張力減徑軋制鋼管的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼管軋制領域，涉及一種張力減徑軋制鋼管的裝置。提出的張力減徑軋制鋼管的裝置，包括有入口張力輥道（1）、斜軋軋管機主機（2）、出口張力輥道（3）和調速器（4）；入口張力輥道（1）和出口張力輥道（3）均由多組減徑輥道（5）組成；每組減徑輥道（5）中上下設置的兩個輥子與軋制中心線成一定的夾角，呈上下交錯布置；由進料端至斜軋軋管機主機（2），入口張力輥道（1）中的多組減徑輥道（5）所形成的孔腔直徑依次減小；由斜軋軋管機主機（2）至出料端，出口張力輥道（3）中的多組減徑輥道（5）所形成的孔腔直徑依次減小。本實用新型可以減少裝置投資，簡化工藝流程，并可以進行在線調整孔型的大小，大幅降低生產成本。
【專利說明】張力減徑軋制鋼管的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管軋制領域，涉及一種張力減徑軋制鋼管的裝置，適用于鋼管的定減徑軋制。
【背景技術】
[0002]鋼管的減徑是熱軋鋼管生產中的最后一道荒管熱變形工序，其特點時連續多機架二輥或三輥無芯棒縱軋，采用固定適當的孔型系使毛管外徑縮減，通過機架系列中軋輥速比的調節，獲得預定的壁厚變化。
[0003]目前，張力減徑的機架數目都很多，一般為12?28架，有時候多達28架，且全部為專用裝置，一般布置在斜軋機的后面，進行軋制，由于孔型的大小不能調整，每種鋼管對應一組機架，規格多的情況，正常生產的時候需要上百個機架數量備件，裝置投資巨大，且生產不靈活，不能針對孔型在線進行調整，只能在線下進行調整。而且多機架減徑的設計與安裝復雜，工藝調整困難，生產成本較高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是為克服現有的技術裝置的不足和缺陷，提供一種張力減徑軋制鋼管的裝置，可以減少裝置投資，簡化工藝流程，并可以進行在線調整孔型的大小，大幅降低生產成本。
[0005]本實用新型實現上述發明目的采用的技術方案是:
[0006]一種張力減徑軋制鋼管的裝置，所述裝置包括有:入口張力輥道、斜軋軋管機主機、出口張力輥道和調速器；其中，所述入口張力輥道和出口張力輥道均由多組減徑輥道組成；所述減徑輥道由上下設置的兩個輥子和對應上下設置的兩個輥子分別設置的調整機構裝配組成，且所述減徑輥道的上下設置的兩個輥子分別通過萬向聯軸器與減速電機連接，所述的減速電機的轉速由調速器調整，構成減徑輥道的上下設置的兩個輥子的高度、角度和速度均可調整的結構；所述減徑輥道的上下設置的兩個輥子與軋制中心線成一定的夾角，并呈上下交錯布置；由進料端至斜軋軋管機主機，入口張力輥道中的多組減徑輥道所形成的孔腔直徑依次減小；由斜軋軋管機主機至出料端，出口張力輥道中的多組減徑輥道所形成的孔腔直徑依次減小。
[0007]對應兩個輥子分別設置的調整機構包括有弧形回轉限位塊、帶弧形邊的軸承座、調整墊片和緊固螺栓；所述減徑輥道的上輥子與下輥子的兩端分別設置有帶弧形邊的軸承座且兩個帶弧形邊的軸承座分別支撐在弧形回轉限位塊上，一組兩個弧形回轉限位塊固定在減徑輥道底板上，所述弧形回轉限位塊的圓弧中心與帶弧形邊的軸承座的圓弧中心重合；帶弧形邊的軸承座與減徑輥道底板之間設置調整墊片，所述的緊固螺栓將帶弧形邊的軸承座與減徑輥道底板之間緊固定位；輥子的高度的調整通過增加或減少減徑輥道底板與帶弧形邊的軸承座中間的調整墊片高度或數量來完成的，通過調整上、下輥子的高度可以得到不同孔腔尺寸；進行上、下輥子與軋制中心線夾角的調整，調整帶弧形邊的軸承座與弧形回轉限位塊的接觸位置，在移動帶弧形邊的軸承座的過程中，帶弧形邊的軸承座始終與減徑輥道底板平行，且轉動中心與弧形回轉限位塊的圓弧中心重合；通過改變上、下輥子與軋制中心線夾角的大小，也可以得到不同孔腔尺寸。
[0008]所述的入口張力輥道、出口張力輥道中，每組減徑輥道中上下設置的兩個輥子所形成的孔腔都為半封閉，且兩個輥子的表面曲線均為不對稱雙曲線，通過對上下設置的兩個輥子與軋制中心線夾角的調整，使鋼管在減徑時與輥子的接觸區域成為面接觸。二者成為面接觸以后，上下輥子在減徑軋制鋼管的同時可以起到導衛鋼管和矯直鋼管的效果；所述的入口張力輥道、斜軋軋管機主機、出口張力輥道所有軋輥的速度均通過調速器調整，且每組減徑輥道電機的速度均不一樣，以此來建立軋制張力，達到減徑控制壁厚的軋制工藝實現。
