臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，包括外殼、機床底座、兩組液壓滑臺機構、工件定位裝置和冷卻裝置；所述工件定位裝置設置在機床底座的中部，用來固定工件，兩組液壓滑臺機構分別設置在工件定位裝置的兩側，相對設置；每組所述液壓滑臺機構包括液壓滑臺底座、液壓滑臺、動力頭和電機；采用上述技術方案，本實用新型解決了在立式鉆床加工鉆孔和攻絲過程中多次換刀、多次定位的問題，特別是解決了在不同方向加工鉆孔和攻絲帶來的強度大效率低的問題。
【專利說明】臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及機床加工領域，尤其是臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床。
【背景技術】
[0002] 普通立式鉆床加工鉆孔和攻絲過程中，需進行多次換刀和多次定位，且當鉆床在 不同方向加工鉆孔和攻絲時，會導致鉆床工作強度大但工作效率低的問題，而普通立式鉆 床由于多次翻轉定位造成精度低、產品易劃傷等缺陷，即使在數控銑床上加工也存在產品 定位復雜、加工時間長、投資費用高的缺點，本實用新型采用能夠調整高度進而調整動力頭 方向的四軸結構雙向鉆孔攻絲專用機床，操作簡單，工作效率高，能夠非常簡潔地完成不同 位置的鉆孔、攻絲。
【發明內容】
[0003] 本實用新型要解決的問題是提供一種操作簡單、高精度的臥式單工位四軸雙向鉆 孔攻絲專用機床。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：臥式單工位四軸雙向鉆孔 攻絲專用機床，包括外殼、機床底座、兩組液壓滑臺機構、工件定位裝置和冷卻裝置；
[0005] 所述工件定位裝置設置在機床底座的中部，用來固定工件，兩組液壓滑臺機構分 別設置在工件定位裝置的兩側，相對設置；
[0006] 每組所述液壓滑臺機構包括液壓滑臺底座、液壓滑臺、動力頭和電機，所述液壓滑 臺底座高度可調，固定在所述機床底座上，所述液壓滑臺）固定在所述液壓滑臺底座的頂 端，所述電機固定在所述液壓滑臺的上方，所述電機通過傳動裝置固定連接所述動力頭，所 述動力頭可轉動安裝在所述液壓滑臺的輸出端，且與所述傳動裝置連接，所述動力頭指向 工件定位裝置上安裝工件的部位。
[0007] 進一步，所述液壓滑臺的側面設有動力頭微調旋鈕，該動力頭微調旋鈕的中心固 定有一傳動軸，所述傳動軸上設有可伸縮末端，所述可伸縮末端連接液壓滑臺輸出端或動 力頭。
[0008] 進一步，所述液壓滑臺底座的下端設有升降機構，用以調節液壓滑臺底座的高度。
[0009] 進一步，工件定位裝置采用浮動式定位結構，包括內外兩個固定板，其中一個固定 板底端與機床底座可滑動連接，另一個固定板固定在機床底座上。
[0010] 進一步，所述外殼包括一與所述機床底座密封連接的封閉的殼體，且該殼體前側 板上設有可開關的門。
[0011] 進一步，所述冷卻裝置包括一冷卻水管，該冷卻水管的出水口固定在所述工件定 位裝置的上方。
[0012] 進一步，所述機床底座還設有冷卻水排水口，該排水口內設有多層濾水結構。
[0013] 進一步，本實用新型還設有PLC電氣控制系統，控制連接所述兩組液壓滑臺機構 和工件定位裝置，實現機床的自動控制。
[0014] 本實用新型具有的優點和積極效果是：采用上述技術方案，本實用新型解決了在 立式鉆床加工鉆孔和攻絲過程中多次換刀、多次定位的問題，特別是解決了在不同方向加 工鉆孔和攻絲帶來的強度大效率低的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型結構示意圖。
[0016] 圖中：1、外殼2、機床底座3、液壓滑臺底座4、液壓滑臺41、動力頭微調旋鈕5、 傳動裝置6、電機7、動力頭8、工件定位裝置81、固定板91、冷卻水管
【具體實施方式】
[0017] 以下根據附圖及實施例對本實用新型作出詳細說明。
[0018] 如圖1所示，本實用新型包括外殼1、機床底座2、兩組液壓滑臺機構、工件定位裝 置8和冷卻裝置。
[0019] 所述工件定位裝置8設置在機床底座2的中部，用來固定工件，兩組液壓滑臺機構 分別設置在工件定位裝置8的兩側，相對設置；
[0020] 每組液壓滑臺機構包括液壓滑臺底座3、液壓滑臺4、動力頭7和電機6,液壓滑臺 底座3的下端設有升降機構，高度可調，固定在機床底座2上，液壓滑臺4固定在液壓滑臺 底座3的頂端，電機6固定在所述液壓滑臺4的上方，電機6通過傳動裝置5固定連接動力 頭7,動力頭7可轉動安裝在液壓滑臺4的輸出端，且與所述傳動裝置5連接；液壓滑臺4 的側面設有動力頭微調旋鈕41，該動力頭微調旋鈕41的中心固定有一傳動軸，傳動軸上設 有可伸縮末端，可伸縮末端連接液壓滑臺4輸出端，在加工工件之前，首先調節液壓滑臺底 座3的高度，以實現對工件不同角度、不同平面的加工，其次應旋轉動力頭微調旋鈕41，帶 動傳動軸轉動，并使得可伸縮末端的伸縮塊進一步伸出，進而使得液壓滑臺4輸出端伸長， 或進一步收縮，進而使得液壓滑臺4輸出端收縮，帶動所述動力頭7的伸出長度，用以配合 加工工件的加工深度要求。
