一種焊割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種焊割設(shè)備，包括外殼體和控制電路板，所述控制電路板包括主控制器和外圍電路，外圍電路包括依次相互連接的EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路，EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路分別與主控制器輸入端連接，在逆變電路與主控制器之間設(shè)置第一驅(qū)動電路，在交直流控制電路與主控制之間設(shè)置第二驅(qū)動電路。所述主控制器、EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路為標(biāo)準(zhǔn)件模塊設(shè)置。本實用新型直接將損壞的模塊電路拆卸維修即可，節(jié)省維修成本和時間。
【專利說明】
一種焊割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種焊割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，焊割設(shè)備，例如電焊機內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)分布都沒有太大改觀，紛紛沿用傳統(tǒng)的分散式結(jié)構(gòu)，在一線路板如PCB板上松散設(shè)置實現(xiàn)電焊功能的多種電路，現(xiàn)有技術(shù)中，這種零散分布的電路結(jié)構(gòu)存在如下不足之處:由于電路結(jié)構(gòu)松散，當(dāng)電焊機出現(xiàn)故障需要維修時，還必須由專業(yè)的維修人員進(jìn)行整塊線路板的故障排除，從而給維修造成不必要的困難，維修過程繁雜。
[0003]傳統(tǒng)電焊機的電路結(jié)構(gòu)如圖1所示，傳統(tǒng)電焊機的電路結(jié)構(gòu)主要包括以下幾部分:一塊線路板、采用分散式設(shè)置在線路板上的主控制板、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路、驅(qū)動電路和反饋電路，整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路和交直流控制電路依次電連接，逆變電路還與驅(qū)動電路連接，驅(qū)動電路連接主控制器，驅(qū)動電路用于驅(qū)動逆變電路工作，交直流控制電路連接反饋電路，反饋電路連接主控制器，反饋電路用于采集交直流控制電路的輸出信號，主控制器根據(jù)反饋電路反饋的信號控制焊槍工作，其中，整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路、驅(qū)動電路和反饋電都零散布置在線路板上，以實現(xiàn)各電路的基本功能。其中，主控制器必須先接收到反饋電路輸出的信號，才能根據(jù)信號控制焊槍進(jìn)行焊接功能，為被動式控制。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊割設(shè)備，容易排除故障，維修簡單，節(jié)約了維修成本。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種焊割設(shè)備，所述焊割設(shè)備包括外殼體和控制電路板，控制電路板設(shè)置在外殼體內(nèi)部，所述控制電路板包括主控制器和外圍電路，外圍電路包括依次相互連接的EMI電路(Electromagnetic Interference,電磁干擾)、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路，EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路分別與主控制器輸入端連接，在逆變電路與主控制器之間設(shè)置第一驅(qū)動電路，在交直流控制電路與主控制之間設(shè)置第二驅(qū)動電路。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動電路包括:正電源電路、負(fù)電源電路、隔離電路、控制信號器、電壓檢測電路、電流檢測電路、門極驅(qū)動和大功率器件；大功率器件的集電極端設(shè)有電壓檢測點，發(fā)射極端設(shè)有電流檢測點；正電源電路、負(fù)電源電路和隔離電路分別與控制信號器的輸入端串聯(lián)，控制信號器的輸入端還信號連接主控制器；控制信號器的輸出端分別串聯(lián)電壓檢測電路、電流檢測電路和門極驅(qū)動，門極驅(qū)動控制第一大功率器件的門極；大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)電壓檢測電路和逆變電路，大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)電流檢測電路和高頻變壓器。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動電路包括第一、第二、第三和第四驅(qū)動單元，每個驅(qū)動單兀都包括一正電源電路、一負(fù)電源電路、一隔離電路、一控制信號器、一電壓檢測電路、一電流檢測電路、一門極驅(qū)動和一大功率器件；每個大功率器件的集電極端都設(shè)有電壓檢測點，發(fā)射極端都設(shè)有電流檢測點；正電源電路、負(fù)電源電路和隔離電路分別與控制信號器的輸入端串聯(lián)，控制信號器的輸入端還信號連接主控制器；控制信號器的輸出端分別串聯(lián)電壓檢測電路、電流檢測電路和門極驅(qū)動，門極驅(qū)動控制大功率器件的門極；
