裸電芯極耳折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種裸電芯極耳折彎裝置，裸電芯在長度方向上的一側設置有第一極耳及第二極耳，所述裸電芯極耳折彎裝置包括：裸電芯定位組件，收容裸電芯并使裸電芯設置有第一極耳及第二極耳的長度方向的第一側面和寬度方向的第二側面定位；檢測組件，連接于裸電芯定位組件，用于收容并定位裸電芯的第一極耳及第二極耳；以及壓頭組件，連接于檢測組件，用于對裸電芯的第一極耳及第二極耳施壓以將裸電芯的第一極耳及第二極耳折彎。本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置首先通過檢測組件檢測裸電芯定位組件定位的裸電芯的第一極耳及第二極耳尺寸是否合格，然后通過壓頭組件將尺寸合格的第一極耳及第二極耳折彎，提高了裸電芯極耳折彎的效率和精度。
【專利說明】裸電芯極耳折彎裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及儲能器件領域，尤其涉及一種裸電芯極耳折彎裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代社會的發展，手機、攝像機、筆記本電腦、便攜式DVD、數碼相機和穿戴式電子產品等移動設備有了越來越廣泛的應用。不同客戶需要不同背部臺階尺寸的電池，特別是可循環充電軟包電池。背部臺階尺寸可以通過極耳折彎的尺寸來控制。同時為了保證流到后面工序的裸電芯極耳尺寸在設計規格內，需要高效準確的檢測工裝。
[0003]目前，在裸電芯生產過程中，有單獨的工裝分別實現極耳檢測和極耳折彎，這樣會造成人工的浪費。且現有的極耳檢測工裝為非金屬材料，精度有限。
實用新型內容
[0004]鑒于【背景技術】中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種裸電芯極耳折彎裝置，其能提高裸電芯極耳折彎的效率和精度。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種裸電芯極耳折彎裝置，裸電芯在長度方向上的一側設置有第一極耳及第二極耳，所述裸電芯極耳折彎裝置包括:裸電芯定位組件，收容裸電芯并使裸電芯設置有第一極耳及第二極耳的長度方向的第一側面和寬度方向的第二側面定位；檢測組件，連接于裸電芯定位組件，用于收容并定位裸電芯的第一極耳及第二極耳；以及壓頭組件，連接于檢測組件，用于對裸電芯的第一極耳及第二極耳施壓以將裸電芯的第一極耳及第二極耳折彎。
[0006]本實用新型的有益效果如下:
[0007]本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置首先通過檢測組件檢測裸電芯定位組件定位的裸電芯的第一極耳及第二極耳尺寸是否合格，然后通過壓頭組件將尺寸合格的第一極耳及第二極耳折彎，提高了裸電芯極耳折彎的效率和精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的立體圖；
[0009]圖2為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的立體圖；
[0010]圖3為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的正視圖；
[0011]圖4為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的壓頭組件的部分立體圖；
[0012]圖5為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的壓頭組件的部分立體圖；
[0013]圖6為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的裸電芯定位組件和檢測組件的立體圖，其中示出電芯；
