 15。電極絲由導絲管5出 來后進入穿絲通道穿過該上導向器。在本體上設有高壓水進水孔13,該高壓進水孔13通過 設在本體內的高壓水進水通道18與穿絲通道17連通，高壓水將電極絲限制在水柱范圍內， 提高穿絲準確率，便于電極絲進入下導向器內。下導向器的結構和上導向器的結構一致，在 此不再重復描述。在本體內還設置有密封圈12。移動進電塊11與外界驅動氣缸連接，實現 對一定距離空間的移動。
[0023] 本實用新型穿絲開始時，熔斷進電塊移動開，使從導絲管出來的電極絲不會接觸 到進電塊。將電極絲穿插在入絲輪組中，使該電極絲沿著入絲輪組傳輸。電極絲由送絲壓 輪進入到導絲管中，隨著送絲壓輪的轉動，電極絲被往下帶動，并且由于電極絲進入到導絲 管中，因此電極絲運動時被有效限制，不會發生偏離，提高穿絲準確率。電極絲穿過導絲管 并往下延伸。穿好絲好，熔斷進電塊移動到導絲管下方并接觸電極絲，接通加工電源。然后 開始熔斷電極絲，在熔斷動作開始時，導絲管下方的壓緊輪8和上方的送絲壓輪3均靠近電 極絲，將電極絲壓緊，隨后上部的送絲壓輪3反轉給上下輪之間的電極絲提供張力。熔斷進 電塊7靠近電極絲，接通熔斷電源。當熔斷進電塊7之間的一小段電極絲被熔斷時，上部較 長的一段電極絲不會熔斷，而會因為電流的作用加熱升溫，當回路電源切斷之后，電極絲在 氣流中冷卻，達到退火的目的，完成對電極絲的熱處理，使電極絲更加直更加硬。
[0024] 通過熔斷進電塊將電極絲熔斷，電極絲斷點在高溫條件下發生熔化，在張力作用 下斷口變成錐形，端部直徑變小，利于穿絲。電極絲經過熱處理后，線性氣缸帶動導絲管5 向下移動，當線性氣缸6和導絲管5的連接塊碰到線性氣缸下部的限位擋塊4時，觸動氣缸 開關，氣缸停止運動。此時導絲管5的下導嘴正好伸入上導向器9上部，電極絲在導絲管 5中運動時被限制在導絲管內，不會發生偏離，準確度高，這樣就能使整個穿絲動作連貫起 來。電極絲進入上導向器內，上導向器內的移動進電塊11先移開，使電極絲順利穿過上導 向器，插入上導向器的穿絲通道中。隨著送絲壓輪的轉動作用，以及上導向器內的高壓水的 沖擊作用力下，電極絲沿著上導向器內的錐形槽移動，并且最終穿過工件被拉出，上導向器 的移動進電塊復位，接通電源開始后續加工，至此整個穿絲過程結束。
[0025] 本領域技術人員應當知曉，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出， 對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做 出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種線切割自動穿絲裝置，包括入絲輪組，其特征在于，還包括穿絲裝置、熔斷裝置、 上導向器及下導向器； 穿絲裝置包括導絲管和線性氣缸，導絲管通過連接塊與線性氣缸裝接，導絲管上方設 有送絲壓輪，導絲管下方設有壓緊輪； 熔斷裝置設在導絲管下方，該熔斷裝置包括熔斷進電塊和驅動器，熔斷進電塊與驅動 器電連接； 上導向器和下導向器由上往下依次裝在熔斷進電塊下方。
2. 根據權利要求1所述的線切割自動穿絲裝置，其特征在于，所述線性氣缸的上下兩 端均安裝有限位擋塊。
3. 根據權利要求1或2所述的線切割自動穿絲裝置，其特征在于，所述上導向器包括本 體，該本體內設有穿絲通道，本體內設有移動進電塊，本體內設有位于穿絲通道的錐形槽， 本體上部設有冷卻進水口。
4. 根據權利要求3所述的線切割自動穿絲裝置，其特征在于，所述本體上設有將高壓 水引入穿絲通道的高壓水進水孔。
5. 根據權利要求4所述的線切割自動穿絲裝置，其特征在于，所述本體內設有高壓進 水通道，該高壓進水通道一端與高壓進水孔連通、另一端與穿絲通道連通。
6. 根據權利要求5所述的線切割自動穿絲裝置，其特征在于，所述本體內還設置有密 封圈。
7. 根據權利要求6所述的線切割自動穿絲裝置，其特征在于，所述送絲壓輪處還安裝 有壓力傳感器。
8. 根據權利要求7所述的線切割自動穿絲裝置，其特征在于，所述熔斷進電塊為兩個。
【文檔編號】B23H7/10GK203900668SQ201420241135
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】張國軍, 李海洲, 黃禹, 劉敏, 黃浩, 盧亞, 趙少山, 張紅梅, 陳春夢, 張文濤 申請人:東莞華中科技大學制造工程研究院, 東莞華科精機有限公司