[0009]第一和第三驅(qū)動單元中，每個大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)交直流控制電路和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電壓檢測電路，每個大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)高頻變壓器和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電流檢測電路；
[0010]第二和第四驅(qū)動單元中，每個大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)高頻變壓器和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電壓檢測電路，每個大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)交直流控制電路和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電流檢測電路；
[0011]第一驅(qū)動單元中的大功率器件的發(fā)射極還串聯(lián)第二驅(qū)動單元中的大功率器件的集電極；第三驅(qū)動單元中的大功率器件的發(fā)射極還串聯(lián)第四驅(qū)動單元中的大功率器件的集電極。
[0012]所述控制電路板具有輸入端和輸出端，輸入端電連接外接電源，輸出端電連接焊槍。
[0013]所述焊割設(shè)備還包括第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕，所述第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕分別電連接所述主控制器，所述第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕外露于所述外殼體外表面。
[0014]所述控制電路板還包括一存儲器，所述存儲器電連接所述主控制器。
[0015]所述焊割設(shè)備還包括一人機界面，所述人機界面電連接所述主控制器，且所述人機界面設(shè)置于所述外殼體外表面上。
[0016]所述控制電路板還包括一通信接口，所述通信接口電連接所述主控制器，并裸露于所述外殼體的外表面。
[0017]所述主控制器、EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路為標(biāo)準(zhǔn)件模塊設(shè)置。
[0018]所述標(biāo)準(zhǔn)件模塊之間通過通用插口電連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0020]第一、通過將電路結(jié)構(gòu)做成標(biāo)準(zhǔn)件模塊，當(dāng)電焊機出現(xiàn)故障需要維修時，維修人員根據(jù)故障類型，直接將損壞的模塊電路拆卸維修即可，無需整機排查，節(jié)省維修成本和時間；
[0021]第二、主控制器不需要通過反饋電路事先采集交直流控制電路的輸出信號，再根據(jù)采集的信號控制電焊機工作，而是可以直接通過第二驅(qū)動電路驅(qū)動交直流控制電路，使焊槍工作，變被動為主動，提高了工作效率；
[0022]第三、通過將常用焊接工況參數(shù)存儲在存儲器中，焊接時只需要調(diào)用存儲的工況參數(shù)，選定工況參數(shù)后，焊割設(shè)備即可自動進(jìn)入焊接狀態(tài)，省時省力，同時還避免過多的人工因素參與導(dǎo)致不必要誤差的出現(xiàn)，影響焊接質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為傳統(tǒng)焊接設(shè)備電路結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為本實用新型的實施例1電路結(jié)構(gòu)原理框圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例1中的第一驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例1中的第二驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0027]圖5為本實用新型實施例1中的第二驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0028]圖6為本實用新型的實施例2電路結(jié)構(gòu)原理框圖。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型信息的主旨在于針對目前焊割設(shè)備中多采用松散分布的電路結(jié)構(gòu)的情況，提供一種模塊化焊割設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷。為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案(以電焊機為例，其他焊割設(shè)備可采用同樣原理)，分兩個實施例進(jìn)行詮釋。
