拉絲模盒的制作方法

拉絲模盒的制作方法
【專利摘要】拉絲模盒，屬于金屬線材加工裝置【技術領域】，包括中空的盒體，所述盒體左側固定設置有引線裝置，右側通過關節軸承連接有第一模具和第二模具；所述第一模具和第二模具的中部均貫通設置有中心孔；所述第一模具中心孔的中心線與第二模具中心孔的中心線在同一直線上；所述關節軸承外側頂觸有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿設有左右貫通的中空孔；所述壓緊螺桿的中空孔與第二模具的中心孔相連通。本拉絲模盒，配備兩個拉絲模具，延長鋼絲穿過模具的時間，從而提高金屬絲潤滑的效果，并且解決了兩個拉絲模具的同心度的問題，使得金屬線材能順利通過拉絲模具。
【專利說明】拉絲模盒

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于金屬線材加工裝置【技術領域】，具體涉及為拉絲模盒。

【背景技術】
[0002] 拉絲模盒，是金屬制品形變加工的基本工具，通常配合拉絲機實現連續化生產。拉 絲機是使金屬絲在拉拔過程中產生彈性和塑性形變，從而改變金屬絲的物理尺寸以及特性 的機械設備。拉絲模盒是安裝拉絲模具和存放拉絲粉(金屬絲潤滑劑）的裝置，在金屬絲拉 拔過程中起到金屬絲潤滑的效果。
[0003] 傳統的拉絲模盒，只配置一個拉絲模具，金屬線材穿過模具的時間較短，潤滑效果 不理想。因此，有必要研發一種拉絲模盒，延長鋼絲穿過模具的時間，從而提高金屬絲潤滑 的效果。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供拉絲模盒，延長鋼絲 穿過模具的時間，從而提高金屬絲潤滑的效果。
[0005] 本實用新型實現其目的采用的技術方案如下。
[0006] 拉絲模盒，包括中空的盒體，所述盒體左側固定設置有引線裝置，右側通過關節軸 承連接有第一模具和第二模具；所述第一模具和第二模具的中部均貫通設置有中心孔；所 述第一模具中心孔的中心線與第二模具中心孔的中心線在同一直線上；所述關節軸承外側 頂觸有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿設有左右貫通的中空孔；所述壓緊螺桿的中空孔與第二模 具的中心孔相連通。
[0007] 所述引線裝置包括第一對滾輪和第二對滾輪；所述第一對滾輪的中軸堅直設置； 所述第二對滾輪的中軸水平設置。
[0008] 所述關節軸承包括外圈、墊層、內圈、中空的第一圓錐環以及中空的第二圓錐環， 所述墊層嵌設在外圈的內球面，所述外圈的內球面左右兩側設有抵觸墊層的擋板，所述外 圈外徑面寬度中部設置有一環外潤滑槽，所述外圈徑向設有與外潤滑槽連通的外潤滑孔， 所述墊層上設置有與外潤滑孔連通的中潤滑孔，所述內圈外球面的中部設有一環內潤滑 槽，所述內圈的內徑面中部凸起且兩側分別與第一圓錐環和第二圓錐環的斜面貼合，所述 第一圓錐環和第二圓錐環通過螺栓連接，所述第一圓錐環的中部固定設置第一模具，所述 第二圓錐環的中部固定設置第二模具。
[0009] 通過采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
[0010] 1)本拉絲模盒，配備兩個拉絲模具，延長鋼絲穿過模具的時間，從而提高金屬絲潤 滑的效果。
[0011] 2)本拉絲模盒，解決了兩個拉絲模具的同心度的問題，使得金屬線材能順利通過 拉絲模具。
[0012] 3)本拉絲模盒，可以旋轉一定角度，保證了拉絲模中心與金屬絲拉拔方向始終在 一條直線上，保證了產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的結構示意圖：
[0014] 圖2是圖1的局部剖視示意圖；
