封底圓筒進料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種封底圓筒進料裝置，設置在封底沖壓機上，它包含輸送帶、限位氣缸、圓筒夾具和夾具驅動裝置，所述輸送帶水平設置并且一端固定在沖壓機一側，所述限位氣缸水平設置并且垂直于輸送帶傳輸方向設置，限位氣缸通過豎直支架固定在輸送帶一端，所述圓筒夾具設置在兩組夾具驅動裝置上由夾具驅動裝置驅動，所述圓筒夾具由兩組相對設置在輸送帶傳輸方向兩側的夾具構成。通過這樣的技術方案，本實用新型的封底圓筒進料裝置結構簡單，成本低廉，并且工作效率高，安全性好。
【專利說明】封底圓筒進料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種進料裝置，特別是一種封底圓筒進料裝置。
【背景技術】
[0002]油漆桶等罐體在制作的時候，需要將原料的鐵片卷筒之后進行焊接，然后再將卷筒后的筒體上端進行卷邊，再在下端封底，形成完整的筒體。在上蓋的時候，需要將底盤放置在卷筒的下端，然后通過沖壓機進行沖壓，從而將底盤固定在卷筒下端，這樣需要將圓筒筒體從輸送帶上放置到沖壓機的底盤上側進行沖壓。傳統的方式是通過人工進行放置，這樣效率低下并且操作不當很容易造成危險。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單并且上料效率高的封底圓筒進料裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種封底圓筒進料裝置，設置在封底沖壓機上，其特征在于:所述封底圓筒進料裝置包含輸送帶、限位氣缸、圓筒夾具和夾具驅動裝置，所述輸送帶水平設置并且一端固定在沖壓機一側，所述限位氣缸水平設置并且垂直于輸送帶傳輸方向設置，限位氣缸通過豎直支架固定在輸送帶一端，所述圓筒夾具設置在兩組夾具驅動裝置上由夾具驅動裝置驅動，所述圓筒夾具由兩組相對設置在輸送帶傳輸方向兩側的夾具構成，所述夾具包含弧形夾片、夾片支架和夾具氣缸，所述弧形夾片為一側設置有與圓筒圓周面匹配的弧面的夾片，弧形夾片另一側固定在夾片支架側面，所述夾片支架與夾具氣缸連接由夾具氣缸驅動，夾具垂直于輸送帶傳輸方向水平設置并且固定在夾具驅動裝置上，所述每組夾具驅動裝置包含螺桿、螺母、螺座、兩根水平滑桿和電機，所述兩根水平滑桿相互平行并且沿輸送帶傳輸方向水平設置在輸送帶一側，水平滑桿的兩端分別固定在兩端的螺座上，所述螺座固定在輸送帶一側，螺桿平行于水平滑桿并且兩端轉動設置在螺座上，螺桿的一端與電機連接由電機驅動，所述螺母設置在水平滑桿上并且能夠沿水平滑桿自由滑動，并且螺母與螺桿螺紋連接由螺桿驅動。
[0006]進一步地，所述弧形夾片為塑膠材料制成的夾片。
[0007]進一步地，所述弧形夾片兩端設置有兩個滑輪，所述滑輪對稱設置在弧形夾片兩端并且轉動設置在弧形夾片上。
[0008]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:封底圓筒進料裝置結構簡單，成本低廉，通過圓筒夾具將輸送帶上的圓筒筒體夾持到封底沖壓機上，這樣提高了上料的效率，并且全程無需人工操作，大大提高了生產的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的封底圓筒進料裝置的示意圖。[0010]圖2是本實用新型的封底圓筒進料裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0012]如圖1或圖2所示，本實用新型封底圓筒進料裝置設置在封底沖壓機I上，封底圓筒進料裝置包含輸送帶2、限位氣缸3、圓筒夾具和夾具驅動裝置，輸送帶2水平設置并且一端固定在沖壓機I 一側，限位氣缸3水平設置并且垂直于輸送帶2傳輸方向設置，限位氣缸3通過豎直支架4固定在輸送帶2 —端，圓筒夾具設置在兩組夾具驅動裝置上由夾具驅動裝置驅動。