[0030]下面結(jié)合實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進(jìn)行更深入的詮釋。
[0031]實施例1
[0032]如圖2所示，電焊機包括外殼體和控制電路板，控制電路板設(shè)置在外殼體內(nèi)部，控制電路板具有輸入端和輸出端，輸入端用于電連接外接電源，輸出端用于電連接焊槍，控制電路板包括主控制器和外圍電路。
[0033]外圍電路包括EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路，輸入端、EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路和輸出端依次電連接，逆變電路還電連接第一驅(qū)動電路，交直流控制電路還電連接第二驅(qū)動電路，EMI電路、整流電路、濾波電路、二次整流電路、第一驅(qū)動電路、第二驅(qū)動電路和輸出端分別電連接主控制器。通過設(shè)置第二驅(qū)動電路，使主控制器不需要通過反饋電路事先采集交直流控制電路的輸出信號，再根據(jù)采集的信號控制電焊機工作，而是可以直接通過第二驅(qū)動電路驅(qū)動交直流控制電路，使焊槍工作，變被動為主動，提高了工作效率。
[0034]本實施例中，如圖3所示，第一驅(qū)動電路包括:正電源電路、負(fù)電源電路、隔離電路、控制信號器、電壓檢測電路、電流檢測電路、門極驅(qū)動和大功率器件；大功率器件的集電極端設(shè)有電壓檢測點，發(fā)射極端設(shè)有電流檢測點；正電源電路、負(fù)電源電路和隔離電路分別與控制信號器的輸入端串聯(lián)，控制信號器的輸入端還信號連接主控制器；控制信號器的輸出端分別串聯(lián)電壓檢測電路、電流檢測電路和門極驅(qū)動，門極驅(qū)動控制第一大功率器件的門極；大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)電壓檢測電路和逆變電路，大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)電流檢測電路和高頻變壓器。
[0035]依次經(jīng)整流電路、濾波電路和逆變電路整流、濾波和逆變后的電源通過電壓檢測點輸入大功率器件的集電極，主控制器與控制信號器之間可以進(jìn)行通信，從而使第一驅(qū)動電路驅(qū)動逆變電路，電流檢測電路和電壓檢測電路具有電路保護(hù)作用。其中，第一大功率器件可以優(yōu)選選用IGBT。
[0036]本實施例中，如圖4和5所示，第二驅(qū)動電路包括第一、第二、第三和第四驅(qū)動單元，每個驅(qū)動單元都包括一正電源電路、一負(fù)電源電路、一隔離電路、一控制信號器、一電壓檢測電路、一電流檢測電路、一門極驅(qū)動和一大功率器件；每個大功率器件的集電極端都設(shè)有電壓檢測點，發(fā)射極端都設(shè)有電流檢測點；正電源電路、負(fù)電源電路和隔離電路分別與控制信號器的輸入端串聯(lián)，控制信號器的輸入端還信號連接主控制器；控制信號器的輸出端分別串聯(lián)電壓檢測電路、電流檢測電路和門極驅(qū)動，門極驅(qū)動控制大功率器件的門極；
[0037]第一和第三驅(qū)動單元中，每個大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)交直流控制電路和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電壓檢測電路，每個大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)高頻變壓器和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電流檢測電路；
[0038]第二和第四驅(qū)動單元中，每個大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)高頻變壓器和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電壓檢測電路，每個大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)交直流控制電路和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電流檢測電路；