[0009]本實用新型與現有的技術相比，有以下有益效果:
[0010]通過對傳統斜軋軋管機前后臺輥道裝置的改進設計，代替傳統技術中專用的張力減徑裝置，使設計簡單，調整方便，大幅降低了裝置的投資。通過調整墊片和弧形回轉限位塊同時調整每組減徑輥道上下輥子的高度和上下輥子交錯布置的角度，從而可以靈活改變孔腔的大小，不僅實現了一組減徑輥道可以完成多種產品軋制，還可以進行實時調整，簡化了傳統工藝必須嚴格計算加工以及其調整的難度。不需再準備過多的機架和為此投入的裝置維護成本，降低了生產成本。增加了新功能，不僅能夠實現對鋼管的減徑，同時出口減徑輥道還可對鋼管進行矯直，減少了后序的生產工序。通過出入口張力輥道中間加入斜軋軋管主機的方式，簡化和縮短了張力減徑前經過斜軋機的工藝流程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的軋制變形過程示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的裝配示意圖。
[0013]圖3為圖2中A-A剖視圖。
[0014]圖4為圖2中B-B剖視圖。
[0015]圖5為圖2中C-C剖視圖。
[0016]圖6為本實用新型中輥子的裝配結構示意圖。
[0017]圖7為圖6的俯視圖。
[0018]圖中，1、入口張力輥道，2、斜軋軋管機主機，3、出口張力輥道，4、調速器，5、減徑輥道，6、上輥子，7、下輥子，8、減速電機，9、底座，10、調整墊片，11、緊固螺栓，12、弧形回轉限位塊，13、減徑輥道底板，14、帶弧形邊的軸承座，15、長形孔，16、軸承，17、輥軸，18、鍵，20、法蘭，21、減徑輥道形成的孔腔，22、萬向聯軸器。
【具體實施方式】
[0019]結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明，但是，本實用新型并不局限于這些實施例:
[0020]如圖1、圖2所示，一種張力減徑軋制鋼管的裝置，包括有:入口張力輥道1、斜軋軋管機主機2、出口張力輥道3和調速器4 ;其中，入口張力輥道1、出口張力輥道3均由多組減徑輥道5組成，入口張力輥道1、出口張力輥道3的減徑輥道一般都不多于5組；所述減徑輥道由上下設置的兩個輥子和對應上下設置的兩個輥子分別設置的調整機構裝配組成，且所述減徑輥道的上下設置的兩個輥子即上輥子6、下輥子7分別通過萬向聯軸器22與減速電機8連接，所述的減速電機8的轉速由調速器4調整，構成減徑輥道的上下設置的兩個輥子的高度、角度和速度均可調整的結構；所述減徑輥道的上下設置的兩個輥子與軋制中心線成一定的夾角，并呈上下交錯布置；由進料端至斜軋軋管機主機，入口張力輥道中的多組減徑輥道所形成的孔腔直徑依次減小；由斜軋軋管機主機至出料端，出口張力輥道中的多組減徑輥道所形成的孔腔直徑依次減小。
[0021]對應兩個輥子分別設置的調整機構包括有弧形回轉限位塊12、帶弧形邊的軸承座14、調整墊片10和緊固螺栓11 ;所述減徑輥道的上輥子6與下輥子7的兩端分別設置有帶弧形邊的軸承座14且兩個帶弧形邊的軸承座14分別支撐在弧形回轉限位塊12上，一組兩個弧形回轉限位塊12固定在減徑輥道底板13上，所述弧形回轉限位塊12的圓弧中心與帶弧形邊的軸承座14的圓弧中心重合；帶弧形邊的軸承座14與減徑輥道底板13之間設置調整墊片10，所述的緊固螺栓11將帶弧形邊的軸承座14與減徑輥道底板13之間緊固定位；輥子的高度的調整通過增加或減少減徑輥道底板13與帶弧形邊的軸承座14中間的調整墊片高度或數量來完成，通過調整上輥子6、下輥子7的高度可以得到不同孔腔尺寸；進行上、下輥子與軋制中心線夾角的調整，通過調整帶弧形邊的軸承座14與弧形回轉限位塊12的接觸位置，在移動帶弧形邊的軸承座的過程中，帶弧形邊的軸承座14始終與減徑輥道底板13平行，且轉動中心與弧形回轉限位塊12的圓弧中心重合；通過改變上輥子6、下輥子7與軋制中心線夾角的大小，也可以得到不同孔腔尺寸。帶弧形邊的軸承座14底面上的帶弧形的長形孔15，可以在調整角度時不用拆掉螺栓。所述的入口張力輥道1、出口張力輥道3中，每組減徑輥道5上下輥子形成孔腔都為半封閉，且上輥子6、下輥子7的表面曲線為不對稱雙曲線，通過對上輥子6、下輥子7與軋制中心夾角的調整，使鋼管在減徑時與輥子的接觸區域成為面接觸。二者成為面接觸以后，上下輥子在減徑軋制鋼管的同時可以起到導衛鋼管和矯直鋼管的效果。
