用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置,包含有風(fēng)機(jī)(1)、焊位排風(fēng)管(2)、吸風(fēng)臂和預(yù)埋風(fēng)管(4),在焊接培訓(xùn)車間的下方設(shè)置地下室,地下室一側(cè)設(shè)置通風(fēng)井(5),所述風(fēng)機(jī)(1)設(shè)置于地下室內(nèi),所述風(fēng)機(jī)(1)的進(jìn)風(fēng)口與預(yù)埋風(fēng)管(4)連通、出風(fēng)口與通風(fēng)井(5)連通,每個(gè)焊位對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)焊位排風(fēng)管(2),所述預(yù)埋風(fēng)管(4)與焊位排風(fēng)管(2)連通,所述焊位排風(fēng)管(2)頂部連接吸風(fēng)臂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)置于地下,使焊接車間整體美觀,萬(wàn)向柔性臂吸煙效果好,操作方便,地下室內(nèi)設(shè)置吸音裝置,減少噪音,極大優(yōu)化了焊接車間的環(huán)境,保證在車間內(nèi)人員的身心健康,有利于培訓(xùn)的高效進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接車間的排煙系統(tǒng),具體的說(shuō)是一種用于培訓(xùn)車間的下排煙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]所有焊接培訓(xùn)車間的排煙系統(tǒng),排煙管道都安裝在焊位上方或一側(cè)。有的在焊位上方?jīng)]有吸煙罩,有的在管道布局以及焊位隔斷之間的色彩上搭配不好,一方面管道整體裸露在外面,影響整體美觀,另一方面,管道沒(méi)有包裝隔音材料,噪聲極大,直接影響焊接培訓(xùn)車間的環(huán)境,對(duì)焊工造成身心及健康傷害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種用于培訓(xùn)車間的下排煙裝置,為焊接人員提供無(wú)煙、無(wú)塵、低噪音的良好培訓(xùn)環(huán)境,減少焊接人員因煙塵問(wèn)題造成的職業(yè)病危害,保證焊接人員的身心健康。
[0004]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置,包含有風(fēng)機(jī)、焊位排風(fēng)管、吸風(fēng)臂和預(yù)埋風(fēng)管,在焊接培訓(xùn)車間的下方設(shè)置地下室,地下室一側(cè)設(shè)置通風(fēng)井,所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于地下室內(nèi),所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與預(yù)埋風(fēng)管連通、出風(fēng)口與通風(fēng)井連通,每個(gè)焊位對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)焊位排風(fēng)管,所述預(yù)埋風(fēng)管與焊位排風(fēng)管連通,所述焊位排風(fēng)管頂部連接吸風(fēng)臂。
[0006]在地下室上方兩側(cè)每個(gè)焊接工位后方對(duì)應(yīng)設(shè)置地槽和蓋板,地槽內(nèi)部有預(yù)埋風(fēng)管,所述焊位排風(fēng)管通過(guò)蓋板上的孔與預(yù)埋風(fēng)管連通。
[0007]所述地下室內(nèi)壁墻體上設(shè)置有吸音裝置。
[0008]所述吸引裝置設(shè)置為敷設(shè)于地下室內(nèi)墻壁上的吸音材料。
[0009]所述吸風(fēng)臂設(shè)置為萬(wàn)向柔性吸風(fēng)臂。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)置于地下,使焊接車間整體美觀,萬(wàn)向柔性臂吸煙效果好,操作方便,地下室內(nèi)設(shè)置吸音裝置,減少噪音,極大優(yōu)化了焊接車間的環(huán)境,保證在車間內(nèi)人員的身心健康,有利于培訓(xùn)的高效進(jìn)行。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為地槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0014]如圖1和圖2所示,該用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置,包含有風(fēng)機(jī)1、焊位排風(fēng)管2、吸風(fēng)臂和預(yù)埋風(fēng)管4,在焊接培訓(xùn)車間的下方設(shè)置地下室,地下室一側(cè)設(shè)置通風(fēng)井5,所述風(fēng)機(jī)I設(shè)置于地下室內(nèi),風(fēng)機(jī)I的數(shù)量根據(jù)焊位的數(shù)量具體而定,本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)采用4臺(tái)。所述風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口與預(yù)埋風(fēng)管4連通、出風(fēng)口與通風(fēng)井5連通,每個(gè)焊位對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)焊位排風(fēng)管2,所述預(yù)埋風(fēng)管4與焊位排風(fēng)管2連通,所述焊位排風(fēng)管2頂部連接吸風(fēng)臂3。
