級進模角度折彎整形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種級進模角度折彎整形裝置，包括：左右相互間隔材料厚度距離的沖頭和凹模，所述沖頭還設(shè)有傾斜的滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)置有整形頭，其特征在于：所述凹模設(shè)有垂直于所述沖頭的搭載面和面向所述沖頭一側(cè)與所述搭載面互成銳角的整形面，所述整形頭朝向所述凹模的端面平行于所述整形面。本實用新型對材料進行銳角角度的折彎并整形，通過設(shè)置兩面互成銳角的凹模以及設(shè)置整形頭對折彎后的材料進行銳角整形，將折彎和整形通過一個工位實現(xiàn)，縮短了沖壓的工序，提高了級進模沖壓機的工作效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種物料半成品折彎整形裝置，尤其涉及一種級進模角度折彎整 形裝置。 級進模角度折彎整形裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 在產(chǎn)品制造過程中，折彎是一個經(jīng)常需要用的一個工序，特別是銳角角度不能夠 通過一次折彎就能夠?qū)崿F(xiàn)，折彎效果的好壞特別是折彎銳角角度的精確控制，角度誤差范 圍將直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。對于一些厚度較厚的材料，由于其自身存在一定的彈性，在折 彎裝置對其進行一定銳角角度折彎后會有一定程度的反彈，折彎的角度通過會小于需要達 到的銳角角度，此時還要將材料整形裝置中，對其整形，實現(xiàn)銳角角度折彎精確度，將折彎 銳角角度控制在較小的誤差范圍內(nèi)。但是，這種折彎方式，需要兩個裝置，通過兩道工序才 能完成，不僅浪費了模具，而且增加了勞動成本，折彎效率也不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種級進模角度折彎整形裝置，能夠在同 一個裝置完成折彎和整形，而且可以不同的材料自行選擇不同的整形量，操作簡單，折彎效 率高。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種級進模角度折彎整形裝置， 包括：左右相互間隔材料厚度距離的沖頭和凹模，所述沖頭還設(shè)有傾斜的滑道，所述滑道內(nèi) 設(shè)置有整形頭，其特征在于：所述凹模設(shè)有垂直于所述沖頭的搭載面和面向所述沖頭一側(cè) 與所述搭載面互成銳角的整形面，所述整形頭朝向所述凹模的端面平行于所述整形面。
[0005] 本實用新型一個較佳實施例中，所述滑道傾斜向下的指向所述凹模，所述整形頭 與所述滑道平行的設(shè)置在滑道內(nèi)。
[0006] 本實用新型一個較佳實施例中，所述端面尖端設(shè)有垂直于所述搭載面的修正面。
[0007] 本實用新型一個較佳實施例中，所述沖頭面向所述凹模一側(cè)的底部設(shè)有弧形的沖 折面。
[0008] 本實用新型一個較佳實施例中，所述搭載面和所述整形面互成的銳角角度為 45° -89°，所述銳角頂點處設(shè)有弧形倒角。
[0009] 本實用新型一個較佳實施例中，所述沖頭能夠在垂直于所述搭載面的方向移動， 所述整形頭能夠沿所述滑道移動到所述端面與所述整形面重合處。
[0010] 本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實用新型對材料進行銳角角度的折 彎并整形，通過設(shè)置兩面互成銳角的凹模以及設(shè)置整形頭對折彎后的材料進行銳角整形， 將折彎和整形通過一個工位實現(xiàn)，縮短了沖壓的工序，提高了級進模沖壓機的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012] 圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例工作狀態(tài)一的工作原理圖；
[0014] 圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例工作狀態(tài)二的工作原理圖；
[0015] 圖4是本實用新型的優(yōu)選實施例工作狀態(tài)三的工作原理圖；
[0016] 圖中：2、沖頭，4、凹模，6、整形頭，8、滑道，10、搭載面，12、整形面，14、端面，16、修 正面，18、沖折面，20、材料。
【具體實施方式】
[0017] 現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu) 成。