[0014]圖7為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的檢測組件的俯視圖；
[0015]圖8為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的從下方觀察到的立體圖；
[0016]圖9為圖8的另一角度看到的剖視示意圖；[0017]圖10為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的裸電芯定位組件的立體圖，其中示出電芯；
[0018]圖11為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的裸電芯定位組件和檢測組件的俯視圖，其中示出電芯；
[0019]圖12為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的裸電芯定位組件的部分立體圖；
[0020]圖13為根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的裸電芯定位組件和檢測組件的側面剖視圖，其中示出電芯；
[0021]其中，附圖 標記說明如下:
[0022]I裸電芯定位組件 304壓頭安裝座
[0023]11底座305壓頭導軸
[0024]111第一基準側壁 306壓頭
[0025]112第二基準側壁 307連接板
[0026]12固定塊308氣缸安裝塊
[0027]13導軸309氣缸
[0028]14推塊3O9I活塞
[0029]15彈簧310復位彈簧
[0030]16橫桿311壓板導軸
[0031]17凸輪手柄312壓板
[0032]171手柄部313彈簧
[0033]172凸輪部314壓桿
[0034]2檢測組件315手柄
[0035]21安裝底板316彈簧
[0036]211承壓面317輥子安裝桿
[0037]212收容槽318輥子
[0038]22壓片319手動閥
[0039]23第一極耳檢測槽體320開關按鈕
[0040]231第一極耳檢測槽4連接底板
[0041]24第二極耳檢測槽體5裸電芯
[0042]241第二極耳檢測槽51第一極耳
[0043]25螺桿52第二極耳
[0044]26鎖死塊53第一側面
[0045]27螺栓54第二側面
[0046]3壓頭組件L長度方向
[0047]301連接塊W寬度方向
[0048]302轉軸B折彎處
[0049]303 轉臂
【具體實施方式】[0050]下面參照附圖來詳細說明根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置。
[0051]參照圖1至圖13，裸電芯5在長度方向L上的一側設置有第一極耳51及第二極耳52。根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置包括:裸電芯定位組件1，收容裸電芯5并使裸電芯5設置有第一極耳51及第二極耳52的長度方向L的第一側面53和寬度方向W的第二側面54定位；檢測組件2，連接于裸電芯定位組件1，用于收容并定位裸電芯5的第一極耳51及第二極耳52 ；以及壓頭組件3，連接于檢測組件2，用于對裸電芯5的第一極耳51及第二極耳52施壓以將裸電芯5的第一極耳51及第二極耳52折彎。
[0052]本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置首先通過檢測組件2檢測裸電芯定位組件I定位的裸電芯5的第一極耳51及第二極耳52尺寸是否合格，然后通過壓頭組件3將尺寸合格的第一極耳51及第二極耳52折彎，提高了裸電芯極耳折彎的效率和精度。