[0015]作為優(yōu)選的方式,在地下室上方兩側(cè)每個(gè)焊接工位后方對(duì)應(yīng)設(shè)置地槽6和蓋板7,地槽6內(nèi)部有預(yù)埋風(fēng)管4,所述焊位排風(fēng)管2通過(guò)蓋板7上的孔與預(yù)埋風(fēng)管4連通。
[0016]作為優(yōu)選的方式,所述地下室內(nèi)壁墻體上設(shè)置有吸音裝置。
[0017]本實(shí)施例中,所述吸引裝置設(shè)置為敷設(shè)于地下室內(nèi)墻壁上的吸音材料。
[0018]作為優(yōu)選的方式,所述吸風(fēng)臂設(shè)置為萬(wàn)向柔性吸風(fēng)臂,操作方便,在任何一個(gè)方向上可以輕松將吸風(fēng)臂拉至焊接位置。
[0019]本實(shí)施例中,先在培訓(xùn)車間中心位置做一地下室,長(zhǎng)4000mmX寬4000mmX高2000mm,地下室墻體應(yīng)用混凝土澆筑,墻體厚度為300mm,地下室凈深度2000mm,地下室內(nèi)墻壁裝吸音材料,并要求做防水處理。地下室內(nèi)在風(fēng)機(jī)放置位置做一平臺(tái),平臺(tái)高出地面300_,放置4臺(tái)風(fēng)機(jī)I。根據(jù)焊接工位的多少可增加或減少風(fēng)機(jī)I數(shù)量,也可增大或減小地下室面積。平臺(tái)的面積根據(jù)風(fēng)機(jī)的大小、尺寸、數(shù)量來(lái)做,地下室入口與地面采用蓋板門(mén)上下爬梯,通風(fēng)井5應(yīng)連接到地下室,通風(fēng)井5內(nèi)面積不小于I平方米,四臺(tái)風(fēng)機(jī)I出口與通風(fēng)井5連接,每臺(tái)風(fēng)機(jī)I出口裝一個(gè)逆風(fēng)閥。當(dāng)?shù)叵率以O(shè)置在培訓(xùn)車間內(nèi)焊接工位中間下方時(shí),需地下室上方兩側(cè)每個(gè)焊接工位做一地槽6,地槽6位置放在距焊接工位后墻150mm處,地槽6尺寸上部寬度為460mm,蓋板7剛好附于其上,下部寬度為400mm,深度為500mm,地槽蓋板7采用鋼板,厚度不小于10mm,蓋板三個(gè)為一組(每個(gè)工位),總長(zhǎng)度為焊接工位的寬度,在蓋板7中間一組開(kāi)直徑為Φ 170mm的孔,位置在蓋板7的中央。在焊接工位后墻中心位置下方地面做150mmX 150mm預(yù)埋件,每個(gè)工位一個(gè)。用IOOmmX IOOmmX 2200mm方鋼焊到預(yù)埋件上,做焊位排風(fēng)管2固定支架。地槽6做完后,在地槽6內(nèi)放置預(yù)埋風(fēng)管4與風(fēng)機(jī)I連接,根據(jù)風(fēng)量管道的直徑由大變小(最遠(yuǎn)工位Φ 160mm),預(yù)埋風(fēng)管4材料為PE風(fēng)管,抗老化、不生銹、使用年限長(zhǎng),每個(gè)工位的焊位排風(fēng)管2與預(yù)埋風(fēng)管4連接后,用黃沙把地槽6填滿蓋上蓋板7,防止預(yù)埋風(fēng)管4的噪音和震動(dòng),焊位排風(fēng)管2固定在支架上,焊位排風(fēng)管2另一端與吸風(fēng)臂連接。吸風(fēng)臂長(zhǎng)度為3000_,直徑為160_,可隨時(shí)把吸風(fēng)臂吸煙口拉至焊接位置。
[0020]當(dāng)然,上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例,本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置,其特征在于,包含有風(fēng)機(jī)(I)、焊位排風(fēng)管(2)、吸風(fēng)臂和預(yù)埋風(fēng)管(4),在焊接培訓(xùn)車間的下方設(shè)置地下室,地下室一側(cè)設(shè)置通風(fēng)井(5),所述風(fēng)機(jī)(I)設(shè)置于地下室內(nèi),所述風(fēng)機(jī)(I)的進(jìn)風(fēng)口與預(yù)埋風(fēng)管(4)連通、出風(fēng)口與通風(fēng)井(5)連通,每個(gè)焊位對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)焊位排風(fēng)管(2),所述預(yù)埋風(fēng)管(4)與焊位排風(fēng)管(2)連通,所述焊位排風(fēng)管(2)頂部連接吸風(fēng)臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置,其特征在于,在地下室上方兩側(cè)每個(gè)焊接工位后方對(duì)應(yīng)設(shè)置地槽(6)和蓋板(7),地槽(6)內(nèi)部有預(yù)埋風(fēng)管(4),所述焊位排風(fēng)管(2 )通過(guò)蓋板(7 )上的孔與預(yù)埋風(fēng)管(4 )連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置,其特征在于,所述地下室內(nèi)壁墻體上設(shè)置有吸音裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置,其特征在于,所述吸引裝置設(shè)置為敷設(shè)于地下室內(nèi)墻壁上的吸音材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接培訓(xùn)車間的下排煙裝置,其特征在于,所述吸風(fēng)臂設(shè)置為萬(wàn)向柔性吸風(fēng)臂。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203791865SQ201420179482
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】劉松善, 華玉榮 申請(qǐng)人:劉松善