一種薄板冷壓u型件平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種薄板冷壓U型件平臺，屬于機械加工設備【技術領域】，包括壓塊、圓鋼、限位塊、鋼板、卡槽、厚方板和工件薄板，厚方板上面固定連接限位塊和鋼板，鋼板與厚方板組成卡槽，工件薄板與每塊鋼板接觸的棱倒角，壓塊下面固定焊接圓鋼，厚方板、限位塊、鋼板和鋼板構成的卡槽一般工廠都可以自己加工制造，厚方板上豎立在左面的限位塊能有效的固定工件薄板的位置，兩塊鋼板構成的卡槽可以使工件薄板成型90°角，而且對鋼板沒有刮傷，由于圓鋼和兩塊鋼板構成的卡槽與工件薄板接觸面積小，且鋼板的棱倒角，所以工件薄板與薄板冷壓U型件平臺不會出現接觸太緊密，成型后很難脫離薄板冷壓U型件平臺的情況，也防止了工件薄板的反彈。
【專利說明】一種薄板冷壓U型件平臺
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機械加工設備【技術領域】，尤其涉及一種薄板冷壓U型件平臺。
【背景技術】
[0002] 在機械加工領域，往往要對一塊薄板冷壓成U型，傳統的一些U型薄板冷壓裝置包 括上模座、下模座、凸模、凹模、頂料板，凸模兩側分別設置有可調壓料塊，可調壓料塊與上 模座之間有可換式墊塊，凹模兩側分別設置有可調式承料塊，凹模與下模座之間也有可換 式墊塊，凸模兩側的可調壓料塊通過螺釘與凸模連接，凹模兩側的可調式承料塊通過螺釘 與凹模連接。
[0003] 雖然此薄板冷壓成型可快速的一次完成薄板冷壓，但是冷壓過程中平臺和薄板接 觸太緊密，造成薄板冷壓成型后很難脫離平臺，脫離過程中對薄板造成嚴重刮痕，有時甚至 反彈不能保證90°角。
【發明內容】
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種薄板冷壓U型件成型平臺，包括壓 塊、圓鋼、限位塊、鋼板、卡槽、厚方板和工件薄板，厚方板上面固定連接限位塊和鋼板，鋼板 與厚方板組成卡槽，工件薄板與每塊鋼板接觸的棱倒角，壓塊下面固定焊接圓鋼，圓鋼在卡 槽正上方。
[0005] 本實用新型的有益效果為：厚方板上堅立在左面的限位塊能有效的固定工件薄板 的位置，兩塊鋼板構成的卡槽可以使工件薄板成型90°角，而且對鋼板沒有刮傷，由于圓鋼 和兩塊鋼板構成的卡槽與工件薄板接觸面積小，且鋼板的棱倒角，所以工件薄板與本實用 新型不會出現接觸太緊密，成型后很難脫離平臺的情況，同時也防止了工件薄板的反彈不 能保持90°的情況，本實用新型結構簡單，使用方便，其中厚方板、限位塊、鋼板和鋼板構成 的卡槽一般工廠都可以自己加工制造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006] 圖1為本實用新型的使用示意圖。
【具體實施方式】
[0007] 下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：
[0008] 圖1中，1、壓塊，2、圓鋼，3、限位塊，4、鋼板，5、卡槽，6、厚方板，7、工件薄板。
[0009] 如圖1所示，厚方板6上面固定連接限位塊3和鋼板4,鋼板4與厚方板6組成卡 槽5,工件薄板與每塊鋼板4接觸處的棱倒角，壓塊下面固定焊接圓鋼2,圓鋼2在卡槽5正 上方。
[0010] 當薄板冷壓u型件工作時，壓塊1和圓鋼2向上抬起，工件薄板7放入平臺，在厚 方板6上限位塊3的作用下，固定工件薄板7的位置，由于厚方板6與鋼板4構成卡槽5,所 以壓塊1和圓鋼2向下運動將工件薄板7擠壓成90°角，在壓塊1和圓鋼2向下擠壓工件 薄板7運動時，工件薄板7與圓鋼2和鋼板4接觸面積少，且鋼板4的棱倒角，所以冷壓成 型后不會造成很難脫離平臺以及出現刮痕的情況，同時也防止了工件薄板7反彈不能保持 90°的情況，壓塊1和圓鋼2向上運動，使工件薄板7另一邊抵住限位塊3,再將壓塊1和圓 鋼2向下運動擠壓工件薄板7,使工件薄板7的另一邊也壓成90°角，至此工件薄板7分2 次冷壓形成U型件。
[0011] 以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的 較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作 的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1. 一種薄板冷壓U型件平臺，其特征是：包括壓塊（1)、圓鋼（2)、限位塊（3)、鋼板（4)、 卡槽（5)和厚方板（6)，壓塊（1)下面固定焊接圓鋼（2)，厚方板（6)上面固定連接限位塊 (3)，厚方板（6)上面固定連接兩塊鋼板（4)，所述兩塊鋼板（4)與厚方板（6)組成卡槽（5)， 所述圓鋼（2)在卡槽（5)正上方。
2. 如權利要求1所述的一種薄板冷壓U型件平臺，其特征是：所述鋼板（4)棱倒角。
【文檔編號】B21D5/01GK203901785SQ201420205087
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】郭緒奎, 齊彩娟 申請人:華電重工機械有限公司