[0018] 如圖1所示，一種級進模角度折彎整形裝置，包括左右間隔材料20厚度距離的設(shè) 置有沖頭2和凹模4,沖頭2內(nèi)設(shè)有一傾斜指向凹模4 一側(cè)的滑道8,滑道8 -開口設(shè)置在 沖頭2靠近凹模4 一側(cè)，滑道8中設(shè)置有與滑道8平行的整形頭6,整形頭6外徑略小于滑 道8內(nèi)徑，這樣整形頭6能夠傾斜的沿滑道8滑向凹模4。凹模4上部設(shè)有搭載面10,凹模 4靠近沖頭2 -側(cè)設(shè)有與搭載面10互成銳角的整形面12,沖頭2朝向凹模4 一端設(shè)有平行 于整形面12的端面14,端面14尖端設(shè)有垂直于搭載面10的修正面16,這樣整形頭6沖壓 被折彎的材料20時，修正面16的尖端不會對材料20表面造成損傷，沖頭2下部設(shè)有弧形 的沖折面18,沖頭2向下沖折材料20時，材料20因為沖頭2下部弧形的沖折面18不會受 到損傷，并且材料20能夠受力均勻的被折彎成90°，搭載面10和整形面12互成的銳角角 度為45° -89°，這樣本實用新型能夠折彎和修正得到較為常見的角度折彎材料20形狀， 因為大部分材料20都具有一定的彈性形變恢復(fù)能力，所以搭載面10和整形面12互成的銳 角角度均會稍微小于需要得到的銳角角度，以補償因為彈性形變恢復(fù)產(chǎn)生的角度恢復(fù)。端 面14和整形面12相互平行能夠保證材料20在修正過程中能夠穩(wěn)定的被壓實在端面14和 整形面12之間。
[0019] 本實用新型在使用時，如圖2所示，是本實用新型工作狀態(tài)一工作原理圖，此時材 料20-部分固定在搭載面10上，另一部分伸出所述搭載面10,沖頭2位于材料20和凹模 4上方，并且向左側(cè)間隔材料20厚度距離設(shè)置，整形頭6的修正面16位于沖頭2內(nèi)部未伸 出沖頭2側(cè)邊緣；如圖3所示，是本實用新型工作狀態(tài)二工作原理圖，由工作狀態(tài)一過度到 工作狀態(tài)二是沖頭2向下，其下部的沖折面18沖壓材料20伸出搭載面10部分并將其折彎 成90°狀態(tài)，此時材料20被折彎部分恰好位于整形頭6端面右側(cè)的開口處；如圖4所示， 是本實用新型工作狀態(tài)三工作原理圖，由工作狀態(tài)二過度到工作狀態(tài)三是整形頭6沿滑道 8沖出滑道8 -部分，擠壓被折彎的材料20部分使其被壓實在端面14和整形面12之間完 成銳角整形。彎折整形結(jié)束后，沖頭2和整形頭6恢復(fù)工作狀態(tài)一的狀態(tài)并進行下一次工 作循環(huán)周期。
[0020] 以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全 可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型 的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種級進模角度折彎整形裝置，包括：左右相互間隔材料厚度距離的沖頭和凹模， 所述沖頭還設(shè)有傾斜的滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)置有整形頭，其特征在于，所述凹模設(shè)有垂直于 所述沖頭的搭載面和面向所述沖頭一側(cè)與所述搭載面互成銳角的整形面，所述整形頭朝向 所述凹模的端面平行于所述整形面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進模角度折彎整形裝置，其特征在于：所述滑道傾斜向下 的指向所述凹模，所述整形頭與所述滑道平行的設(shè)置在滑道內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進模角度折彎整形裝置，其特征在于：所述端面尖端設(shè)有 垂直于所述搭載面的修正面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進模角度折彎整形裝置，其特征在于：所述沖頭面向所述 凹模一側(cè)的底部設(shè)有弧形的沖折面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進模角度折彎整形裝置，其特征在于：所述搭載面和所述 整形面互成的銳角角度為45° -89°，所述銳角頂點處設(shè)有弧形倒角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進模角度折彎整形裝置，其特征在于：所述沖頭能夠在垂 直于所述搭載面的方向移動，所述整形頭能夠沿所述滑道移動到所述端面與所述整形面重 合處。
【文檔編號】B21D21/00GK203900200SQ201420204924
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】朱磊 申請人:蘇州廣碩精密電子有限公司