一種多孔鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多孔鉆孔裝置，該鉆孔裝置主要由裝置本體、孔組一、定位孔、孔組二、孔組三、凸輪組成。裝置本體成圓盤形狀，上部成凸起狀，底部成凹槽狀，中間為通孔結構；所述的孔組一均布設置在裝置本體邊緣部分，定位孔、孔組三數量均為兩個，對稱設置在孔組一的相應位置；孔組三均布設置在凸輪邊緣。凸輪設置在鉆孔裝置的最上部，與裝置本體連成一體；孔組一、孔組二、孔組三均為通孔結構。本實用新型鉆孔裝置加工精度高，對于一些需要大批量生產的鉆孔零件，明顯提高生產效率，而且加工精度得到很大的保證，非常適合批量生產的需要。
【專利說明】 一種多孔鉆孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機電制造領域，特別涉及一種多孔組的鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]在機械制造領域，鉆孔是最常見的工序之一，因此各種鉆孔裝置也非常多。大多數鉆孔裝置只針對某項產品來設計，加工速度緩慢，不適宜批量生產，增加成本，生產效率低下而且每次裝夾過程很難保證其加工精度，浪費時間，產品誤差較大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單且可以進行多孔加工的鉆孔裝置，該裝置改變了傳統的加工緩慢，生產效率低下的問題。
[0004]一種多孔鉆孔裝置，該鉆孔裝置主要由裝置本體、孔組一、定位孔、孔組二、孔組三、凸輪組成。裝置本體成圓盤形狀，上部成凸起狀，底部成凹槽狀，中間為通孔結構；所述的孔組均布設置在裝置本體邊緣部分，定位孔、孔組三數量均為兩個，對稱設置在孔組一的相應位置；孔組三均布設置在凸輪邊緣。凸輪設置在鉆孔裝置的最上部，與裝置本體連成一體；孔組一、孔組二、孔組三均為通孔結構；所述孔組一數量為10個，所述孔組三數量為13個；
[0005]本實用新型鉆孔裝置加工精度高，對于一些需要大批量生產的鉆孔零件，明顯提高生產效率，而且加工精度得到很大的保證，非常適合批量生產的需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型多孔鉆孔裝置的主視圖；
[0007]圖2為本實用新型多孔鉆孔裝置的俯視圖；
[0008]圖3為本實用新型多孔鉆孔裝置的左視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述:
[0010]如圖1、圖2、圖3所示的一種多孔鉆孔裝置，該鉆孔裝置主要由裝置本體1、孔組一 2、定位孔3、孔組二 4、孔組三5、凸輪6組成。裝置本體I成圓盤形狀，上部成凸起狀，底部成凹槽狀，中間為通孔結構；所述的孔組一 2均布設置在裝置本體I邊緣部分，定位孔3、孔組二 5的數量均為兩個，對稱設置在孔組一 2的相應位置；孔組三5均布設置在凸輪6邊緣。凸輪6設置在鉆孔裝置的最上部，與裝置本體I連成一體；孔組一 2、孔組二 4、孔組三5均為通孔結構；所述孔組一 2數量為10個，所述孔組三5數量為13個；
[0011]本實用新型鉆孔裝置加工精度高，而且可以一次性加工多數量的孔組，可根據加工孔的大小來確定使用孔的位置，對于一些需要大批量生產的鉆孔零件，明顯提高生產效率，而且加工精度得到很大的提高，非常適合批量生產的需要。
【權利要求】
1.一種多孔鉆孔裝置，其特征在于:該鉆孔裝置主要由裝置本體(I)、孔組一(2)、定位孔(3)、孔組二(4)、孔組三(5)、凸輪(6)組成；裝置本體(I)成圓盤形狀，上部成凸起狀，底部成凹槽狀，中間為通孔結構；所述的孔組一(2)均布設置在裝置本體(I)邊緣部分，定位孔(3)、孔組二(5)的數量均為兩個，對稱設置在孔組一(2)的相應位置；孔組三(5)均布設置在凸輪(6)邊緣；所述凸輪(6)設置在鉆孔裝置的最上部，與裝置本體(I)連成一體。
2.根據權利要求1所述的多孔鉆孔裝置，其特征在于:所述孔組一(2)、孔組二(4)、孔組三(5)均為通孔結構。
3.根據權利要求1或2所述的多孔鉆孔裝置，其特征在于:所述孔組一(2)數量為10個，所述孔組三(5)數量為13個。
【文檔編號】B23B47/28GK203804279SQ201420231745
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】吳承海, 田應旭 申請人:遵義市凱航機械制造有限公司