[0039]第一驅(qū)動單元中的大功率器件的發(fā)射極還串聯(lián)第二驅(qū)動單元中的大功率器件的集電極；第三驅(qū)動單元中的大功率器件的發(fā)射極還串聯(lián)第四驅(qū)動單元中的大功率器件的集電極。
[0040]第二驅(qū)動電路中的四個大功率器件可以優(yōu)選選用IGBT。二次整流電路整流后的電源的正極通過交直流控制電路分別連接第一驅(qū)動單元和第三驅(qū)動單元中的大功率器件的集電極，二次整流后的電源的負(fù)極則通過交直流控制電路分別連接第二驅(qū)動單元和第四驅(qū)動單元中的大功率器件的發(fā)射極。當(dāng)主控制器發(fā)送信號至控制信號器，控制第一驅(qū)動單元及第四驅(qū)動單元中的大功率器件導(dǎo)通時，第二驅(qū)動電路輸出直流電源；當(dāng)主控制器發(fā)送信號至控制信號器，控制第一及第四驅(qū)動單元中的兩個大功率器件形成的組合與第二和第三驅(qū)動單元中的兩個大功率器件形成的組合輪流導(dǎo)通時，第二驅(qū)動電路輸出交流電源；當(dāng)主控制器發(fā)送信號至控制信號器，控制第一和第四驅(qū)動單元中的大功率器件間歇導(dǎo)通時，第二驅(qū)動電路輸出脈沖電源。
[0041]特別需要指出的是，本實用新型并不限于以上實施例，其中，高頻電壓器作為第一和第二驅(qū)動電路中負(fù)載，與圖1和2所示的高頻變壓器相同，第二驅(qū)動電路中的交直流控制電路為圖2所示交直流控制電路。第二驅(qū)動電路中，四個驅(qū)動單元之間通過隔離電路分隔開各電壓的基準(zhǔn)點。圖5中，第三和第四驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)與第一和第二驅(qū)動單元的相同，因而該圖中沒有全部畫出，此處不再累述。
[0042]主控制器、EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路都采用模塊化設(shè)置，此處的模塊是指各個電路都是一個一個尺寸大小預(yù)先規(guī)定的硬件模塊，即它們都為標(biāo)準(zhǔn)件模塊，各標(biāo)準(zhǔn)件模塊按照連接順序設(shè)置在線路板上的預(yù)留位置處，標(biāo)準(zhǔn)件模塊之間采用通用插口電連接，通過將電路結(jié)構(gòu)做成標(biāo)準(zhǔn)件模塊，當(dāng)電焊機出現(xiàn)故障需要維修時，維修人員根據(jù)故障類型，直接將損壞的模塊電路拆卸維修即可，無需整機排查，節(jié)省維修成本和時間。
[0043]EMI電路用于濾除由電網(wǎng)進(jìn)來的各種干擾信號，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中電路設(shè)計，第一驅(qū)動電路用于驅(qū)動逆變電路工作，第二驅(qū)動電路用于實時驅(qū)動交直流控制電路輸出交流電或直流電，具體用于實現(xiàn)交流、直流、脈沖、低頻、高頻電源的切換或組合，從而驅(qū)動焊槍工作，交直流控制電路用于輸出交流或直流電。
[0044]該實施方式中，主控制器不需要通過反饋電路事先采集交直流控制電路的輸出信號，再控制電焊機工作，而是可以直接通過第二驅(qū)動電路驅(qū)動交直流控制電路，使焊槍工作，變被動為主動。
[0045]實施例2
[0046]如圖3所示，電焊機包括外殼體和控制電路板，控制電路板設(shè)置在外殼體內(nèi)部，控制電路板具有輸入端和輸出端，輸入端用于電連接外接電源，輸出端用于電連接焊槍，控制電路板包括主控制器和外圍電路。
[0047]外圍電路包括EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路，輸入端、EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路和輸出端依次電連接，逆變電路還電連接第一驅(qū)動電路，交直流控制電路還電連接第二驅(qū)動電路，EMI電路、整流電路、濾波電路、二次整流電路、第一驅(qū)動電路、第二驅(qū)動電路和輸出端分別電連接主控制器。
[0048]實施例2與實施例1不同的是，電焊機還包括人機界面和兩個調(diào)節(jié)旋鈕(第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕)，控制電路板還包括存儲器和通信接口。
[0049]人機界面和兩個調(diào)節(jié)旋鈕分別與主控制器電連接，人機界面設(shè)置于外殼體的外表面，兩個調(diào)節(jié)旋鈕外露于外殼體。
[0050]存儲器用于存儲電焊機的對應(yīng)的各種常用工況參數(shù)，工況參數(shù)可以是在電焊機出廠時直接寫入存儲器中進(jìn)行存儲。存儲器與主控制器電連接，人機界面與主控制器電連接，人機界面可以為LED顯示屏。通過將常用焊接工況參數(shù)存儲在存儲器中，焊接時只需要調(diào)用存儲的工況參數(shù)，選定工況參數(shù)后，焊割設(shè)備即可自動進(jìn)入焊接狀態(tài)，省時省力，同時還避免過多的人工因素參與導(dǎo)致不必要誤差的出現(xiàn)，影響焊接質(zhì)量。
