數控銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數控銑床，其包括床身，該床身設有橫梁部分、Z向滑板、雕刻頭；橫梁部分包括滑座左、右支架；設于滑座左、右支架的橫梁；設于橫梁且由滾珠絲桿副、線性導軌副構成的X向水平位移機構；驅動滾珠絲桿副的動力裝置I；Z向滑板包括Z向絲桿固定板，其下部設有Z向導軌支架；設于Z向導軌支架且由Z向滾珠絲桿副、Z向線性導軌副構成的Z向豎向位移機構；設于Z向滾珠絲桿副的滑塊支撐架；驅動Z向滾珠絲桿副的動力裝置II；所述雕刻頭具有四個氣動主軸設支架。本實用新型采用龍門式移動，移動采用的是滾動線軌，使運動速度大大提高且精度也得到了有效的保證，確保了在移動中而產生的精度誤差，從而使工件精度得到了更好的提高。
【專利說明】數控銑床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銑床領域，尤其是涉及一種數控銑床。
【背景技術】
[0002]目前數控銑床加工精度不高，且工作效率較低。這與其運動速度密切相關。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種數控銑床。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]數控銑床，其包括床身，該床身安裝有橫梁部分(E)以及安裝于橫梁部分的Z向滑板(G)以及安裝于Z向滑板的雕刻頭(F)；
[0006]所述橫梁部分(E)包括:
[0007]滑座左、右支架(E40，E27)；
[0008]安裝于滑座左、右支架的橫梁(E26)；
[0009]安裝于橫梁且由滾珠絲桿副(ElO)、線性導軌副(E20)構成的X向水平位移機構；
[0010]驅動滾珠絲桿副的絲桿轉動的動力裝置I ;
[0011]所述Z向滑板安裝于滾珠絲桿副的螺母座(E9)，該Z向滑板包括:
[0012]Z向絲桿固定板(G44)，其下部豎向設置有Z向導軌支架(G46)；
[0013]豎向安裝于Z向導軌支架且由Z向滾珠絲桿副(G3)、Z向線性導軌副(G13)構成的Z向豎向位移機構；
[0014]安裝于Z向滾珠絲桿副的滑塊支撐架(G12)；
[0015]驅動Z向滾珠絲桿副的絲桿轉動的動力裝置11 ;
[0016]所述雕刻頭通過過渡板(F12)安裝于Z向滑板的滑塊支撐架，所述雕刻頭具有四個氣動主軸安裝支架。
[0017]進一步，所述橫梁部分(E)安裝有風琴式防護罩(E28，E38)。
[0018]進一步，所述滑塊支撐架(G12)的下端部設置有限位塊(G14)。
[0019]本實用新型具有如下有益效果:
[0020](I)此結構采用龍門式移動，移動采用的是滾動線軌，使運動速度大大提高且精度也得到了有效的保證，確保了在移動中而產生的精度誤差，從而使工件精度得到了更好的提高，且速度是普通滑動導軌的3倍，有效的加快了加工時間。
[0021](2)頭架可裝夾4個氣動主軸，主軸轉速可達到30000轉/分鐘，使工件表面更光滑且更美觀，頭架同時可加工4個零件，一次裝夾完成，大大提高了加工零件的速度，使工作效率得到了大大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為數控銑床略去部分結構的主視圖。[0023]圖2為數控銑床略去部分結構的左視圖。
[0024]圖3為數控銑床略去部分結構的立體圖。
[0025]圖4為橫梁部分的結構示意圖1。
[0026]圖5為橫梁部分的結構示意圖1I。
[0027]圖6為橫梁部分的結構示意圖1II。
[0028]圖7為橫梁部分的結構示意圖1V。
[0029]圖8為圖7中A-A剖視圖。
[0030]圖9為圖5中B-B剖視圖。
[0031]圖10為雕刻頭結構示意圖1。
[0032]圖11為雕刻頭結構示意圖1I。
[0033]圖12為雕刻頭結構示意圖1II。
[0034]圖13為圖10中A-A剖視圖。
[0035]圖14為圖11中C-C剖視圖。
[0036]圖15為Z向滑板結構示意圖1。
[0037]圖16為Z向滑板結構示意圖1I。
[0038]圖17為圖15中D-D剖視圖。
[0039]圖18為圖15中E-E剖視圖。
【具體實施方式】
[0040]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0041]如圖1-3所示，數控銑床，其包括床身，該床身安裝有橫梁部分E以及安裝于橫梁部分的Z向滑板G以及安裝于Z向滑板的雕刻頭F。
