電解分度夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電解分度夾具，底座上設置夾具和尾頂，夾具和尾頂同軸設置；所述的夾具結構為，主軸通過軸承固定，主軸的一端設置剛性聯軸器，主軸的另一端設置背帽胎，主軸外套裝筒體，筒體的兩端設置端蓋，筒體與端蓋之間設置密封圈；主軸與端蓋之間設置軸向密封圈；本實用新型用于轉子葉片電解加工，是保證轉子葉片型位尺寸加工合格的重要工裝。可以長期在強酸、強堿等惡劣的環境下工作，且可以滿足任意角距偏差不大于2＇的精度要求。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種電解分度夾具，屬于電解特種加工 領域。 電解分度夾具
【背景技術】
[0002] 電解加工中工裝的作用，在于保證工件和陰極之間的相對位置和運動的準確性， 并形成封閉的加工區域和液流通道。因此，電解加工夾具應具有的功能是：定位并夾緊工 件；引導或固定陰極，以及引電、絕緣、導液和密封。此外，還應考慮機械強度、剛性、結構工 藝性和防銹等要求。
[0003] 轉子是渦輪泵的心臟部位，其主要功能是將燃氣的動能與熱能轉換為旋轉的機械 功，帶動其它部件。葉片是整體渦輪轉子的關鍵部位，葉片的形狀、型位等參數，均是影響轉 子旋轉平衡的關鍵因素。電解加工具有加工范圍廣、生產率高、加工質量好、工具陰極無損 耗等特點，特別適用于整體渦輪轉子葉片的加工。但由于電解液為強酸強堿性溶液，環境較 惡劣，工裝在電解液中長期工作極易被腐蝕，所以對工裝材料等要求非常苛刻，同時還需要 保證轉子葉片的角向分度要求，因此急需設計制作電解分度工裝。 實用新型內容
[0004] 本實用新型針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種電解分度夾具，解決了 現有技術中工裝在電解液中長期工作易被腐蝕的問題。
[0005] 本實用新型的技術方案如下：
[0006] 底座上設置夾具和尾頂，夾具和尾頂同軸設置；所述的夾具結構為，主軸通過軸承 固定，主軸的一端設置剛性聯軸器，主軸的另一端設置背帽胎，主軸外套裝筒體，筒體的兩 端設置端蓋，筒體與端蓋之間設置密封圈；主軸與端蓋之間設置軸向密封圈。
[0007] 所述的軸承是GB/T 292 71908C P4的成對雙聯角接觸球軸承，所述的軸承采用面 對面式安裝。
[0008] 所述的密封圈為石棉密封圈。
[0009] 所述的端蓋及筒體上加工環形密封槽，環形密封槽與石棉密封圈相匹配。
[0010] 所述的軸向密封圈為旋轉軸唇形密封圈，旋轉軸唇形密封圈外側與端蓋壓合在一 起。
[0011] 所述的軸向密封圈內部設有彈簧。
[0012] 所述的尾頂采用梯形螺紋。
[0013] 所述的尾頂設有頂絲裝置。
[0014] 所述的背帽胎與轉子相匹配。
[0015] 本實用新型的優點效果如下：
[0016] 保證了轉子葉片型位尺寸的加工。可以長期在強酸、強堿等惡劣的環境下工作，且 可以滿足任意角距偏差不大于2'的精度要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018] 圖中，1、剛性聯軸器，2、端蓋，3、石棉密封圈，4、筒體，5、主軸，6、軸承，7、軸向密封 圈，8、背帽胎，9、轉子，10、尾頂。
【具體實施方式】
[0019] 以下參照附圖，結合具體實施例，詳細描述本實用新型的具體結構。 實施例
[0020] 如圖1所示，底座上設置夾具和尾頂10,夾具和尾頂同軸設置，尾頂采用梯形螺 紋，尾頂設有頂絲裝置；所述的夾具結構為，主軸5通過軸承6固定，所述的軸承6是GB/T 292 71908C P4的成對雙聯角接觸球軸承，所述的軸承采用面對面式安裝；主軸5的一端設 置剛性聯軸器1，主軸5的另一端設置背帽胎8,背帽胎8與轉子9相匹配；主軸5外套裝筒 體4,筒體4的兩端設置端蓋2,筒體4與端蓋2之間設置石棉密封圈3,筒體及端蓋上加工 環形密封槽，環形密封槽與石棉密封圈相匹配；主軸5與端蓋2之間設置軸向密封圈7,軸 向密封圈為旋轉軸唇形密封圈，旋轉軸唇形密封圈外側與端蓋壓合在一起，軸向密封圈內 部設有彈簧。