[0053]在裸電芯定位組件I的一實施例中，參照圖1至圖3、圖6、圖8至圖13，裸電芯定位組件I可包括:底座11，容置并支撐放置于其上的裸電芯5，具有第一基準側壁111和第二基準側壁112,第一基準側壁111用于供裸電芯5寬度方向W的第二側面54貼靠,第二基準側壁112供裸電芯5設置有第一極耳51及第二極耳52的長度方向L的第一側面53貼靠并使第一極耳51及第二極耳52在第二基準側壁112之上伸出(在第二基準側壁112之上的第一極耳51及第二極耳52可以接觸或不接觸第二基準側壁112);固定塊12，固定設置于底座11 ;導軸13，一端穿設于固定塊12 ;推塊14，滑動支撐于底座11，連接于導軸13的另一端；彈簧15，設置在固定塊12和推塊14之間并使導軸13穿設其中；橫桿16，滑動連接于固定塊12，固定連接導軸13的所述一端；凸輪手柄17，兩側樞轉連接于固定塊12，包括手柄部171和與手柄部171連接的凸輪部172，當凸輪手柄17的手柄部171向下運動時，凸輪手柄17的凸輪部172接觸橫桿16并推動橫桿16向后運動、進而經由導軸13帶動推塊14向后運動，推塊14與第二基準側壁112之間的距離大于裸電芯5的長度，以便裸電芯5放到底座11內；當凸輪手柄17的手柄部171向上運動時，凸輪手柄17的凸輪部172不與橫桿16接觸且與橫桿16之間具有的間隙足以使彈簧15將推塊14往前推并推動放置于底座11上的裸電芯5向前運動并貼靠于第二基準側壁112上。
[0054]在凸輪手柄17的一實施例中，凸輪手柄17的手柄部171兩側樞轉連接于固定塊12或者凸輪手柄17的凸輪部172兩側樞轉連接于固定塊12。
[0055]在檢測組件2的一實施例中，參照圖1至圖3、圖6至圖8、圖9至圖13，檢測組件2可包括:安裝底板21，一側抵接于裸電芯定位組件I的底座11，具有收容槽212以及靠近第二基準側壁112且低于第二基準側壁112的用于第一極耳51和第二極耳52彎折時的承壓面211 ;兩個壓片22，固定設置于安裝底板21的兩側面；第一極耳檢測槽體23，設置于安裝底板21上且下端收容于安裝底板21的容置槽212中且具有第一極耳檢測槽231，當裸電芯5設置有第一極耳51的長度方向L的第一側面53和寬度方向W的第二側面54分別貼緊第二基準側壁112和第一基準側壁111時，第一極耳檢測槽231用于收容第一極耳51 ;第二極耳檢測槽體24，設置于安裝底板21上且下端收容于安裝底板21的容置槽212中且具有第二極耳檢測槽241，當裸電芯5設置有第二極耳52的長度方向L的第一側面53和寬度方向W的第二側面54分別貼緊第二基準側壁112和第一基準側壁111時，第二極耳檢測槽241用于收容第二極耳52 ;兩個螺桿25，分別穿設并螺接于第一極耳檢測槽體23和第二極耳檢測槽體24且分別穿設并螺接于安裝底板21的兩側壁以及兩個壓片22，以分別帶動第一極耳檢測槽體23和第二極耳檢測槽體24運動、調節第二極耳檢測槽241相對于第一基準側壁111的邊距、調節第一極耳檢測槽231和第二極耳檢測槽241之間的相對間距(以滿足進行極耳壓彎的裸電芯5的第一極耳51和第二極耳52之間的中心距)；兩個鎖死塊26，設置于安裝底板21的容置槽212中并與安裝底板21的容置槽212形成干涉；以及兩個螺栓27，用于分別從下方螺接并穿設兩個鎖死塊26并分別螺接于兩個螺桿25，以在第二極耳檢測槽241相對于第一基準側壁111的邊距、以及第一極耳檢測槽231和第二極耳檢測槽241之間的相對間距調節完成后，分別將兩個鎖死塊26與兩個螺桿25連接而鎖死兩個螺桿25。
[0056]在壓頭組件3的一實施例中，參照圖1至圖5和圖8，壓頭組件3可包括:連接塊301，固定安裝于安裝底板21上(例如，連接塊301可通過螺釘固定安裝于安裝底板21上)；轉軸302，樞轉穿設連接塊301 ;兩個轉臂303，樞轉連接于轉軸302的兩端；壓頭安裝座304，固定連接于兩個轉臂303 ;兩個壓頭導軸305，鑲在壓頭安裝座304內；兩個壓頭306，安裝于壓頭安裝座304，分別連接于兩個壓頭導軸305，分別用于對第一極耳51及第二極耳52的折彎處B施壓，以分別將第一極耳51及第二極耳52壓彎(壓頭導軸305給壓頭306提供運行軌跡)；連接板307，固定連接于壓頭安裝座304 (例如，連接板307可通過螺絲固定連接于壓頭安裝座304);氣缸安裝塊308，固定設置于連接板307上(例如，氣缸安裝塊308可通過螺絲鎖死固定設置于連接板307上)；氣缸309，安裝于氣缸安裝塊308具有對壓頭306施壓的活塞3091 ;復位彈簧310，套設在壓頭導軸305上并連接在壓頭安裝座304和壓頭306之間，給壓頭306復位提供回復力；壓板導軸311，固定在壓頭安裝座304上(例如，壓板導軸311可通過卡簧固定在壓頭安裝座304上);壓板312，安裝在壓板導軸311上，面向裸電芯5的上側面,用于對裸電芯5施壓；彈簧313,套設于壓板導軸311上,給壓板312提供柔性壓力；壓桿314，樞轉連接于連接板307 ;手柄315，固定連接于壓桿314，相對于裸電芯定位組件I推拉壓頭組件3 ;彈簧316，連接在壓桿314和連接板307之間；輥子安裝桿317，穿設壓桿314 ;輥子318，安裝于輥子安裝桿317的一端；手動閥319，樞轉設置于底座11且處于輥子318行進路線的下游；開關按鈕320，設置于底座11上并位于手動閥319下方且設置于供給氣缸309壓縮空氣的輸送管路上，當輥子318往下運動并接觸手動閥319時，觸動手動閥319進而手動閥319下壓開關按鈕320，從而啟動向氣缸309輸送壓縮空氣，以為氣缸309提供動力；當輥子318隨壓桿314往上運動并脫離手動閥319時，手動閥319釋放開關按鈕320，開關按鈕320復位，并停止向氣缸309輸送壓縮空氣，以卸除氣缸309的動力。
[0057]在根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的一實施例中，參照圖1至圖3、圖6、圖8和圖12，所述裸電芯極耳折彎裝置還可包括:連接底板4，從下方連接檢測組件2和裸電芯定位組件I。在一實施例中，參照圖8和圖12，檢測組件2和裸電芯定位組件I可通過螺釘固定在連接底板4上。
[0058]在根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的一實施例中，通過在檢測組件2與連接板307之間和裸電芯定位組件I與連接板307之間設置有不同厚度的襯墊，以調整第二基準側壁112與承壓面211之間的高度差。從而滿足極耳折彎的不同尺寸需求。
[0059]下面簡單介紹根據本實用新型的裸電芯極耳折彎裝置的操作。
[0060]如圖1所示，首先把壓頭組件3往上推，使其處于張開狀態。[0061]其次，通過檢測組件2的一個螺桿25調節第二極耳檢測槽241相對于第一基準側壁111的邊距、之后通過另一個螺桿25調節第一極耳檢測槽231和第二極耳檢測槽241之間的相對間距，以滿足進行極耳壓彎的裸電芯5的第一極耳51和第二極耳52之間的中心距。
[0062]接著，使凸輪手柄17的手柄部171向下運動(即向下壓手柄部171)，凸輪手柄17的凸輪部172接觸橫桿16并推動橫桿16向后運動、進而經由導軸13帶動推塊14向后運動，推塊14與第二基準側壁112之間的距離大于裸電芯5的長度，以將裸電芯5放到底座11內并同時通過人工使得裸電芯5的寬度方向W的第二側面54貼靠第一基準側壁111 ；在將裸電芯5放到底座11內之后，使凸輪手柄17的手柄部171向上運動(即向上抬手柄部171),凸輪手柄17的凸輪部172不與橫桿16接觸且彈簧15將推塊14往前推并推動放置于底座11上的裸電芯5向前運動并使裸電芯5的長度方向L的第一側面53貼靠于第二基準側壁112上。之后，觀察第一極耳51和第二極耳52是否都落入相應的第一極耳檢測槽231和第二極耳檢測槽241里。如果都進入相應的檢測槽里，則極耳尺寸為合格，否則為不合格。
[0063]裸電芯5的極耳檢測為合格后，通過手柄315合上壓頭組件3，以貼緊裸電芯定位組件1，如圖2所示；然后繼續給手柄315施力，以便使輥子318觸動手動閥319，如圖3所示，從而控制氣缸309的活塞3091伸出運動，氣缸309的活塞3091推動兩個壓頭306分別完成對第一極耳51和第二極耳52折彎動作。裸電芯5的極耳折彎最終效果如圖13所示。