[0021] 工件定位裝置8采用浮動式定位結構，包括內外兩個固定板81，其中一個固定板 81底端與機床底座2可滑動連接，另一個固定板81固定在機床底座2上，該工件定位裝置 8運用液壓夾緊松開的方式固定工件，且動力頭7指向工件的加工部位，裝夾方便、快捷、牢 固。
[0022] 本實用新型的電氣控制端均接入PLC電氣控制系統中，控制連接所述兩組液壓滑 臺機構和工件定位裝置，實現機床的自動控制，故障率低，操作簡單，維修簡單，各動作之 間采用邏輯互鎖，有效防止誤操作。
[0023] 外殼1包括一與機床底座密封連接的封閉的殼體，且該殼體前側板上設有可開關 的門，使工作環境更整潔，更安全，更節能。。
[0024] 冷卻裝置包括一冷卻水管91，該冷卻水管91的出水口固定在工件定位裝置8的上 方。
[0025] 機床底座2還設有冷卻水排水口，該排水口內設有多層濾水結構，使冷卻水重復 使用，無廢水排放，更環保。
[0026] 機床上還設有自動潤滑系統，使設備維護、保養更加方便。
[0027] 液壓滑臺底座3的下端設有升降機構，用以調節液壓滑臺底座3的高度。
[0028] 本實用新型的工作過程為：開通電源，使機床進入工作狀態，現在PLC智能控制器 中輸入工件的加工要求，然后調節液壓滑臺底座3下端的升降機構，使得液壓滑臺底座3高 度合適，液壓滑臺4高度適合工件加工要求，再旋轉動力頭微調旋鈕41，調整動力頭7伸出 長度，使得動力頭7在液壓滑臺4的推動下達到鉆孔攻絲的深度要求，然后在PLC控制器中 輸入開始指令，機床開始工作，實現了只需一次裝夾，一鍵式完成所有多向鉆孔、攻絲、倒角 的工作，加工效率高，精度高，一致性好。
[0029] 以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳 實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與 改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1. 臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，其特征在于：包括外殼（1)、機床底座（2)、 兩組液壓滑臺機構、工件定位裝置（8)和冷卻裝置； 所述工件定位裝置（8)設置在機床底座（2)的中部，用來固定工件，兩組液壓滑臺機構 分別設置在工件定位裝置（8)的兩側，相對設置； 每組所述液壓滑臺機構包括液壓滑臺底座（3)、液壓滑臺（4)、動力頭（7)和電機（6)， 所述液壓滑臺底座（3)高度可調，固定在所述機床底座（2)上，所述液壓滑臺（4)固定在所 述液壓滑臺底座（3)的頂端，所述電機￠)固定在所述液壓滑臺（4)的上方，所述電機（6) 通過傳動裝置（5)固定連接所述動力頭（7)，所述動力頭（7)可轉動安裝在所述液壓滑臺 (4)的輸出端，且與所述傳動裝置（5)連接，所述動力頭（7)指向工件定位裝置（8)上安裝 工件的部位。
2. 根據權利要求1所述的臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，其特征在于：所述 液壓滑臺（4)的側面設有動力頭微調旋鈕（41)，該動力頭微調旋鈕（41)的中心固定有一傳 動軸，所述傳動軸上設有可伸縮末端，所述可伸縮末端連接液壓滑臺（4)輸出端或動力頭 ⑵。
3. 根據權利要求1所述的臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，其特征在于：所述 液壓滑臺底座（3)的下端設有升降機構。
4. 根據權利要求1所述的臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，其特征在于：所述 工件定位裝置（8)采用浮動式定位結構，包括內外兩個固定板（81)，其中一個固定板（81) 底端與機床底座（2)可滑動連接，另一個固定板（81)固定在機床底座（2)上。
5. 根據權利要求1所述的臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，其特征在于：所述 外殼（1)包括一與所述機床底座（2)密封連接的封閉的殼體，且該殼體前側板上設有可開 關的門。
6. 根據權利要求1所述的臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，其特征在于：所述 冷卻裝置包括一冷卻水管（91)，該冷卻水管（91)的出水口固定在所述工件定位裝置（8)的 上方。
7. 根據權利要求1所述的臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，其特征在于：所述 機床底座（2)還設有冷卻水排水口，該排水口內設有多層濾水結構。
8. 根據權利要求1所述的臥式單工位四軸雙向鉆孔攻絲專用機床，其特征在于：還包 括PLC電氣控制系統，控制連接所述兩組液壓滑臺機構和工件定位裝置（8)。
【文檔編號】B23P23/02GK203900873SQ201420184889
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】郭慶辰 申請人:天津市麗川電力裝備有限公司