[0015] 圖3是本方案的采用兩個拉絲模具與傳統采用單個拉絲模具的后續拉絲各道次 電機電流對比圖；
[0016] 圖4是本方案的采用兩個拉絲模具與傳統采用單個拉絲模具的后續拉絲各道次 出線溫度對比圖；
[0017] 圖中：100-引線裝置、101-第一對滾輪、102-第二對滾輪、200-盒體、300-關節軸 承、310-外圈、311-外潤滑槽、312-外潤滑孔、313-擋板、320-墊層、321-中潤滑孔、330-內 圈、331-內潤滑槽、340-第一圓錐環、350-第二圓錐環、400-第一模具、500-第二模具、 600-壓緊螺桿。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019] 本實用新型中出現的"左""右"等方位詞，僅起到配合【專利附圖】

【附圖說明】技術內容的作用， 而不應當理解為是對本技術方案的具體限定。
[0020] 拉絲模盒，包括中空的盒體200,所述盒體200左側固定設置有引線裝置100,右側 通過關節軸承300連接有第一模具400和第二模具500 ;所述第一模具400和第二模具500 的中部均貫通設置有中心孔；所述第一模具400中心孔的中心線與第二模具500中心孔的 中心線在同一直線上；所述關節軸承300外側頂觸有壓緊螺桿600,所述壓緊螺桿600設有 左右貫通的中空孔；所述壓緊螺桿600的中空孔與第二模具500的中心孔相連通。
[0021] 工作時，金屬線材經過引線裝置100的校直和牽引，進入盒體200。盒體200內部 存放有起到潤滑作用的拉絲粉。金屬線材穿過拉絲粉后分別經過第一模具400和第二模具 500后，從壓緊螺桿600中出線。所述第一模具400和第二模具500的中心孔的入口呈現喇 叭口的形狀，分為入口段、潤換段、定位段和出口段。相比于只采用單個拉絲模具的拉絲模 盒，本技術方案采用兩個同軸設置的拉絲模具。經過本方案后處理后的金屬線材，其表面附 著的拉絲粉更密致，不易掉粉，減小了后續道次的拉絲摩擦，減小了電機功耗，提高了成品 的質量。如圖3所示，使用本方案的兩個同軸設置的拉絲模具比使用單個拉絲模具的后續 拉絲道次平均電流小，說明使用本方案的兩個同軸設置的拉絲模具后，各道次的拉拔力較 小。如圖4所示，使用本方案的兩個同軸設置的拉絲模具比使用單個拉絲模具的后續拉絲 道次出線溫度較低，說明使用本方案的兩個同軸設置的拉絲模具后，拉絲摩擦熱較小。
[0022] 所述引線裝置100包括第一對滾輪101和第二對滾輪102 ;所述第一對滾輪101的 中軸堅直設置，對金屬線材起到水平校正；所述第二對滾輪102的中軸水平設置，對金屬線 材起到堅向校正。
[0023] 所述關節軸承300包括外圈310、墊層320、內圈330、中空的第一圓錐環340以及 中空的第二圓錐環350。
[0024] 所述外圈310固定設置在盒體200的出口處。所述外圈310外徑面寬度中部設置 有一環外潤滑槽311，所述外圈310徑向設有與外潤滑槽311連通的外潤滑孔312。
[0025] 所述墊層320嵌設在外圈310的內球面，所述外圈310的內球面左右兩側設有抵 觸墊層320的擋板313,所述墊層320采用自潤滑材料，具有潤滑作用。通過包壓之后，墊 層320被擋板313限制在外圈310的內球面中部，不易使墊層320和外圈310產生相對滑 動，從而防止墊層320脫落。且所述墊層320的厚度高出擋板313,墊層320的正常磨損不 會使擋板313碰觸內圈330。所述墊層320上設置有與外潤滑孔312連通的中潤滑孔321。
[0026] 所述內圈330外球面的中部設有一環內潤滑槽331。潤滑油從外圈310的外潤滑 槽311依次流經外潤滑孔312和中潤滑孔321到達內潤滑槽331，然后再流轉到整個工作 面。潤滑油的使用，進一步減小了軸承轉動的阻力，并且較少了墊層320的磨損，延長了軸 承的使用壽命。