[0064]裸電芯5的第一極耳51和第二極耳52折彎之后，把壓頭組件3往上推，使其處于張開狀態，使輥子318脫離手動閥319，氣缸309停止操作；接著，使凸輪手柄17的手柄部171向下運動(即向下壓手柄部171)，推塊14與第二基準側壁112之間的距離大于裸電芯5的長度，以將裸電芯5從底座11中取出。
【權利要求】
1.一種裸電芯極耳折彎裝置，其特征在于，裸電芯(5)在長度方向(L)上的一側設置有第一極耳(51)及第二極耳(52)，包括: 裸電芯定位組件(1)，收容裸電芯(5)并使裸電芯(5)設置有第一極耳(51)及第二極耳(52)的長度方向(L)的第一側面(53)和寬度方向(W)的第二側面(54)定位； 檢測組件(2)，連接于裸電芯定位組件(1)，用于收容并定位裸電芯(5)的第一極耳(51)及第二極耳(52);以及 壓頭組件(3)，連接于檢測組件(2)，用于對裸電芯(5)的第一極耳(51)及第二極耳(52)施壓以將裸電芯(5)的第一極耳(51)及第二極耳(52)折彎。
2.根據權利要求1所述的裸電芯極耳折彎裝置，其特征在于，裸電芯定位組件(I)包括:底座(n)，容置并支撐放置于其上的裸電芯(5)，具有第一基準側壁(m)和第二基準側壁(112)，第一基準側壁(111)用于供裸電芯(5)寬度方向(W)的第二側面(54)貼靠，第二基準側壁(112)供裸電芯(5)設置有第一極耳(51)及第二極耳(52)的長度方向(L)的第一側面(53)貼靠并使第一極耳(51)及第二極耳(52)在第二基準側壁(112)之上伸出；固定塊(12)，固定設置于底座(11)； 導軸(13)，一端穿設于固定塊(12); 推塊(14)，滑動支撐于底座(11)，連接于導軸(13)的另一端； 彈簧(15)，設置在固定塊(12)和推塊(14)之間并使導軸(13)穿設其中； 橫桿(16)，滑動連接于固定塊(12)，固定連接導軸(13)的所述一端； 凸輪手柄(17)，兩側樞轉連接于固定塊(12)，包括手柄部(171)和與手柄部(171)連接的凸輪部(172)，當凸輪手柄(17)的手柄部(171)向下運動時，凸輪手柄(17)的凸輪部(172)接觸橫桿(16)并推動橫桿(16)向后運動、進而經由導軸(13)帶動推塊(14)向后運動，推塊(14)與第二基準側壁(112 )之間的距離大于裸電芯(5 )的長度，以便裸電芯(5 )放到底座(11)內；當凸輪手柄(17)的手柄部(171)向上運動時，凸輪手柄(17)的凸輪部(172)不與橫桿(16)接觸且與橫桿(16)之間具有的間隙足以使彈簧(15)將推塊(14)往前推并推動放置于底座(11)上的裸電芯(5)向前運動并貼靠于第二基準側壁(112)上。
3.根據權利要求2所述的裸電芯極耳折彎裝置，其特征在于，凸輪手柄(17)的手柄部(171)兩側樞轉連接于固定塊(12)或者凸輪手柄(17)的凸輪部(172)兩側樞轉連接于固定塊(12)。
4.根據權利要求2所述的裸電芯極耳折彎裝置，其特征在于，檢測組件(2)包括: 安裝底板(21 )，一側抵接于裸電芯定位組件(I)的底座(11 )，具有收容槽(212 )以及靠近第二基準側壁(112)且低于第二基準側壁(112)的用于第一極耳(51)和第二極耳(52)彎折時的承壓面(211)； 兩個壓片(22)，固定設置于安裝底板(21)的兩側面； 第一極耳檢測槽體(23)，設置于安裝底板(21)上且下端收容于安裝底板(21)的容置槽(212)中且具有第一極耳檢測槽(231)，當裸電芯(5)設置有第一極耳(51)的長度方向(L)的第一側面(53)和寬度方向(W)的第二側面(54)分別貼緊第二基準側壁(112)和第一基準側壁(111)時，第一極耳檢測槽(231)用于收容第一極耳(51); 第二極耳檢測槽體(24)，設置于安裝底板(21)上且下端收容于安裝底板(21)的容置槽(212)中且具有第二極耳檢測槽(241)，當裸電芯(5)設置有第二極耳(52)的長度方向(L)的第一側面(53)和寬度方向(W)第二側面(54)分別貼緊第二基準側壁(112)和第一基準側壁(111)時，第二極耳檢測槽(241)用于收容第二極耳(52 ); 