[0021] 1、在選材方面，由于現用的電解液為NaN03溶液，屬于強酸強堿溶液，因此選材一 定要用不銹鋼，同時為保證具有一定耐磨損性，硬度在40HRC左右比較理想，但抗腐蝕能力 與硬度的高度均與金屬含碳量有關系，且相互矛盾，綜合試驗驗證采用具有較強抗硝酸能 力且硬度可到達40HRC左右的材料lCrl7Ni2效果最佳。因此，主體的材料，包括筒體、主軸、 端蓋、剛性聯軸器均選用硬度為36-40HRC的lCrl7Ni2材料。
[0022] 2、主軸的規格是針對產品的重量；與設備、產品連接的方式；軸承的規格；密封配 件標準規格；轉動配件的可靠性等綜合因素選取的。為保證分度的可靠性要求，整體結構采 用一根主軸的方式進行傳遞，與設備連接的部位采用剛性聯軸器與鍵、頂絲連接，可以很好 的保證分度要求。
[0023] 3、為保證角向傳動的可靠性，軸承選取的是GB/T 292 71908C P4的成對雙聯角接 觸球軸承，另外要求軸承采用面對面式的安裝，更好的保證角向旋轉的準確性。
[0024] 4、端面密封比較容易實現，在端蓋與筒體之間采用石棉密封圈壓合，必要時可在 端蓋及筒體上加工環形密封槽，更有效的保證端面的密封性。
[0025] 軸向密封相對比較復雜，由于軸部需要有效的旋轉，為保證其密封，需要可采用專 用的軸向密封圈如旋轉軸唇形密封圈，密封圈外形可以與端蓋壓合在一起保證密封，密封 圈非金屬內部存在一個彈簧，可以保證非金屬部分與軸部始終緊密配合在一起，從而實現 密封的目的。
[0026] 5、為方便裝卡，在尾頂處采用導程較大的梯形螺紋，從而方便旋頂，同時還有頂絲 裝置，確保在加工過程中，尾頂的有效性。
【權利要求】
1. 電解分度夾具，底座上設置夾具和尾頂，夾具和尾頂同軸設置；其特征在于所述的 夾具結構為，主軸通過軸承固定，主軸的一端設置剛性聯軸器，主軸的另一端設置背帽胎， 主軸外套裝筒體，筒體的兩端設置端蓋，筒體與端蓋之間設置密封圈；主軸與端蓋之間設置 軸向密封圈。
2. 根據權利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的軸承是GB/T 292 71908C P4的成對雙聯角接觸球軸承，所述的軸承采用面對面式安裝。
3. 根據權利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的密封圈為石棉密封圈。
4. 根據權利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的端蓋及筒體上加工環形密 封槽，環形密封槽與石棉密封圈相匹配。
5. 根據權利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的軸向密封圈為旋轉軸唇形 密封圈，旋轉軸唇形密封圈外側與端蓋壓合在一起。
6. 根據權利要求1或5所述的電解分度夾具，其特征在于所述的軸向密封圈內部設有 彈黃。
7. 根據權利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的尾頂采用梯形螺紋。
8. 根據權利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的尾頂設有頂絲裝置。
9. 根據權利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的背帽胎與轉子相匹配。
【文檔編號】B23H3/00GK203887352SQ201420206770
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月26日 優先權日:2014年4月26日
【發明者】馬利克 申請人:沈陽航天新光集團有限公司