[0051]輸入端連接外接電源，使人機界面通電，可以看到人機界面上設(shè)置有主頁、焊接記錄、本機信息和參數(shù)設(shè)置的圖標(biāo)，通過第一調(diào)節(jié)旋鈕可以選中某一圖標(biāo)，即可進(jìn)入圖標(biāo)對應(yīng)的頁面。比如:若選中主頁圖標(biāo)進(jìn)入主頁頁面，主頁頁面上顯示有焊接時對應(yīng)的各項工況參數(shù)，如焊接電流、送絲速度、板厚、母材、縫寬、電弧強度的大小和其他設(shè)置參數(shù)等等；若選中參數(shù)設(shè)置圖標(biāo)，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置頁面后，參數(shù)設(shè)置頁面依次包括母材選擇子頁面、板厚設(shè)定子頁面、焊縫寬度子頁面、送絲速度子頁面、電弧強度子頁面和其他設(shè)置子頁面，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)旋鈕可以實現(xiàn)各個子頁面的切換，各個子頁面內(nèi)顯示有與子頁面對應(yīng)的工況參數(shù)。
[0052]第一調(diào)節(jié)旋鈕用于選中人機界面上顯示的圖標(biāo)，并實現(xiàn)相應(yīng)圖標(biāo)中對應(yīng)的各子頁面的切換，第二調(diào)節(jié)旋鈕用于參數(shù)設(shè)置頁面中各子頁面工況參數(shù)的選擇，第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕受主控制器控制，在外殼體上還設(shè)置有提手。若進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置頁面中的各子頁面后，各子頁面上顯示的工況參數(shù)并沒有本次焊接所需要的工況參數(shù)，操作者還可以通過第二調(diào)節(jié)旋鈕重新進(jìn)行工況參數(shù)的設(shè)置，重新設(shè)置好的工況參數(shù)會實時存入控制電路板的存儲器中，以備下次進(jìn)行相同焊接時使用。
[0053]進(jìn)一步地，控制電路板還包括通信接口，通信接口與主控制器電連接，通信接口露在外殼體外表面，通信接口可以是USB接口或其他數(shù)據(jù)通訊端口，通信接口用于連接外部存儲設(shè)備上的數(shù)據(jù)線，通過數(shù)據(jù)線，將存儲在外部存儲設(shè)備中的多種工礦參數(shù)寫入存儲器中，供焊接時主控制器調(diào)用。在平常使用中，如果焊接時所需要的工況參數(shù)沒有存在于存儲器中，操作者可以通過第二調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行工況參數(shù)的設(shè)置，設(shè)置好的工況參數(shù)可以實時存儲在存儲器中，或者操作者也可以將合適的工況參數(shù)通過外部存儲設(shè)備的數(shù)據(jù)線直接寫入主控制器或?qū)懭氪鎯ζ?，下次再次進(jìn)行同樣的焊接時，主控制器可以直接從存儲器中調(diào)用。對于每次進(jìn)行的焊接操作，主控制器會主動生成焊接記錄，存儲器還可以自動存儲每次的焊接記錄。
[0054]該實施方式中，電焊機工作過程介紹:輸入端接入外接電源，輸出端連接焊槍，開機，人機界面通電顯示，通過第一調(diào)節(jié)旋鈕選中參數(shù)設(shè)置圖標(biāo)，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置的各個子頁面，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)旋鈕，進(jìn)行子頁面的切換，而存儲器中存儲的工況參數(shù)分別在各個子頁面對應(yīng)顯示，通過第二調(diào)節(jié)旋鈕選定對應(yīng)的多個工況參數(shù)，選定后，可以通過第一調(diào)節(jié)旋鈕選中主頁圖標(biāo)，進(jìn)入主頁頁面，選定后的多個工況參數(shù)此時則在人機界面的主頁頁面上顯示，旋轉(zhuǎn)與主控器電連接的啟動鍵，主控制器控制外圍電路工作，電焊機按照選定的工況參數(shù)啟動，開始焊接。
[0055]通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊割設(shè)備，所述焊割設(shè)備包括外殼體和控制電路板，控制電路板設(shè)置在外殼體內(nèi)部，其特征在于:所述控制電路板包括主控制器和外圍電路，外圍電路包括依次相互連接的EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路，EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路分別與主控制器輸入端連接，在逆變電路與主控制器之間設(shè)置第一驅(qū)動電路，在交直流控制電路與主控制之間設(shè)置第二驅(qū)動電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動電路包括:正電源電路、負(fù)電源電路、隔離電路、控制信號器、電壓檢測電路、電流檢測電路、門極驅(qū)動和大功率器件；大功率器件的集電極端設(shè)有電壓檢測點，發(fā)射極端設(shè)有電流檢測點；正電源電路、負(fù)電源電路和隔離電路分別與控制信號器的輸入端串聯(lián)，控制信號器的輸入端還信號連接主控制器；控制信號器的輸出端分別串聯(lián)電壓檢測電路、電流檢測電路和門極驅(qū)動，門極驅(qū)動控制大功率器件的門極；大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)電壓檢測電路和逆變電路，大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)電流檢測電路和高頻變壓器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述第二驅(qū)動電路包括第一、第二、第三和第四驅(qū)動單元，每個驅(qū)動單元都包括一正電源電路、一負(fù)電源電路、一隔離電路、一控制信號器、一電壓檢測電路、一電流檢測電路、一門極驅(qū)動和一大功率器件；每個大功率器件的集電極端都設(shè)有電壓檢測點，發(fā)射極端都設(shè)有電流檢測點；正電源電路、負(fù)電源電路和隔離電路分別與控制信號器的輸入端串聯(lián)，控制信號器的輸入端還信號連接主控制器；控制信號器的輸出端分別串聯(lián)電壓檢測電路、電流檢測電路和門極驅(qū)動，門極驅(qū)動控制大功率器件的門極； 第一和第三驅(qū)動單元中，每個大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)交直流控制電路和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電壓檢測電路，每個大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)高頻變壓器和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電流檢測電路； 第二和第四驅(qū)動單元中，每個大功率器件的集電極通過電壓檢測點分別串聯(lián)高頻變壓器和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電壓檢測電路，每個大功率器件的發(fā)射極通過電流檢測點分別串聯(lián)交直流控制電路和對應(yīng)驅(qū)動單元中的電流檢測電路； 第一驅(qū)動單元中的大功率器件的發(fā)射極還串聯(lián)第二驅(qū)動單元中的大功率器件的集電極；第三驅(qū)動單元中的大功率器件的發(fā)射極還串聯(lián)第四驅(qū)動單元中的大功率器件的集電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊割設(shè)備，其特征在于:所述控制電路板具有輸入端和輸出端，輸入端電連接外接電源，輸出端電連接焊槍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊割設(shè)備，其特征在于:所述焊割設(shè)備還包括第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕，所述第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕分別電連接所述主控制器，所述第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕外露于所述外殼體外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊割設(shè)備，其特征在于:所述控制電路板還包括一存儲器，所述存儲器電連接所述主控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊割設(shè)備，其特征在于:所述焊割設(shè)備還包括一人機界面，所述人機界面電連接所述主控制器，且所述人機界面設(shè)置于所述外殼體外表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊割設(shè)備，其特征在于:所述控制電路板還包括一通信接口，所述通信接口電連接所述主控制器，并裸露于所述外殼體的外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的焊割設(shè)備，其特征在于:所述主控制器、EMI電路、整流電路、濾波電路、逆變電路、高頻變壓器、二次整流電路、交直流控制電路、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路為標(biāo)準(zhǔn)件模塊設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊割設(shè)備，其特征在于:所述標(biāo)準(zhǔn)件模塊之間通過通用插口電連接。
【文檔編號】B23K9/10GK204018921SQ201420180940
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】劉文斌 申請人:劉文斌