兩個螺桿(25)，分別穿設并螺接于第一極耳檢測槽體(23)和第二極耳檢測槽體(24)且分別穿設并螺接于安裝底板(21)的兩側壁以及兩個壓片(22)，以分別帶動第一極耳檢測槽體(23 )和第二極耳檢測槽體(24 )運動、調節第二極耳檢測槽(241)相對于第一基準側壁(111)的邊距、調節第一極耳檢測槽(231)和第二極耳檢測槽(241)之間的相對間距；以及 兩個鎖死塊(26)，設置于安裝底板(21)的容置槽(212)中并與安裝底板(21)的容置槽(212)形成干涉； 兩個螺栓(27)，用于分別從下方螺接并穿設兩個鎖死塊(26)并分別螺接于兩個螺桿(25)，以在第二極耳檢測槽(241)相對于第一基準側壁(111)的邊距、以及第一極耳檢測槽(231)和第二極耳檢測槽(241)之間的相對間距調節完成后，分別將兩個鎖死塊(26)與兩個螺桿(25 )連接而鎖死兩個螺桿(25 )。
5.根據權利要求4所述的裸電芯極耳折彎裝置，其特征在于，壓頭組件(3)包括: 連接塊(301)，固定安裝于安裝底板(21)上； 轉軸(302)，樞轉穿設連接塊(301)； 兩個轉臂(303)，樞 轉連接于轉軸(302)的兩端； 壓頭安裝座(304)，固定連接于兩個轉臂(303)； 兩個壓頭導軸(305)，鑲在壓頭安裝座(304)內； 兩個壓頭(306)，安裝于壓頭安裝座(304)，分別連接于兩個壓頭導軸(305)，分別用于對第一極耳(51)及第二極耳(52)的折彎處(B)施壓以分別將第一極耳(51)及第二極耳(52)壓彎； 連接板(307)，固定連接于壓頭安裝座(304)； 氣缸安裝塊(308)，固定設置于連接板(307)上； 氣缸(309 )，安裝于氣缸安裝塊(308 )，具有對壓頭(306 )施壓的活塞(3091); 復位彈簧(310)，套設在壓頭導軸(305 )上并連接在壓頭安裝座(304 )和壓頭(306 )之間，給壓頭(306)復位提供回復力； 壓板導軸(311)，固定在壓頭安裝座(304)上； 壓板(312)，安裝在壓板導軸(311)上，面向裸電芯(5)的上側面，用于對裸電芯(5)施壓； 彈簧(313)，套設于壓板導軸(311)上，給壓板(312)提供柔性壓力； 壓桿(314)，樞轉連接于連接板(307)； 手柄(315)，固定連接于壓桿(314)，相對于裸電芯定位組件(I)推拉壓頭組件(3)； 彈簧(316)，連接在壓桿(314)和連接板(307)之間； 輥子安裝桿(317)，穿設壓桿(314); 輥子(318)，安裝于輥子安裝桿(317)的一端； 手動閥(319)，樞轉設置于底座(11)且處于輥子(318)行進路線的下游； 開關按鈕(320)，設置于底座(11)上并位于手動閥(319)下方且設置于供給氣缸(309)壓縮空氣的輸送管路上，當輥子(318)往下運動并接觸手動閥(319)時，觸動手動閥(319)進而手動閥(319)下壓開關按鈕(320)，從而啟動向氣缸(309)輸送壓縮空氣，以為氣缸(309)提供動力；當輥子(318)隨壓桿(314)往上運動并脫離手動閥(319)時，手動閥(319)釋放開關按鈕(320 )，開關按鈕(320 )復位，并停止向氣缸(309 )輸送壓縮空氣，以卸除氣缸(309)的動力。
6.根據權利要求1所述的裸電芯極耳折彎裝置，其特征在于，所述裸電芯極耳折彎裝置還包括: 連接底板(4)，從下方連接檢測組件(2)和裸電芯定位組件(I)。
7.根據權利要求6所述的裸電芯極耳折彎裝置，其特征在于，檢測組件(2)和裸電芯定位組件(I)通過螺釘固定在連接底板(4 )上。
8.根據權利要求5所述的裸電芯極耳折彎裝置，其特征在于，通過在檢測組件(2)與連接板(307 )之間和裸電芯定位組件(I)與連接板(307 )之間設置有不同厚度的襯墊，以調整第二基準側壁(112 )與承 壓面(211)之間的高度差。
【文檔編號】B21D11/10GK203800112SQ201420195635
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】何云, 秦德斌 申請人:東莞新能源科技有限公司