[0027] 所述內圈330的內徑面中部凸起且兩側分別與第一圓錐環340和第二圓錐環350 的斜面貼合。所述第一圓錐環340和第二圓錐環350通過螺栓連接，保證了每塊圓錐塊均 能提供足夠的軸向支撐力。所述第一圓錐環340的中部固定設置第一模具400,所述第二 圓錐環350的中部固定設置第二模具500。本實用新型可通過更換不同內徑的第一圓錐環 340和第二圓錐環350,來插設不同直徑的模具，增加了本拉絲模盒的適應性和通用性，減 少成本。
[0028] 現有拉絲模盒與拉絲機是用螺栓固定的，沒有嚴格的定位機構。由于兩者定位 時的不精準，以及工作時螺栓松動造成拉絲模盒與拉絲機的位置偏移，從而使得金屬線材 的中心與拉絲模的中心不在一條線上，拉絲模徑向受力不均勻，造成金屬絲橢圓、拉毛等缺 陷，影響產品質量，且拉絲模磨損也不均勻，磨損過快縮短了拉絲模的壽命，增加了使用成 本。
[0029] 本拉絲模盒采用了關節軸承300。關節軸承300能承受一定的軸向力和徑向力，并 能進行角運動，能自適應地調整金屬線材的出線角度，從而保證拉絲模中心和金屬線材拉 拔方向始終在一條直線上。
[0030] 本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作 出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落 在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 拉絲模盒，包括中空的盒體（200 )，其特征在于，所述盒體（200 )左側固定設置有引 線裝置（100)，右側通過關節軸承（300)連接有第一模具（400)和第二模具（500);所述第一 模具（400)和第二模具（500)的中部均貫通設置有中心孔；所述第一模具（400)中心孔的中 心線與第二模具（500)中心孔的中心線在同一直線上；所述關節軸承（300)外側頂觸有壓 緊螺桿（600)，所述壓緊螺桿（600)設有左右貫通的中空孔；所述壓緊螺桿（600)的中空孔 與第二模具（500)的中心孔相連通。
2. 如權利要求1所述的拉絲模盒，其特征在于，所述引線裝置（100)包括第一對滾輪 (101)和第二對滾輪（102);所述第一對滾輪（101)的中軸堅直設置；所述第二對滾輪（102) 的中軸水平設置。
3. 如權利要求1所述的拉絲模盒，其特征在于，所述關節軸承（300)包括外圈（310)、 墊層（320)、內圈（330)、中空的第一圓錐環（340)以及中空的第二圓錐環（350)，所述墊層 (320)嵌設在外圈（310)的內球面，所述外圈（310)的內球面左右兩側設有抵觸墊層（320) 的擋板（313)，所述外圈（310)外徑面寬度中部設置有一環外潤滑槽（311)，所述外圈（310) 徑向設有與外潤滑槽（311)連通的外潤滑孔（312)，所述墊層（320)上設置有與外潤滑孔 (312)連通的中潤滑孔（321)，所述內圈（330)外球面的中部設有一環內潤滑槽（331)，所述 內圈（330)的內徑面中部凸起且兩側分別與第一圓錐環（340)和第二圓錐環（350)的斜面 貼合，所述第一圓錐環（340)和第二圓錐環（350)通過螺栓連接，所述第一圓錐環（340)的 中部固定設置第一模具（400)，所述第二圓錐環（350)的中部固定設置第二模具（500)。
【文檔編號】B21C3/14GK203875131SQ201420218591
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】袁關興 申請人:杭州星冠機械科技有限公司