一種用于520t形彎頭加工的底座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械【技術領域】，具體地說是一種用于520T形彎頭加工的底座。一種用于520T形彎頭加工的底座，包括底座本體，其特征在于：底座本體上設有圓臺形凹槽，圓臺形凹槽的下方連接設有另一圓臺形凹槽，底座本體的底部設有長方形凹槽，并且長方形凹槽抵接另一圓臺形凹槽的底部。同現有技術相比，專門設計了對于大噸位彎頭加工用的底座，底座上設有彎頭的長方形凹槽，直接將彎頭進行定位，結構簡單，操作方便，無需大量的人力操作，并且產品合格率高，大大降低了生產成本。
【專利說明】—種用于520T形彎頭加工的底座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械【技術領域】，具體地說是一種用于520T形彎頭加工的底座。
【背景技術】
[0002]傳統對于大噸位的巨型彎頭的加工工序十分繁復，大噸位的彎頭的定位就是一個難題，由于客戶的要求，需要對于彎頭的兩端對稱加工，因此對于彎頭的定位是首要的工作，傳統加工需要多名工人同時操作，但又不能保證加工到位，因此報廢率極高，成本很高。
【發明內容】
[0003]本實用新型為克服現有技術的不足，專門設計了對于大噸位彎頭加工用的底座，底座上設有彎頭的長方形凹槽，直接將彎頭進行定位，結構簡單，操作方便，無需大量的人力操作，并且產品合格率高，大大降低了生產成本。
[0004]為實現上述目的，設計一種用于520T形彎頭加工的底座，包括底座本體，其特征在于:底座本體上設有圓臺形凹槽，圓臺形凹槽的下方連接設有另一圓臺形凹槽，底座本體的底部設有長方形凹槽，并且長方形凹槽抵接另一圓臺形凹槽的底部。
[0005]位于長方形凹槽左右兩側的底座本體的底部分別設有圓弧形凹槽。
[0006]位于圓臺形凹槽左右兩側的底座本體上分別設有錐銷孔。
[0007]所述的底座本體上表面的四周分別設有螺紋孔。
[0008]本實用新型同現有技術相比，專門設計了對于大噸位彎頭加工用的底座，底座上設有彎頭的長方形凹槽，直接將彎頭進行定位，結構簡單，操作方便，無需大量的人力操作，并且產品合格率高,大大降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構俯視圖。
[0010]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0011]圖3為圖1中B-B向剖視圖。
[0012]參見圖1至圖3,1為圓臺形凹槽,2為另一圓臺形凹槽,3為錐銷孔,4為螺紋孔,5為底座本體，6為圓弧形凹槽，7為長方形凹槽。
【具體實施方式】
[0013]下面根據附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0014]如圖1至圖3所示，底座本體5上設有圓臺形凹槽1，圓臺形凹槽I的下方連接設有另一圓臺形凹槽2，底座本體5的底部設有長方形凹槽7，并且長方形凹槽7抵接另一圓臺形凹槽2的底部。
[0015]位于長方形凹槽7左右兩側的底座本體5的底部分別設有圓弧形凹槽6。
[0016]位于圓臺形凹槽I左右兩側的底座本體5上分別設有錐銷孔3。[0017]底座本體5上表面的四周分別設有螺紋孔4。
[0018]底座本體5通過錐銷及螺釘與其下方的底板連接固定，將待加工的彎頭放置于底座本體5的長方形凹槽7內，長方形凹槽7兩旁的圓弧形凹槽6內設有壓塊，操作時，只需將兩側的壓塊向中間擠壓，使彎頭被擠壓后的凸起部分往另一圓臺形凹槽2內運動，直至進入圓臺形凹槽I內即可完成。
[0019]專門設計了對于大噸位彎頭加工用的底座，底座上設有彎頭的長方形凹槽7，直接將彎頭進行定位，結構簡單，操作方便，無需大量的人力操作，并且產品合格率高，大大降低了生產成本。
【權利要求】
1.一種用于520T形彎頭加工的底座，包括底座本體，其特征在于:底座本體(5)上設有圓臺形凹槽(I)，圓臺形凹槽(I)的下方連接設有另一圓臺形凹槽(2),底座本體(5)的底部設有長方形凹槽(7)，并且長方形凹槽(7)抵接另一圓臺形凹槽(2)的底部。
2.根據權利要求1所述的一種用于520T形彎頭加工的底座，其特征在于:位于長方形凹槽(7)左右兩側的底座本體(5)的底部分別設有圓弧形凹槽(6)。
3.根據權利要求1所述的一種用于520T形彎頭加工的底座，其特征在于:位于圓臺形凹槽(I)左右兩側的底座本體(5 )上分別設有錐銷孔(3 )。
4.根據權利要求1所述的一種用于520T形彎頭加工的底座，其特征在于:所述的底座本體(5 )上表面的四周分別設有螺紋孔(4 )。
【文檔編號】B21D7/16GK203803998SQ201420205235
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】周菊明 申請人:上海昌強電站配件有限公司