[0013]圓筒夾具由兩組相對設置在輸送帶傳輸方向兩側的夾具構成，夾具包含弧形夾片
5、夾片支架6和夾具氣缸7，弧形夾片5為一側設置有與圓筒圓周面匹配的弧面的夾片，弧形夾片5另一側固定在夾片支架6側面，夾片支架6與夾具氣缸7連接由夾具氣缸7驅動，夾具垂直于輸送帶傳輸方向水平設置并且固定在夾具驅動裝置上。每組夾具驅動裝置包含螺桿8、螺母9、螺座10、兩根水平滑桿11和電機12，兩根水平滑桿11相互平行并且沿輸送帶2傳輸方向水平設置在輸送帶2 —側，水平滑桿11的兩端分別固定在兩端的螺座10上，螺座10固定在輸送帶2 —側，螺桿8平行于水平滑桿11并且兩端轉動設置在螺座10上，螺桿8的一端與電機12連接由電機12驅動，螺母9設置在水平滑桿11上并且能夠沿水平滑桿11自由滑動，并且螺母9與螺桿8螺紋連接由螺桿8驅動。弧形夾片5為塑膠材料制成的夾片，這樣能夠更好地夾持圓筒并且能夠避免對圓筒造成磨損。弧形夾片5兩端設置有兩個滑輪13，滑輪13對稱設置在弧形夾片5兩端并且轉動設置在弧形夾片5上，圓筒在通過夾具進行夾持的時候，由于定位誤差會形成小范圍的滑動，這樣通過滑輪13避免了圓筒與弧形夾片5之間的直接摩擦，避免了圓筒的磨損。
[0014]本實用新型的封底圓筒進料裝置在使用的時候，圓筒在輸送帶2上進行傳輸，限位氣缸3將圓筒擋住進行定位，然后電機12驅動螺桿8轉動從而將螺母9移動至最左端，夾具氣缸7控制弧形夾片5將圓筒夾持住，同時限位氣缸3收縮停止限位，電機12控制螺母9向右側移動將圓筒輸送至封底沖壓機I上進行封底沖壓。通過這樣的方式，本實用新型的封底圓筒進料裝置結構簡單，成本低廉，并且全程進料自動控制無需人工進行上料，這樣大大提高了工作效率也避免了危險，提高了安全性。
[0015]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種封底圓筒進料裝置，設置在封底沖壓機上，其特征在于:所述封底圓筒進料裝置包含輸送帶、限位氣缸、圓筒夾具和夾具驅動裝置，所述輸送帶水平設置并且一端固定在沖壓機一側，所述限位氣缸水平設置并且垂直于輸送帶傳輸方向設置，限位氣缸通過豎直支架固定在輸送帶一端，所述圓筒夾具設置在兩組夾具驅動裝置上由夾具驅動裝置驅動，所述圓筒夾具由兩組相對設置在輸送帶傳輸方向兩側的夾具構成，所述夾具包含弧形夾片、夾片支架和夾具氣缸，所述弧形夾片為一側設置有與圓筒圓周面匹配的弧面的夾片，弧形夾片另一側固定在夾片支架側面，所述夾片支架與夾具氣缸連接由夾具氣缸驅動，夾具垂直于輸送帶傳輸方向水平設置并且固定在夾具驅動裝置上，所述每組夾具驅動裝置包含螺桿、螺母、螺座、兩根水平滑桿和電機，所述兩根水平滑桿相互平行并且沿輸送帶傳輸方向水平設置在輸送帶一側，水平滑桿的兩端分別固定在兩端的螺座上，所述螺座固定在輸送帶一側，螺桿平行于水平滑桿并且兩端轉動設置在螺座上，螺桿的一端與電機連接由電機驅動，所述螺母設置在水平滑桿上并且能夠沿水平滑桿自由滑動，并且螺母與螺桿螺紋連接由螺桿驅動。
2.按照權利要求1所述的封底圓筒進料裝置，其特征在于:所述弧形夾片為塑膠材料制成的夾片。
3.按照權利要求1所述的封底圓筒進料裝置，其特征在于:所述弧形夾片兩端設置有兩個滑輪，所述滑輪對稱設置在弧形夾片兩端并且轉動設置在弧形夾片上。
【文檔編號】B21D43/12GK203778636SQ201420195948
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】晉正正 申請人:晉正正