[0042]參見圖4-9，所述橫梁部分E包括:滑座左支架E40、右支架E27，左右支架設置有X軸防塵板E41 ;安裝于滑座左、右支架的橫梁E26 ;安裝于橫梁且由滾珠絲桿副E10、線性導軌副E20構成的X向水平位移機構；驅動滾珠絲桿副的絲桿轉動的動力裝置I，諸如選擇伺服電機E16,該伺服電機E16通過電機護罩蓋板E24而安裝有電機護罩E23。
[0043]該滾珠絲桿副ElO的絲桿結構(靠近動力裝置I端)通過絲桿軸承套El配合角接觸滾珠軸承E3進行安裝，而該絲桿結構遠離動力裝置I則通過深溝球軸承Ell配合絲桿支承套IIE12、螺紋端蓋E13進行裝配，所述動力裝置I選擇伺服電機，其通過XY伺服電機支承板E4進行安裝。在橫梁部分E設置有X向螺母固定支架E21。
[0044]所述橫梁部分E安裝有風琴式防護罩，其包括X向右風琴式防護罩E28和X向左風琴式防護罩E38 (該部分防護罩覆蓋橫梁的一個側面也頂面)、左風琴防護罩E31和右風琴防護罩E39(該部分防護罩覆蓋橫梁的另一個側面)，左、右風琴防護罩相向一端設置有將其固定的扣板E37。該風琴式防護罩通過風琴罩固定導軌E29而安裝于橫梁。在所述風琴式防護罩的端部設置有位于橫梁的扣板E30。所述橫梁下部設置有坦克鏈防護罩E32。
[0045]參見圖15-18，所述Z向滑板安裝于滾珠絲桿副的螺母座E9，該Z向滑板包括:Z向絲桿固定板G44，其下部豎向設置有Z向導軌支架G46 ;豎向安裝于Z向導軌支架且由Z向滾珠絲桿副G3、Z向線性導軌副G13構成的Z向豎向位移機構，該Z向豎向位移機構實現銑床的Z向位移，所述Z向滾珠絲桿副上端通過角接觸滾珠軸承G8進行安裝；安裝于Z向滾珠絲桿副的滑塊支撐架G12 ;驅動Z向滾珠絲桿副的絲桿轉動的動力裝置II。
[0046]所述動力裝置II包括利用Z向伺服電機固定板Gl而安裝的Z向伺服電機G35，該Z向伺服電機采用豎向安裝結構，其動力輸出端通過Z向伺服電機出軸帶輪G42安裝有圓弧齒同步帶G2 (外部設置有Z向絲桿帶輪罩G37)，該圓弧齒同步帶的另一端接于絲桿出軸同步帶輪G6。所述Z向伺服電機G35下部為Z向電機架罩G43。
[0047]所述Z向滑板上部安裝有Z向上防護罩G9、防塵板G10。該Z向滑板在其下部設置有Z向風琴罩G16
[0048]所述滑塊支撐架G12的下端部設置有限位塊G14。
[0049]所述Z向滑板下部設置有拖鏈固定板G30。
[0050]所述Z向滑板的側部設置有滑塊側左固定板G31、左Z向開關罩G32、左限位板G33。另一側設置有滑塊側右固定板G40以及右Z向開關罩G47。
[0051]參見圖10-14，所述雕刻頭通過過渡板F12安裝于Z向滑板的滑塊支撐架，所述過渡板處設置有導向鍵F11，所述雕刻頭具有四個氣動主軸安裝支架。
[0052]雕刻頭的氣動主軸安裝支架通過螺釘配合彈簧墊圈F2、小鍵塊Fl進行安裝，其定位安裝效果較佳。所述雕刻頭上部為電機小軸支架固定支架F6，前部為小電機軸固定架F7。
[0053]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.數控銑床，其包括床身，其特征在于，該床身安裝有橫梁部分(E)以及安裝于橫梁部分的Z向滑板(G)以及安裝于Z向滑板的雕刻頭(F)； 所述橫梁部分(E)包括: 滑座左、右支架(E40, E27)； 安裝于滑座左、右支架的橫梁(E26)； 安裝于橫梁且由滾珠絲桿副(ElO)、線性導軌副(E20)構成的X向水平位移機構； 驅動滾珠絲桿副的絲桿轉動的動力裝置I ; 所述Z向滑板安裝于滾珠絲桿副的螺母座(E9)，該Z向滑板包括: Z向絲桿固定板(G44)，其下部豎向設置有Z向導軌支架(G46)； 豎向安裝于Z向導軌支架且由Z向滾珠絲桿副(G3)、Z向線性導軌副(G13)構成的Z向豎向位移機構； 安裝于Z向滾珠絲桿副的滑塊支撐架(G12)； 驅動Z向滾珠絲桿副的絲桿轉動的動力裝置II ； 所述雕刻頭通過過渡板(F12)安裝于Z向滑板的滑塊支撐架，所述雕刻頭具有四個氣動主軸安裝支架。
2.根據權利要求1所述的數控銑床，其特征在于，所述橫梁部分(E)安裝有風琴式防護罩(E28, E38)。
3.根據權利要求1所述的數控銑床，其特征在于，所述滑塊支撐架(G12)的下端部設置有限位塊(G14)。
【文檔編號】B23Q11/08GK203817472SQ201420205370
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】余國梁 申請人:上海真正數控機床有限公司