[0022]入口張力輥道1、出口張力輥道3采用適當的減徑輥道孔型系使進入的鋼管外徑減縮，通過減徑輥道5之間以及斜軋軋管機主機2之間的速比調節，獲得預定的壁厚變化。斜軋軋管機主機2為二輥或三輥斜軋軋管機主機，主要采用我國太重或常熟梅李機械等機械廠成熟成品。斜軋軋管機主機2采用適當的減徑量使鋼管外徑減縮，通過調速器4對入口張力輥道1、出口張力輥道3之間的速比調節，控制壁厚的變化。所述的入口張力輥道1、出口張力輥道3中，每組減徑輥道5的速度、角度、孔型尺寸均可調整。其中速度通過調速器調整，其余人工調整。且每組減徑輥道5的速度、角度、孔型尺寸均不相同，以此建立軋制張力進行減徑控制壁厚軋制。
[0023]如圖6所示，給出每組減徑輥道5中的輥子的裝配示意，包括有帶弧形邊的軸承座14、軸承16、輥軸17、鍵18、輥子和法蘭20，輥子通過鍵18與輥軸17連接在一起，所述的輥子表面曲線為不對稱雙曲線，可使通過的減徑鋼管與輥子接觸時為面接觸。其余的底座
9、調速器4、減速電機8以及萬向聯軸器22為通用裝置不再舉例。
[0024]本實用新型實施例在張力減徑軋制鋼管的工作過程是:先將穿孔后的毛管用送料機構將毛管送進入口張力輥道I中進行小幅減徑增壁軋制，軋制過程建立軋制張力，鋼管從入口張力輥道I出來后進入斜軋軋管機主機2中進行減徑和減壁軋制，軋制過程不帶芯棒。鋼管從斜軋軋管機主機2出來后進入出口張力輥道3，進行減徑和減均壁軋制，軋制過程中張力下降至出口為零。入口張力輥道1、出口張力輥道3減徑軋制過程也不帶芯棒。
【權利要求】
1.一種張力減徑軋制鋼管的裝置，其特征在于:所述裝置包括有:入口張力輥道(I)、斜軋軋管機主機(2)、出口張力輥道(3)和調速器(4);其中，所述入口張力輥道(I)和出口張力輥道(3 )均由多組減徑輥道(5 )組成；所述減徑輥道(5 )由上下設置的兩個輥子和對應上下設置的兩個輥子分別設置的調整機構裝配組成，且所述減徑輥道的上下設置的兩個輥子即上輥子(6)、下輥子(7)分別通過萬向聯軸器(22)與減速電機(8)連接，所述的減速電機(8)的轉速由調速器(4)調整，構成減徑輥道的上下設置的兩個輥子的高度、角度和速度均可調整的結構；所述減徑輥道的上下設置的兩個輥子與軋制中心線成一定的夾角，并呈上下交錯布置；由進料端至斜軋軋管機主機(2)，入口張力輥道(I)中的多組減徑輥道(5)所形成的孔腔直徑依次減小；由斜軋軋管機主機(2)至出料端，出口張力輥道(3)中的多組減徑輥道(5)所形成的孔腔直徑依次減小。
2.如權利要求1所述的張力減徑軋制鋼管的裝置，其特征在于:所述的調整機構包括有弧形回轉限位塊(12)、帶弧形邊的軸承座(14)、調整墊片(10)和緊固螺栓(11);所述減徑輥道(5)的上輥子(6)與下輥子(7)的兩端分別設置有帶弧形邊的軸承座(14)且兩個帶弧形邊的軸承座(14)分別支撐在弧形回轉限位塊(12)上，一組兩個弧形回轉限位塊(12)固定在減徑輥道底板(13)上，所述弧形回轉限位塊(12)的圓弧中心與帶弧形邊的軸承座(14)的圓弧中心重合；帶弧形邊的軸承座(14)與減徑輥道底板(13)之間設置調整墊片(10)，所述的緊固螺栓(11)將帶弧形邊的軸承座(14)與減徑輥道底板(13)之間緊固定位。
3.如權利要求1所述的張力減徑軋制鋼管的裝置，其特征在于:所述的入口張力輥道(I)、出口張力輥道(3)中，每組減徑輥道(5)中上下設置的兩個輥子所形成的孔腔都為半封閉，且兩個輥子的表面曲線均為不對稱雙曲線。
【文檔編號】B21B19/10GK203750991SQ201420218531
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】崔攀峰, 郭正陽, 任文權, 范飛, 李紅梅, 段丹丹, 郭云飛, 張海龍, 李進 申請人:洛陽鼎銳材料科技有限公司